本实用新型专利技术公开了一种高精度激光切割机用定位装置，包括支架，所述支架的前表面安装有卡设装置，所述卡设装置包括转轴、上颚板、卡扣、卡固槽、触动钮、竖直弹簧和下颚板，所述上颚板和下颚板通过转轴旋转连接，所述卡扣装设在上颚板的顶端一侧，所述卡固槽安装在下颚板的顶端内部；通过设计了卡设装置，在定位器发生偏差亦或是损坏时，可以更快速的对其进行外放检修，节省了维修人员的时间，也可以让使用者自行进行初步的判断，既方便的同时节省了很多时间，通过设计了收放装置，更加方便的对滑轮进行了收放，在定位器发生故障的时候，可以快速的进行收回，方便了定位器的外放，给定位器留有了足够的外放空间，提高了维修效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度激光切割机用定位装置
本技术属于电子
，具体涉及一种高精度激光切割机用定位装置。
技术介绍
激光切割机用定位装置是将激光发射出的光束与工件相对位置进行移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，而激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。然而现有的激光切割机用定位装置在使用时，往往由于长时间工作，电路中的电流过大，从而导致定位器的定位偏差亦或是损坏，当需要检修时，需要将各种螺丝配件进行拆卸，从而很浪费时间，也容易导致零件的丢失，还有整个定位装置无法进行收放，很难达到便捷性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高精度激光切割机用定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的激光切割机用定位装置在使用时，往往由于长时间工作，电路中的电流过大，从而导致定位器的定位偏差亦或是损坏，当需要检修时，需要将各种螺丝配件进行拆卸，从而很浪费时间，也容易导致零件的丢失，还有整个定位装置无法进行收放，很难达到便捷性。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度激光切割机用定位装置，包括支架，所述支架的前表面安装有卡设装置，所述卡设装置包括转轴、上颚板、卡扣、卡固槽、触动钮、竖直弹簧和下颚板，所述上颚板和下颚板通过转轴旋转连接，所述卡扣装设在上颚板的顶端一侧，所述卡固槽安装在下颚板的顶端内部，所述触动钮装设在卡固槽的顶端，所述下颚板安装在卡固槽的下端表面，所述转轴装设在上颚板的下端内部。优选的，所述支架的中端前表面安装有架板，所述架板的内侧设置有定位器，所述架板的下端装设有工作台，所述工作台的内部安装有横向架杆，所述横向架杆的一侧装设有水平弹簧，所述水平弹簧的两端安装有伸缩杆，所述工作台的内部两侧开设有凹型槽，所述横向架杆下端装设有滑轮。优选的，所述支架的后表面安装有固定板，所述固定板前表面装设有刻度板，所述刻度板表面刻制有刻度线。优选的，所述滑轮的下端安装有滑槽，所述滑槽内部放置有光滑板。优选的，所述支架的上方中间部位安装有吸盘，所述吸盘的内部装设有密封圈。优选的，所述固定板的一侧前表面安装有移动射枪，所述移动射枪的下端装设有激光头。优选的，所述固定板的一侧表面安装有移动块，所述移动块的内部开设有卡设移动板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过设计了卡设装置，在定位器发生偏差亦或是损坏时，可以更快速的对其进行外放检修，节省了维修人员的时间，也可以让使用者自行进行初步的判断，既方便的同时节省了很多时间。2.通过设计了收放装置，更加方便的对滑轮进行了收放，在定位器发生故障的时候，可以快速的进行收回，方便了定位器的外放，给定位器留有了足够的外放空间，提高了维修效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中8的结构示意图；图3为本技术图1中A处的结构放大图；图中：1、定位器；2、架板；3、工作台；4、支架；5、滑轮；6、横向架杆；7、凹型槽；8、卡设装置；9、转轴；10、上颚板；11、卡扣；12、卡固槽；13、触动钮；14、竖直弹簧；15、下颚板；16、水平弹簧；17、伸缩杆；18、固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种高精度激光切割机用定位装置，包括支架4，支架4的前表面安装有卡设装置8，卡设装置8包括转轴9、上颚板10、卡扣11、卡固槽12、触动钮13、竖直弹簧14和下颚板15，上颚板10和下颚板15通过转轴9旋转连接，卡扣11装设在上颚板10的顶端一侧，卡固槽12安装在下颚板15的顶端内部，触动钮13装设在卡固槽12的顶端，下颚板15安装在卡固槽12的下端表面，转轴9装设在上颚板10的下端内部，通过设计的卡设装置8，在定位器1发生偏差亦或是损坏时，可以更快速的对其进行外放检修，节省了维修人员的时间，也可以让使用者自行进行初步的判断，既方便的同时节省了很多时间。本实施例中，优选的，支架4的中端前表面安装有架板2，所述架板2的内侧设置有定位器1，架板2的下端装设有工作台3，工作台3的内部安装有横向架杆6，横向架杆6的一侧装设有水平弹簧16，水平弹簧16的两端安装有伸缩杆17，工作台3的内部两侧开设有凹型槽7，横向架杆6下端装设有滑轮5，通过设计的收放装置，更加方便的对滑轮5进行了收放，在定位器1发生故障的时候，可以快速的进行收回，方便了定位器1的外放，给定位器1留有了足够的外放空间，提高了维修效率。本实施例中，优选的，支架4的后表面安装有固定板18，固定板18前表面装设有刻度板，刻度板表面刻制有刻度线，通过设计的刻度板，可以更加方便的读取移动距离值，从而更好的控制产品的切割位置。本实施例中，优选的，滑轮5的下端安装有滑槽，滑槽内部放置有光滑板，通过设计的滑槽，更好的使滑轮5在上面进行滑动，即起到了限位又起到了移动的作用。本实施例中，优选的，支架4的上方中间部位安装有吸盘，吸盘的内部装设有密封圈，通过设计的密封圈，可以更好的对吸盘进行密封作用，防止了漏气产生的失灵。本实施例中，优选的，固定板18的一侧前表面安装有移动射枪，移动射枪的下端装设有激光头，通过设计的激光头，可以更好的固定激光路径和大小，使切割的成品更规整。本实施例中，优选的，固定板18的一侧表面安装有移动块，移动块的内部开设有卡设移动板，通过设计的移动块，可以更加便捷的对移动射枪进行移动，使整个工作流程更为顺畅。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，由于长时间工作，定位器1受电路电流的影响，由此需要便捷检验和维修，操作如下：先按动触动钮13，使卡固槽12在竖直弹簧14的回缩作用力下一同向内移动，当移至末端时，再次拉动上颚板10，使卡扣11与卡固槽12进行分离，此时的上颚板10与下颚板15也在转轴9的旋转作用下进行了分离，在操作此步之前，先行对两个伸缩杆17进行向内按压，使得横向架杆6在水平弹簧16的回缩下进行向内收起，再拉动伸缩杆17带动横向架杆6向上移动，当移至与凹型槽7水平位置时，松开伸缩杆17，此时的水平弹簧16进行回弹，将横向架杆6弹到凹型槽7的内部进行卡设固定，当整个操作完毕后，即可对定位器1展开进行检查维修，当维修好以后，再次将上颚板10与下颚板15通过卡扣11与卡固槽12的卡设进行安装固定，之后再次按动伸缩杆17使横向架杆6向下，将横向架杆6与下方的卡设槽进行固定。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高精度激光切割机用定位装置，包括支架(4)，其特征在于：所述支架(4)的前表面安装有卡设装置(8)，所述卡设装置(8)包括转轴(9)、上颚板(10)、卡扣(11)、卡固槽(12)、触动钮(13)、竖直弹簧(14)和下颚板(15)，所述上颚板(10)和下颚板(15)通过转轴(9)旋转连接，所述卡扣(11)装设在上颚板(10)的顶端一侧，所述卡固槽(12)安装在下颚板(15)的顶端内部，所述触动钮(13)装设在卡固槽(12)的顶端，所述下颚板(15)安装在卡固槽(12)的下端表面，所述转轴(9)装设在上颚板(10)的下端内部。/n
【技术特征摘要】
1.一种高精度激光切割机用定位装置，包括支架(4)，其特征在于：所述支架(4)的前表面安装有卡设装置(8)，所述卡设装置(8)包括转轴(9)、上颚板(10)、卡扣(11)、卡固槽(12)、触动钮(13)、竖直弹簧(14)和下颚板(15)，所述上颚板(10)和下颚板(15)通过转轴(9)旋转连接，所述卡扣(11)装设在上颚板(10)的顶端一侧，所述卡固槽(12)安装在下颚板(15)的顶端内部，所述触动钮(13)装设在卡固槽(12)的顶端，所述下颚板(15)安装在卡固槽(12)的下端表面，所述转轴(9)装设在上颚板(10)的下端内部。
2.根据权利要求1所述的一种高精度激光切割机用定位装置，其特征在于：所述支架(4)的中端前表面安装有架板(2)，所述架板(2)的内侧设置有定位器(1)，所述架板(2)的下端装设有工作台(3)，所述工作台(3)的内部安装有横向架杆(6)，所述横向架杆(6)的一侧装设有水平弹簧(16)，所述水平弹簧(16)的两端安装有伸缩杆(17)，所述工作台(3)的内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：金江勇，
申请(专利权)人：黄石华鸿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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