一种超声波双头焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超声波双头焊接机，包括控制柜，所述控制柜的上方安装有两组调位机构，且调位机构上安装有支撑柱，支撑柱上螺纹固定有与控制柜电性连接的超声波上机，两个超声波上机位于两个支撑柱之间，超声波上机的底部设置有超声波机头，所述调位机构包括固定安装在对应的支撑柱底部的滑台，且滑台的下方设有螺杆，螺杆上转动套设有两个固定安装在控制柜顶部的固定座，两个螺杆相互远离的一端均固定连接有摇盘，所述螺杆上螺纹套设有移动座。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，便于对超声波上机前后左右配合进行多位置精确调节，达到便于对不同规格焊接位置不同的工件进行精准焊接，提高焊接质量，满足使用需求。

An ultrasonic double head welding machine

【技术实现步骤摘要】
一种超声波双头焊接机
本技术涉及焊接机
，尤其涉及一种超声波双头焊接机。
技术介绍
超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，双头超声波焊接机是用于车身塑料零件，汽车车门、汽车汽车仪表等范围的机器；现有的超声波双头焊接机包括控制柜，控制柜的底部转动安装有四个万向轮，控制柜的底部四角均螺纹固定有支撑脚，控制柜的顶部设置有两个支撑柱，支撑柱上螺纹固定有与控制柜电性连接的超声波上机，两个超声波上机位于两个支撑柱之间，超声波上机的底部设置有超声波机头，控制柜内设置有机头气压调节器，控制柜的一侧设置有操作触摸屏，超声波上机包括超声波上模，超声波上机的上面设置有中间超声波升降气缸，其两个超声波上机的设置能在一台设备上同时对工件的两个位置处进行焊接操作，其生产效率高和产能高，加工精度高，噪音小，符合了企业大规模批量化生产和高效生产的要求；且较传统的两台超声波焊机相比，降低占用空间。但是现有的超声波双头焊接机包括控制柜的两个超声波上机的位置不便于进行多位置调节，而不同批次需要焊接的产品的规格不同，需要进行调节至超声波上机的位置，以达到精准焊接，不能满足使用需求，因此我们提出了一种超声波双头焊接机用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超声波双头焊接机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种超声波双头焊接机，包括控制柜，所述控制柜的上方安装有两组调位机构，且调位机构上安装有支撑柱，支撑柱上螺纹固定有与控制柜电性连接的超声波上机，两个超声波上机位于两个支撑柱之间，超声波上机的底部设置有超声波机头，所述调位机构包括固定安装在对应的支撑柱底部的滑台，且滑台的下方设有螺杆，螺杆上转动套设有两个固定安装在控制柜顶部的固定座，两个螺杆相互远离的一端均固定连接有摇盘，所述螺杆上螺纹套设有移动座，位于同一个螺杆上的两个固定座之间固定安装有同一个定位杆，移动座滑动套设在对应的定位杆上，所述移动座的顶部开设有两侧均为开口设置的导槽，导槽内滑动安装有导杆，且导杆的顶部与对应的滑台的底部固定安装，导杆靠近对应的摇盘的一侧开设有两侧均为开口设置的矩形槽，且矩形槽远离对应的摇盘的一侧内壁上焊接固定有防滑胶皮，所述导槽靠近对应的摇盘的一侧内壁上开设有矩形孔，且矩形孔内设有横杆，横杆靠近对应的防滑胶皮的一侧延伸至矩形槽内并固定安装有竖板，竖板远离对应的横杆的一侧固定连接有多个尖块，且尖块靠近对应的防滑胶片的一端与防滑胶片相接触，所述竖板的另一侧与对应的导槽的一侧内壁之间固定连接有多个弹簧，横杆上滑动套设有与对应的矩形孔底部内壁固定安装的定位板，横杆的底部固定安装有齿条，且齿条的底部啮合有与对应的矩形孔一侧内壁转动安装的齿轮，所述齿轮的底部啮合有齿板，且齿板远离对应的竖板的一端焊接有滑动安装在矩形孔内的按钮。优选的，所述导杆的另一侧开设有两侧均为开口设置的T形滑槽，导槽的另一侧内壁上固定安装有T形滑轨，且T形滑轨与对应的T形滑槽滑动连接。优选的，所述定位板的一侧开设有第一方孔，且第一方孔与对应的横杆滑动连接。优选的，所述矩形孔的一侧内壁上固定连接有销轴，齿轮的一侧设有第一圆孔，且第一圆孔内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈与对应的销轴的外侧固定套装。优选的，所述按钮的两侧均固定安装有滑块，矩形孔的两侧均开设有第一滑槽，且第一滑槽与对应的滑块滑动连接。优选的，所述移动座的一侧开设有螺纹孔，且螺纹孔与对应的螺杆螺纹连接。优选的，所述移动座的一侧开设有第二方孔，且第二方孔与对应的定位杆滑动连接。优选的，所述固定座的一侧开设有第二圆孔，且第二圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与对应的螺杆的外侧固定套装。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：通过支撑柱、超声波上机、滑台、螺杆、固定座、定位杆、移动座、导槽、导杆、矩形槽、防滑胶皮、矩形孔、横杆、竖板、尖块、弹簧、齿条、齿板、齿轮、定位板与按钮相配合，通过转动摇盘带动对应的螺杆转动，在螺纹孔的作用下，螺杆转动能带动对应的移动座在定位杆上左右滑动，移动座通过对应的导杆带动滑台左右移动，滑台通过对应的支撑杆带动超声波上机左右移动，超程波上机的前后位置与待焊接位置偏移时，按压按钮，按钮带动对应的齿板移动，齿板移动能带动对应的齿轮转动，齿轮转动能带动对应的齿条向远离竖板的方向移动，齿条通过对应的横杆带动竖板对多个弹簧压缩，竖板带动对应的多个尖块与防滑胶皮分离，此时向后推动或向前拉动支撑柱，支撑柱通过对应的滑台带动导杆前后移动，导杆带动防滑胶皮移动，支撑杆还带动对应的超声波上机前后移动，当超声波上机的前后位置调节合适后，放松对按钮的压力，此时处于压缩状态的多个弹簧复位并通过对应的竖板带动多个尖块挤紧防滑胶皮，此时尖块通过对应的防滑胶皮限制导杆，从而达到固定超声波上机调节后的位置，便于对超声波上机进行多位置精确调节。本技术结构简单，操作方便，便于对超声波上机前后左右配合进行多位置精确调节，达到便于对不同规格焊接位置不同的工件进行精准焊接，提高焊接质量，满足使用需求。附图说明图1为本技术提出的一种超声波双头焊接机的立体图；图2为本技术提出的一种超声波双头焊接机的后视图；图3为本技术提出的一种超声波双头焊接机的调位机构结构示意图；图4为图3中的A部分结构示意图；图5为本技术提出的一种超声波双头焊接机的移动座、滑台和支撑柱连接件侧视图。图中：1控制柜、2支撑柱、3超声波上机、4超声波机头、5滑台、6螺杆、7固定座、8定位杆、9移动座、10导槽、11导杆、12矩形槽、13防滑胶皮、14矩形孔、15横杆、16竖板、17尖块、18弹簧、19齿条、20齿板、21齿轮、22定位板、23按钮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种超声波双头焊接机，包括控制柜1，所述控制柜1的上方安装有两组调位机构，且调位机构上安装有支撑柱2，支撑柱2上螺纹固定有与控制柜1电性连接的超声波上机3，两个超声波上机3位于两个支撑柱2之间，超声波上机3的底部设置有超声波机头4，调位机构包括固定安装在对应的支撑柱2底部的滑台5，且滑台5的下方设有螺杆6，螺杆6上转动套设有两个固定安装在控制柜1顶部的固定座7，两个螺杆6相互远离的一端均固定连接有摇盘，螺杆6上螺纹套设有移动座9，位于同一个螺杆6上的两个固定座7之间固定安装有同一个定位杆8，移动座9滑动套设在对应的定位杆8上，移动座9的顶部开设有两侧均为开口设置的导槽10，导槽10内滑动安装有导杆11，且导杆11的顶部与对应的滑台5的底部固定安装，导杆11靠近对应的摇盘的一侧开设有两侧均为开口设置的矩形槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波双头焊接机，包括控制柜（1），所述控制柜（1）的上方安装有两组调位机构，且调位机构上安装有支撑柱（2），支撑柱（2）上螺纹固定有与控制柜（1）电性连接的超声波上机（3），两个超声波上机（3）位于两个支撑柱（2）之间，超声波上机（3）的底部设置有超声波机头（4），其特征在于，所述调位机构包括固定安装在对应的支撑柱（2）底部的滑台（5），且滑台（5）的下方设有螺杆（6），螺杆（6）上转动套设有两个固定安装在控制柜（1）顶部的固定座（7），两个螺杆（6）相互远离的一端均固定连接有摇盘，所述螺杆（6）上螺纹套设有移动座（9），位于同一个螺杆（6）上的两个固定座（7）之间固定安装有同一个定位杆（8），移动座（9）滑动套设在对应的定位杆（8）上，所述移动座（9）的顶部开设有两侧均为开口设置的导槽（10），导槽（10）内滑动安装有导杆（11），且导杆（11）的顶部与对应的滑台（5）的底部固定安装，导杆（11）靠近对应的摇盘的一侧开设有两侧均为开口设置的矩形槽（12），且矩形槽（12）远离对应的摇盘的一侧内壁上焊接固定有防滑胶皮（13），所述导槽（10）靠近对应的摇盘的一侧内壁上开设有矩形孔（14），且矩形孔（14）内设有横杆（15），横杆（15）靠近对应的防滑胶皮（13）的一侧延伸至矩形槽（12）内并固定安装有竖板（16），竖板（16）远离对应的横杆（15）的一侧固定连接有多个尖块（17），且尖块（17）靠近对应的防滑胶皮（13）的一端与防滑胶皮（13）相接触，所述竖板（16）的另一侧与对应的导槽（10）的一侧内壁之间固定连接有多个弹簧（18），横杆（15）上滑动套设有与对应的矩形孔（14）底部内壁固定安装的定位板（22），横杆（15）的底部固定安装有齿条（19），且齿条（19）的底部啮合有与对应的矩形孔（14）一侧内壁转动安装的齿轮（21），所述齿轮（21）的底部啮合有齿板（20），且齿板（20）远离对应的竖板（16）的一端焊接有滑动安装在矩形孔（14）内的按钮（23）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种超声波双头焊接机，包括控制柜（1），所述控制柜（1）的上方安装有两组调位机构，且调位机构上安装有支撑柱（2），支撑柱（2）上螺纹固定有与控制柜（1）电性连接的超声波上机（3），两个超声波上机（3）位于两个支撑柱（2）之间，超声波上机（3）的底部设置有超声波机头（4），其特征在于，所述调位机构包括固定安装在对应的支撑柱（2）底部的滑台（5），且滑台（5）的下方设有螺杆（6），螺杆（6）上转动套设有两个固定安装在控制柜（1）顶部的固定座（7），两个螺杆（6）相互远离的一端均固定连接有摇盘，所述螺杆（6）上螺纹套设有移动座（9），位于同一个螺杆（6）上的两个固定座（7）之间固定安装有同一个定位杆（8），移动座（9）滑动套设在对应的定位杆（8）上，所述移动座（9）的顶部开设有两侧均为开口设置的导槽（10），导槽（10）内滑动安装有导杆（11），且导杆（11）的顶部与对应的滑台（5）的底部固定安装，导杆（11）靠近对应的摇盘的一侧开设有两侧均为开口设置的矩形槽（12），且矩形槽（12）远离对应的摇盘的一侧内壁上焊接固定有防滑胶皮（13），所述导槽（10）靠近对应的摇盘的一侧内壁上开设有矩形孔（14），且矩形孔（14）内设有横杆（15），横杆（15）靠近对应的防滑胶皮（13）的一侧延伸至矩形槽（12）内并固定安装有竖板（16），竖板（16）远离对应的横杆（15）的一侧固定连接有多个尖块（17），且尖块（17）靠近对应的防滑胶皮（13）的一端与防滑胶皮（13）相接触，所述竖板（16）的另一侧与对应的导槽（10）的一侧内壁之间固定连接有多个弹簧（18），横杆（15）上滑动套设有与对应的矩形孔（14）底部内壁固定安装的定位板（22），横杆（15）的底部固定安装有齿条（19），且齿条（19）的底部啮...

【专利技术属性】
技术研发人员：游新旺，
申请(专利权)人：厦门强隆自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35