一种气动径丝加紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气动径丝加紧装置，包括缸筒、前端盖和喇叭口，所述缸筒的中心处开设有气道和活塞腔，活塞腔的内侧设有活塞杆和限位环块，活塞杆伸入前端盖的内侧，前端盖的内侧还设有弹簧片、摆臂和轴柱。本气动径丝加紧装置，通过移动压板的位置可以做到不同的压制效果，当活塞杆移动时，活塞杆顶住摆臂，摆臂被迫发生转动，摆臂转动后，摆臂一端的夹子头就会向内夹紧，夹子头夹住铁丝，弹簧片用于给摆臂复位，装置使用时，活塞杆做来回运动，活塞杆带动摆臂摆动，再由夹子头加紧由喇叭口进入的铁丝，活塞杆伸出为气动，活塞杆气压消失，由弹簧片压回活塞杆，节能环保，丝径规格变化后，无需调整本装置，即可加紧铁丝。

【技术实现步骤摘要】
一种气动径丝加紧装置
本技术涉及焊网机加工设备
，具体为一种气动径丝加紧装置。
技术介绍
焊网机广泛用于铁路护栏网，高速公路护栏网桥梁高等网片、横丝的焊接。焊网机使用时需要将铁丝伸入喇叭口，现有喇叭口为机械固定方式，无法根据丝规格调整大小来加紧铁丝，铁丝在口内可以活动，夹紧效果不佳，同时节能环保达不到要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气动径丝加紧装置，具备自动夹紧铁丝，节能环保的优点，可以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气动径丝加紧装置，包括缸筒、前端盖和喇叭口，所述喇叭口安装在前端盖的上方，所述前端盖的一端固定连接缸筒，所述缸筒的中心处开设有气道和活塞腔，气道连通活塞腔，活塞腔的内侧设有活塞杆和限位环块，所述活塞杆的边缘处活动连接活塞腔，活塞杆的外壁活动连接限位环块，限位环块与前端盖接触，活塞杆伸入前端盖的内侧，前端盖的内侧还设有弹簧片、摆臂和轴柱，摆臂接触连接活塞杆的一端，摆臂还与前端盖的内壁接触，摆臂架设在轴柱上，轴柱的上下两端固定前端盖的内壁，弹簧片位于摆臂的内侧，弹簧片的底端连接前端盖的内底壁，摆臂的一端安装有竖轴，竖轴的外侧安装有活动连接的夹子头。优选的，所述弹簧片接触连接摆臂的内壁。优选的，所述喇叭口的外壁处安装有压板、锁紧螺栓和锲块，锲块固定连接喇叭口的外壁，锲块上安装有可以配合的锁紧螺栓，锁紧螺栓接触连接压板，压板的中心处开设有调节槽，锁紧螺栓贯穿此调节槽。优选的，所述喇叭口的一端开设有导向槽，导向槽位于夹子头的一侧。优选的，所述夹子头和摆臂均呈对称分布。与现有技术相比，本技术的有益效果如下。本气动径丝加紧装置，通过移动压板的位置可以做到不同的压制效果，当活塞杆移动时，活塞杆顶住摆臂，摆臂被迫发生转动，摆臂转动后，摆臂一端的夹子头就会向内夹紧，夹子头夹住铁丝，弹簧片用于给摆臂复位，装置使用时，活塞杆做来回运动，活塞杆带动摆臂摆动，再由夹子头加紧由喇叭口进入的铁丝，活塞杆伸出为气动，活塞杆气压消失，由弹簧片压回活塞杆，节能环保，丝径规格变化后，无需调整本装置，即可加紧铁丝。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的整体俯视示意图。图3为本技术的整体剖视示意图。图4为本技术的摆臂剖面示意图。图中：1、缸筒；2、活塞杆；3、限位环块；4、前端盖；5、喇叭口；6、摆臂；7、轴柱；9、竖轴；8、弹簧片；10、夹子头；11、气道；12、活塞腔；13、压板；14、锁紧螺栓；15、锲块；16、调节槽；17、导向槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种气动径丝加紧装置，包括缸筒1、前端盖4和喇叭口5，喇叭口5的外壁处安装有压板13、锁紧螺栓14和锲块15，锲块15固定连接喇叭口5的外壁，锲块15上安装有可以配合的锁紧螺栓14，锁紧螺栓14接触连接压板13，压板13的中心处开设有调节槽16，锁紧螺栓14贯穿此调节槽16，通过移动压板13的位置可以做到不同的压制效果，喇叭口5安装在前端盖4的上方，前端盖4的一端固定连接缸筒1，缸筒1的中心处开设有气道11和活塞腔12，气道11连通活塞腔12，活塞腔12的内侧设有活塞杆2和限位环块3，活塞杆2的边缘处活动连接活塞腔12，活塞杆2的外壁活动连接限位环块3，限位环块3与前端盖4接触，活塞杆2伸入前端盖4的内侧，前端盖4的内侧还设有弹簧片8、摆臂6和轴柱7，摆臂6接触连接活塞杆2的一端，摆臂6的一端开设有倾斜的切口，相应的活塞杆2一端也开设有倾斜的切口，摆臂6一端的切口刚好与活塞杆2一端的切口相配合，当活塞杆2移动时，活塞杆2顶住摆臂6，摆臂6被迫发生转动，摆臂6转动后，摆臂6一端的夹子头10就会向内夹紧，夹子头10夹住铁丝，摆臂6还与前端盖4的内壁接触，摆臂6架设在轴柱7上，轴柱7的上下两端固定前端盖4的内壁，弹簧片8位于摆臂6的内侧，弹簧片8接触连接摆臂6的内壁，弹簧片8用于给摆臂6复位，弹簧片8的底端连接前端盖4的内底壁，摆臂6的一端安装有竖轴9，竖轴9的外侧安装有活动连接的夹子头10，夹子头10和摆臂6均呈对称分布，夹子头10用于夹住铁丝，喇叭口5的一端开设有导向槽17，导向槽17用于给铁丝导向，导向槽17位于夹子头10的一侧。本气动径丝加紧装置，喇叭口5的外壁处安装有压板13、锁紧螺栓14和锲块15，压板13的中心处开设有调节槽16，锁紧螺栓14贯穿此调节槽16，通过移动压板13的位置可以做到不同的压制效果，前端盖4的一端固定连接缸筒1，缸筒1的中心处开设有气道11和活塞腔12，活塞腔12的内侧设有活塞杆2和限位环块3，限位环块3与前端盖4接触，活塞杆2伸入前端盖4的内侧，前端盖4的内侧还设有弹簧片8、摆臂6和轴柱7，摆臂6接触连接活塞杆2的一端，当活塞杆2移动时，活塞杆2顶住摆臂6，摆臂6被迫发生转动，摆臂6转动后，摆臂6一端的夹子头10就会向内夹紧，夹子头10夹住铁丝，弹簧片8用于给摆臂6复位，摆臂6的一端安装有夹子头10，夹子头10和摆臂6均呈对称分布，夹子头10用于夹住铁丝，喇叭口5的一端开设有导向槽17，导向槽17用于给铁丝导向，装置使用时，活塞杆2做来回运动，活塞杆2带动摆臂6摆动，再由夹子头10加紧由喇叭口5进入的铁丝，活塞杆2伸出为气动，带动夹子头10加加紧，活塞杆2气压消失，由弹簧片8压回活塞杆2，节能环保，丝径规格变化后，无需调整本装置，即可加紧铁丝。综上所述：本气动径丝加紧装置，通过移动压板13的位置可以做到不同的压制效果，当活塞杆2移动时，活塞杆2顶住摆臂6，摆臂6被迫发生转动，摆臂6转动后，摆臂6一端的夹子头10就会向内夹紧，夹子头10夹住铁丝，弹簧片8用于给摆臂6复位，装置使用时，活塞杆2做来回运动，活塞杆2带动摆臂6摆动，再由夹子头10加紧由喇叭口5进入的铁丝，活塞杆2伸出为气动，活塞杆2气压消失，由弹簧片8压回活塞杆2，节能环保，丝径规格变化后，无需调整本装置，即可加紧铁丝。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动径丝加紧装置，包括缸筒（1）、前端盖（4）和喇叭口（5），其特征在于：所述喇叭口（5）安装在前端盖（4）的上方，所述前端盖（4）的一端固定连接缸筒（1），所述缸筒（1）的中心处开设有气道（11）和活塞腔（12），气道（11）连通活塞腔（12），活塞腔（12）的内侧设有活塞杆（2）和限位环块（3），所述活塞杆（2）的边缘处活动连接活塞腔（12），活塞杆（2）的外壁活动连接限位环块（3），限位环块（3）与前端盖（4）接触，活塞杆（2）伸入前端盖（4）的内侧，前端盖（4）的内侧还设有弹簧片（8）、摆臂（6）和轴柱（7），摆臂（6）接触连接活塞杆（2）的一端，摆臂（6）还与前端盖（4）的内壁接触，摆臂（6）架设在轴柱（7）上，轴柱（7）的上下两端固定前端盖（4）的内壁，弹簧片（8）位于摆臂（6）的内侧，弹簧片（8）的底端连接前端盖（4）的内底壁，摆臂（6）的一端安装有竖轴（9），竖轴（9）的外侧安装有活动连接的夹子头（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种气动径丝加紧装置，包括缸筒（1）、前端盖（4）和喇叭口（5），其特征在于：所述喇叭口（5）安装在前端盖（4）的上方，所述前端盖（4）的一端固定连接缸筒（1），所述缸筒（1）的中心处开设有气道（11）和活塞腔（12），气道（11）连通活塞腔（12），活塞腔（12）的内侧设有活塞杆（2）和限位环块（3），所述活塞杆（2）的边缘处活动连接活塞腔（12），活塞杆（2）的外壁活动连接限位环块（3），限位环块（3）与前端盖（4）接触，活塞杆（2）伸入前端盖（4）的内侧，前端盖（4）的内侧还设有弹簧片（8）、摆臂（6）和轴柱（7），摆臂（6）接触连接活塞杆（2）的一端，摆臂（6）还与前端盖（4）的内壁接触，摆臂（6）架设在轴柱（7）上，轴柱（7）的上下两端固定前端盖（4）的内壁，弹簧片（8）位于摆臂（6）的内侧，弹簧片（8）的底端连接前端盖（4）的内底壁，摆臂（6）的一端安装有竖轴（9），竖轴（9）的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：安少腾，张金辉，
申请(专利权)人：河北达普进出口贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13