本实用新型专利技术实施例公开了一种管道焊接固定装置，包括连接杆以及位于连接杆两端的管道夹具，所述管道夹具与连接杆转动连接，所述管道夹具连接有固定座，所述固定座上设置有转轴，所述转轴上设置有若干定位槽，位于所述连接杆的两端分别设置有用于放置转轴的转轴座，所述转轴座上设置有若干定位孔，所述定位孔内旋合有定位螺杆，位于所述转轴座内部的定位螺杆卡接在定位槽中；通过连接杆两端设置的管道夹具将焊接管道连接，与管道夹具转动连接的连接杆能够适用于不同角度弯折的管道的焊接，以解决现有技术中由于管道自重而导致的管道焊接不易，容易出现焊接误差，从而影响管道焊接质量的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种管道焊接固定装置
本技术实施例涉及管道焊接
，具体涉及一种管道焊接固定装置。
技术介绍
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道因其自身独特的特点，广泛应用于多行业、多领域。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。金属管道作为管道中的一类，在化工建筑施工过程中的使用十分普遍，而在金属管道预制过程中，往往需要对金属管道进行焊接处理，但是在金属管道焊接连接时，由于管道自身重力大，会存在不同程度的变形。在对接时难以移动，很难保证对接整齐，在焊接时对接口错位较大，影响焊接质量，导致管道过早破坏，影响正常生产，甚至可能危及人身安全。为了减小焊接过程中产生的误差，设计一种装置强行将对接口两端的管道固定在合格的误差范围内就显得很有必要。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种管道焊接固定装置，通过连接杆两端设置的管道夹具将焊接管道连接，与管道夹具转动连接的连接杆能够适用于不同角度弯折的管道的焊接，以解决现有技术中由于管道自重而导致的管道焊接不易，容易出现焊接误差，从而影响管道焊接质量的问题。为了实现上述目的，本技术的实施方式提供如下技术方案：在本技术的实施方式中，提供了一种管道焊接固定装置，包括连接杆以及位于连接杆两端的管道夹具，所述管道夹具与连接杆转动连接，所述管道夹具连接有固定座，所述固定座上设置有转轴，所述转轴上设置有若干定位槽，位于所述连接杆的两端分别设置有用于放置转轴的转轴座，所述转轴座上设置有若干定位孔，所述定位孔内旋合有定位螺杆，位于所述转轴座内部的定位螺杆卡接在定位槽中。本技术实施例的特征还在于，所述管道夹具包括焊接在固定座上的两个限位板，位于所述限位板之间设置有两个夹持板，两个所述限位板上分别旋合有顶紧螺杆，所述顶紧螺杆分别与夹持板转动连接，位于所述夹持板之间设置有夹持间隙。本技术实施例的特征还在于，所述转轴座与连接杆固定连接，所述转轴座呈勺型结构，位于所述转轴座的中心位置设置有转轴腔，所述转轴放置于转轴腔内。本技术实施例的特征还在于，所述夹持板平行于限位板设置，所述夹持板靠近夹持间隙的一侧端面呈弧面结构，且在所述夹持板靠近夹持间隙的一侧端面上设置有防滑齿。本技术实施例的特征还在于，所述定位孔是围绕转轴座侧端面设置的贯穿孔，所述转轴座上至少安装有一个定位螺杆。本技术的实施方式具有如下优点：本技术的管道在焊接时，通过管道夹具以及与管道夹具转动连接的连接杆进行固定，管道夹具将管道夹持固定，然后将连接两个管道夹具的连接杆相对于每一个管道夹具的位置进行固定，不仅能够帮助管道焊接时进行位置固定，而且能够适用于不同角度弯折的管道的焊接，实用性强。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的与管道连接结构示意图；图中：1-连接杆；2-管道夹具；3-固定座；4-转轴；5-定位槽；6-转轴座；7-定位孔；8-定位螺杆；9-转轴腔；201-限位板；202-夹持板；203-顶紧螺杆；204-夹持间隙。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本技术提供了一种管道焊接固定装置，固定装置包括用于管道夹持的管道夹具2以及连接两个管道夹具2的连接杆1，本技术的连接杆1与管道夹具2转动连接，并通过定位螺杆8进行位置的固定，因此本技术的固定装置不仅能够对直线焊接的管道进行有效的固定，而且适用于不同角度弯折的管道的焊接，对于弯折的管道焊接，通过连接杆1与弯折管道形成类似三角形结构，有效保证了管道固定连接的稳定性。如图1所示，本技术的管道夹具2下端固定安装有固定座3，位于固定座3的下端焊接有转轴4，连接杆1的两端设置有用于转轴4安装的转轴座6，转轴座6呈勺型结构，在转轴座6的中心位置设置有用于放置转轴4的转轴腔9，转轴4能够在转轴腔9内随意转动，在转轴4上围绕转轴4的侧端面设置若干定位槽5，在转轴座6上旋合有定位螺杆8，通过旋合定位螺杆8，使位于转轴腔9内的定位螺杆8末端卡接在定位槽5中，从而实现转轴座6与转轴4的相对位置固定。此外，为提高转轴座6与转轴4的相对位置的精确固定，在转轴座6上设置有若干定位孔7，将定位螺杆8旋合在定位孔7中，为提高转轴座6与转轴4的相对位置稳定固定，在转轴座6上可旋合多个定位螺杆8，以增强转轴座6与转轴4的连接稳定性。本技术的管道夹具2包括焊接在固定座3上的两个限位板201，位于限位板201之间设置有两个夹持板202，夹持板202平行于限位板201设置，两个限位板201上分别旋合有顶紧螺杆203，顶紧螺杆203分别与夹持板202转动连接，位于夹持板202之间设置有夹持间隙204，将管道放置于夹持间隙204中，通过旋转顶紧螺杆203使夹持板202向中间移动，从而将放置于夹持间隙204中的管道进行夹持固定，此外，本技术的夹持板202可以设置为一个，通过顶紧螺杆203旋合固定在其中一个限位板201上，通过顶紧螺杆203带动夹持板202移动，将放置于夹持板202和另一个限位板201之间的管道进行夹持固定，选用两个夹持板202可同时向中间旋转夹持管道，有效提高了工作效率。为增强夹持板202夹持管道的稳定性，夹持板202靠近夹持间隙204的一侧端面呈弧面结构，弧面结构贴合管道的外侧壁，避免管道在夹持间隙204中滑动，在夹持板202靠近夹持间隙204的一侧端面上设置有防滑齿，增大夹持板202与管道接触的摩擦力，有效避免管道滑动，增强夹持稳定性。本技术的固定装置操作步骤为，首先将管道摆放好，将管道夹具2与其中一个管道夹持固定，然后移动另一个管道夹具2，使其放置在另一个管道上，旋转定位螺杆8，将连接杆1的位置以及角度值进行固定，最后，将未固定的管道夹具2与管本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种管道焊接固定装置，包括连接杆(1)以及位于连接杆(1)两端的管道夹具(2)，其特征在于，所述管道夹具(2)与连接杆(1)转动连接，所述管道夹具(2)连接有固定座(3)，所述固定座(3)上设置有转轴(4)，所述转轴(4)上设置有若干定位槽(5)，位于所述连接杆(1)的两端分别设置有用于放置转轴(4)的转轴座(6)，所述转轴座(6)上设置有若干定位孔(7)，所述定位孔(7)内旋合有定位螺杆(8)，位于所述转轴座(6)内部的定位螺杆(8)卡接在定位槽(5)中。/n
【技术特征摘要】
1.一种管道焊接固定装置，包括连接杆(1)以及位于连接杆(1)两端的管道夹具(2)，其特征在于，所述管道夹具(2)与连接杆(1)转动连接，所述管道夹具(2)连接有固定座(3)，所述固定座(3)上设置有转轴(4)，所述转轴(4)上设置有若干定位槽(5)，位于所述连接杆(1)的两端分别设置有用于放置转轴(4)的转轴座(6)，所述转轴座(6)上设置有若干定位孔(7)，所述定位孔(7)内旋合有定位螺杆(8)，位于所述转轴座(6)内部的定位螺杆(8)卡接在定位槽(5)中。
2.根据权利要求1所述的一种管道焊接固定装置，其特征在于，所述管道夹具(2)包括焊接在固定座(3)上的两个限位板(201)，位于所述限位板(201)之间设置有两个夹持板(202)，两个所述限位板(201)上分别旋合有顶紧螺杆(203)，所述顶紧螺杆(203)分别与夹持板...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘航旭，
申请(专利权)人：天津华能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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