本发明专利技术公开了一种高弹性改性涤纶针织面料及其生产方法，属于纺织面料技术领域。该发明专利技术的高弹性改性涤纶针织面料由蚕丝纤维、氨纶纤维和改性涤纶纤维织造加工而成，按重量份计算，蚕丝纤维15份‑25份，氨纶纤维25份‑35份，改性涤纶纤维45份‑50份，高弹性改性涤纶针织面料的经线由两根蚕丝纤维和单根氨纶纤维并线形成，纬线由三根改性涤纶纤维并线形成，经线形成的线圈高度大于纬线形成的线圈高度，经线形成的线圈高度与纬线形成的线圈高度差为50微米‑70微米。本发明专利技术的高弹性改性涤纶针织面料，手感柔软舒适，面料具有高弹性和保形性，并且生产方法简单合理，能够实现产业化大规模的生产加工。
A high elastic modified polyester knitted fabric and its production method
【技术实现步骤摘要】
一种高弹性改性涤纶针织面料及其生产方法
本专利技术属于纺织面料
，涉及一种针织面料，尤其涉及一种高弹性改性涤纶针织面料及其生产方法。
技术介绍
针织面料是指利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同。针织分为纬编和经编，经编是用多根纱线同时沿布面的纵向（经向）顺序成圈，纬编用一根或多根纱线沿布面的横向（纬线）顺序成圈。针织面料广泛应用于服装面料及里料，家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱，针织面料具有较好的弹性，吸湿透气，舒适保暖，是服装使用最广泛的面料，针织面料的原料主要是棉麻丝毛等天然纤维，也有锦纶，腈纶，涤纶等化学纤维针织物组织变化丰富，品种繁多，外观别具特点，过去多用于内衣，T恤等，而今，随着针织业的发展以及新型整理工艺的诞生，针织物的适用性能大为改观，几乎适用于服装的所有品类。随着市场的发展和生活水平的不断提高，人们对针织面料的要求也越来越高，不仅要求针织面料美观保暖，还需要针织面料手感柔软舒适和具有优异的拉伸弹性，现有的针织面料尺寸稳定性较差，在进行一定周期的使用后，利用针织面料加工制成的服装容易产生形变，现有的针织面料的纱线纤维拉伸弹性较差，容易在使用过程中产生断丝现象，并且在针织面料进行多次水洗后纱线纤维弹性会明显减弱，弹性回复性也难以得到保证，导致面料产生松散形变，使得保暖效果也明显降低，现有的针织面料生产方法繁琐且织造效率较低，针织面料的生产成本较高，难以满足规模化生产的需要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种高弹性改性涤纶针织面料及其生产方法，本专利技术的针织面料手感柔软舒适，面料具有高弹性和保形性，本专利技术针织面料的生产方法简单合理，能够实现产业化大规模的生产加工。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种高弹性改性涤纶针织面料，它由蚕丝纤维、氨纶纤维和改性涤纶纤维织造加工而成，按重量份计算，蚕丝纤维15份-25份，氨纶纤维25份-35份，改性涤纶纤维45份-50份，所述高弹性改性涤纶针织面料的经线由两根蚕丝纤维和单根氨纶纤维并线形成，纬线由三根改性涤纶纤维并线形成，所述经线形成的线圈高度大于纬线形成的线圈高度，经线形成的线圈高度与纬线形成的线圈高度差为50微米-70微米。进一步地，所述高弹性改性涤纶针织面料的经纬向伸长率均为70%-80%，高弹性改性涤纶针织面料的经纬向伸长回复率为85%-95%。进一步地，所述高弹性改性涤纶针织面料采用双面针织圆纬机织造加工，所述双面针织圆纬机的针筒直径为356毫米-406毫米，机号为E16-E18。进一步地，所述改性涤纶纤维是指经过纤维改性加工的涤纶纤维，所述纤维改性加工是指将涤纶纤维在改性剂中进行浸渍加工，涤纶纤维在40℃-60℃的改性剂中浸渍加工4h-5h，将完成浸渍加工的涤纶纤维从改性剂中取出后在烘箱中恒温3h，烘箱温度为90℃-92℃，即制得改性涤纶纤维，所述改性剂由如下方法制备：将1.5份-2.0份双氧水稳定剂、2.5份-2.8份精炼剂、3.0份-3.5份冰醋酸、0.2份-0.5份渗透剂、0.2份-0.3份平滑剂、5.0份-5.5份硬脂酸锌、15份-18份加弹油剂和35份-40份去离子水在5min内依次投料并混合均匀，混合时间为15min-20min。进一步地，所述涤纶纤维在改性剂进行浸渍加工的过程中，首先将改性剂升温至40℃后保持恒温，将涤纶纤维在温度为40℃的改性剂中浸渍加工1h，接着将改性剂以0.8℃/min-1.0℃/min的速率提温至50℃后保持恒温，将涤纶纤维在温度为50℃的改性剂中浸渍加工1.5h-2.0h，最后将改性剂以1.2℃/min-1.5℃/min的速率提温至60℃后保持恒温，将涤纶纤维在温度为60℃的改性剂中浸渍加工1.5h-2.0h，完成涤纶纤维在改性剂中的整个浸渍加工。一种高弹性改性涤纶针织面料的生产方法，依次包括如下步骤：（1）采用双面针织圆纬机织造将针织面料进行针织织造，针织织造上机工艺为：开口时间180°，入纬时间90°，纬线到达时间240°，开口角度30°，经线张力2.4KN，开口动程为78、126和184，综框高度为85mm-95mm，织机转速480转/分；（2）将步骤（1）中完成织造加工工序的针织面料进行平幅水洗，开幅水洗的温度为65℃-68℃，在开幅水洗的过程中依次进行精炼、热洗、水洗和落布；（3）将步骤（2）中完成平幅水洗工序的针织面料进行预收缩加工，采用不同的收缩温度使针织面料的经线和纬线产生差异性收缩，形成永久的三维螺旋卷曲，产生弹性效果，预收缩加工是指采用液碱、渗透剂、表面处理剂对针织面料进行预处理，先慢升至45℃-50℃运行15min-20min，再升至75℃-85℃运行5min-10min，最后升至100℃-120℃保温10min-15min，并缓慢冷却，所述表面处理剂采用纳米氧化钡；（4）将步骤（3）中完成预收缩加工的针织面料进行预定型加工，预定型采用高温定型机定型，预定型工艺参数为温度90℃-95℃，湿度为80%-90%，车速为30m/min-32m/min，超喂量5％-8％，风量70％-80%；（5）将步骤（4）中完成预定型加工的针织面料进行开幅高温定型加工，开幅高温定型采用高温定型机定型，开幅高温定型工艺参数为温度140℃-150℃，湿度为80%-90%，车速为28m/min-30m/min，超喂量10％-12％，风量80％-82%；（6）将步骤（5）中完成开幅高温定型加工的针织面料进行柔软处理加工，将步骤（5）中开幅高温定型后的面料利用鼓风柔软机进行柔软处理加工，鼓风柔软机的工艺参数为温度125℃，柔软处理加工的时间为20min-25min，在鼓风柔软机料槽内添加柔软处理液；（7）将步骤（6）中完成柔软处理加工的针织面料进行整理入库。进一步地，所述步骤（6）中的柔软处理液中包含亲水硅油3.0份-4.0份、抗菌助剂2.0份-2.5份、渗透剂0.6份-0.8份、抗静电助剂0.4份-0.5份，辛酸甘油三酯3.0份-4.0份。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本专利技术的高弹性改性涤纶针织面料，手感柔软舒适，面料具有高弹性和保形性，并且生产方法简单合理，能够实现产业化大规模的生产加工，通过本专利技术针织面料的经线由两根蚕丝纤维和单根氨纶纤维并线形成，使得经线在氨纶纤维的作用下可以确保经线弹性，经线在蚕丝纤维的作用下可以确保柔软舒适，纬线由三根改性涤纶纤维并线形成，普通涤纶纤维利用在改性剂中进行浸渍加工制得改性涤纶纤维，改性涤纶纤维具有比普通涤纶纤维更好的保形性和高弹性，使得本专利技术针织面料具有高弹性，针织面料在伸长率和伸长回复率上性能指标优异，通过本专利技术针织面料在织造过程中经线形成的线圈高度与纬线形成的线圈高度具有50微米-70微米的高度差，使能确保本专利技术针织面料触感柔软蓬松且透气性能优异，通过本专利技术针织面料在生产过程中依次经过针织织造、平幅水洗、预收缩加工、预定型加工本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高弹性改性涤纶针织面料，其特征在于：所述高弹性改性涤纶针织面料由蚕丝纤维、氨纶纤维和改性涤纶纤维织造加工而成，按重量份计算，蚕丝纤维15份-25份，氨纶纤维25份-35份，改性涤纶纤维45份-50份，所述高弹性改性涤纶针织面料的经线由两根蚕丝纤维和单根氨纶纤维并线形成，纬线由三根改性涤纶纤维并线形成，所述经线形成的线圈高度大于纬线形成的线圈高度，经线形成的线圈高度与纬线形成的线圈高度差为50微米-70微米。/n
【技术特征摘要】
1.一种高弹性改性涤纶针织面料，其特征在于：所述高弹性改性涤纶针织面料由蚕丝纤维、氨纶纤维和改性涤纶纤维织造加工而成，按重量份计算，蚕丝纤维15份-25份，氨纶纤维25份-35份，改性涤纶纤维45份-50份，所述高弹性改性涤纶针织面料的经线由两根蚕丝纤维和单根氨纶纤维并线形成，纬线由三根改性涤纶纤维并线形成，所述经线形成的线圈高度大于纬线形成的线圈高度，经线形成的线圈高度与纬线形成的线圈高度差为50微米-70微米。
2.根据权利要求1所述的一种高弹性改性涤纶针织面料，其特征在于：所述高弹性改性涤纶针织面料的经纬向伸长率均为70%-80%，高弹性改性涤纶针织面料的经纬向伸长回复率为85%-95%。
3.根据权利要求1所述的一种高弹性改性涤纶针织面料，其特征在于：所述高弹性改性涤纶针织面料采用双面针织圆纬机织造加工，所述双面针织圆纬机的针筒直径为356毫米-406毫米，机号为E16-E18。
4.根据权利要求1所述的一种高弹性改性涤纶针织面料，其特征在于：所述改性涤纶纤维是指经过纤维改性加工的涤纶纤维，所述纤维改性加工是指将涤纶纤维在改性剂中进行浸渍加工，涤纶纤维在40℃-60℃的改性剂中浸渍加工4h-5h，将完成浸渍加工的涤纶纤维从改性剂中取出后在烘箱中恒温3h，烘箱温度为90℃-92℃，即制得改性涤纶纤维，所述改性剂由如下方法制备：将1.5份-2.0份双氧水稳定剂、2.5份-2.8份精炼剂、3.0份-3.5份冰醋酸、0.2份-0.5份渗透剂、0.2份-0.3份平滑剂、5.0份-5.5份硬脂酸锌、15份-18份加弹油剂和35份-40份去离子水在5min内依次投料并混合均匀，混合时间为15min-20min。
5.根据权利要求4所述的一种高弹性改性涤纶针织面料，其特征在于：所述涤纶纤维在改性剂进行浸渍加工的过程中，首先将改性剂升温至40℃后保持恒温，将涤纶纤维在温度为40℃的改性剂中浸渍加工1h，接着将改性剂以0.8℃/min-1.0℃/min的速率提温至50℃后保持恒温，将涤纶纤维在温度为50℃的改性剂中浸渍加工1.5h-2.0h，最后将改性剂以1.2℃/min-1.5℃/min的速率提温至60℃后保持恒温，将涤纶纤维在温度为60℃的改性剂中浸渍加工1.5h-2.0h，完成涤纶纤维在改性剂中的整个浸渍加工。
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【专利技术属性】
技术研发人员：沈春蕾，
申请(专利权)人：浙江正辉纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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