一种便于安装更换的机械钻孔钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于安装更换的机械钻孔钻头，包括钻柄，钻柄的一端固定连接有安装固定壳，安装固定壳内部靠近钻柄的一侧设有挡块，安装固定壳的上下两侧均开设有弧形安装槽，弧形安装槽的内壁上固定连接有固定板件，固定板件的内部贯穿有限位螺栓。本实用新型专利技术利用连接卡件和安装固定壳之间的卡接，实现钻头和钻柄的便捷式安装和拆卸，以节约成本，通过设置的限位螺栓，通过和限位螺孔的卡接以及螺纹连接，实现弧形插块的卡紧，且使得连接卡件被紧固于安装固定壳一侧，通过设置的卡紧螺栓和卡紧螺孔之间的螺纹连接，实现限位螺栓的进一步卡紧，防止限位螺栓的滑落，通过设置的插杆和插槽的卡合，防止连接卡件和安装固定壳之间打滑。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装更换的机械钻孔钻头
本技术涉及机械钻孔相关
，具体来说，涉及一种便于安装更换的机械钻孔钻头。
技术介绍
机械是指机器与机构的总称。机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，他们是简单机械。而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成。通常把这些比较复杂的机械叫做机器。从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械。钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。随着机械工业的发展，被切削材料使用也逐渐增多，这也就对钻头的通用性有了更高的要求，现有的钻头在损坏后需要对整个装置进行替换，不仅浪费材料，增加成本，且将钻柄从动力装置上取下还费时费力，很不方便。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于安装更换的机械钻孔钻头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于安装更换的机械钻孔钻头，包括钻柄，所述钻柄的一端固定连接有安装固定壳，所述安装固定壳内部靠近钻柄的一侧设有挡块，所述安装固定壳的上下两侧均开设有弧形安装槽，所述弧形安装槽的内壁上固定连接有固定板件，所述固定板件的内部贯穿有限位螺栓，所述限位螺栓的顶部连接有螺栓头，所述螺栓头两侧的内部贯穿有卡紧螺栓，所述固定板件顶部的两侧开设有卡紧螺孔，所述安装固定壳远离挡块一端的上下两侧开设有插槽，所述插槽的内部插有第一插杆，两个所述第一插杆之间设有第二插杆，所述第二插杆的一端固定连接有弧形插块，所述弧形插块的上下两端开设有限位螺孔，所述第一插杆的一端固定连接有连接卡件，所述连接卡件的一端固定连接有钻头，所述钻头的边侧设有螺旋状的切屑孔。进一步的，所述限位螺栓的底部贯穿安装固定壳至其内部，所述限位螺栓和固定板件为螺纹连接，所述限位螺栓和安装固定壳也为螺纹连接。进一步的，所述卡紧螺栓卡进卡紧螺孔的内部，所述卡紧螺栓和固定板件之间为螺纹连接。进一步的，所述限位螺栓卡进限位螺孔的内部，所述限位螺栓的底部和弧形插块之间为螺纹连接。进一步的，所述第一插杆和插槽相卡合，所述第二插杆固定连接于连接卡件的外壁上。进一步的，所述弧形插块卡合入安装固定壳的内部。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：（1）、本技术利用连接卡件和安装固定壳之间的卡接，实现钻头和钻柄的便捷式安装和拆卸，以节约成本。（2）、本技术通过设置的限位螺栓，通过和限位螺孔的卡接以及螺纹连接，实现弧形插块的卡紧，且使得连接卡件被紧固于安装固定壳一侧。（3）、本技术通过设置的卡紧螺栓和卡紧螺孔之间的螺纹连接，实现限位螺栓的进一步卡紧，防止限位螺栓的滑落。（4）、本技术通过设置的插杆和插槽之间的卡合，防止连接卡件和安装固定壳之间的打滑。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种便于安装更换的机械钻孔钻头的主体内部结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种便于安装更换的机械钻孔钻头的拆分结构示意图；图3是根据本技术实施例的一种便于安装更换的机械钻孔钻头的A的放大结构示意图；图4是根据本技术实施例的一种便于安装更换的机械钻孔钻头的B的放大结构示意图。附图标记：1、钻柄；2、安装固定壳；3、连接卡件；4、钻头；5、挡块；6、弧形安装槽；7、固定板件；8、限位螺栓；9、卡紧螺栓；10、卡紧螺孔；11、第二插杆；12、弧形插块；13、限位螺孔；14、插槽；15、第一插杆。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：请参阅图1-4，根据本技术实施例的一种便于安装更换的机械钻孔钻头，包括钻柄1，钻柄1的一端固定连接有安装固定壳2，安装固定壳2内部靠近钻柄1的一侧设有挡块5，安装固定壳2的上下两侧均开设有弧形安装槽6，弧形安装槽6的内壁上固定连接有固定板件7，固定板件7的内部贯穿有限位螺栓8，限位螺栓8的顶部连接有螺栓头，螺栓头两侧的内部贯穿有卡紧螺栓9，固定板件7顶部的两侧开设有卡紧螺孔10，安装固定壳2远离挡块5一端的上下两侧开设有插槽14，插槽14的内部插有第一插杆15，两个第一插杆15之间设有第二插杆11，第二插杆11的一端固定连接有弧形插块12，弧形插块12的上下两端开设有限位螺孔13，第一插杆15的一端固定连接有连接卡件3，连接卡件3的一端固定连接有钻头4，钻头4的边侧设有螺旋状的切屑孔。通过本技术的上述方案，能够通过设置的弧形插块12，实现钻头和钻柄的便捷式安装和拆卸，具体地，将弧形插块12插于安装固定壳2的内部，使得第一插杆15插于插槽14的内部，待得弧形插块12不能再移动时，调节限位螺栓8，使得限位螺栓8螺纹连接于限位螺孔13的内部，再调节卡紧螺栓9，使其螺纹连接于卡紧螺孔10的内部，将钻柄1安装于动力设备上使用，待得钻头4磨损不能再用后，拧松卡紧螺栓9和限位螺栓8，将弧形插块12拔出安装固定壳2，再对新的钻头部件进行安装即可。在具体应用时，对于限位螺栓8来说，限位螺栓8的底部贯穿安装固定壳2至其内部，限位螺栓8和固定板件7为螺纹连接，实现弧形插块12的卡紧，且使得连接卡件3被紧固于安装固定壳2一侧，限位螺栓8和安装固定壳2也为螺纹连接，对于卡紧螺栓9来说，卡紧螺栓9卡进卡紧螺孔10的内部，实现限位螺栓8的进一步卡紧，防止限位螺栓8的滑落，卡紧螺栓9和固定板件7之间为螺纹连接，对于限位螺栓8来说，限位螺栓8卡进限位螺孔13的内部，限位螺栓8的底部和弧形插块12之间为螺纹连接，对于第一插杆15来说，插杆15和插槽14相卡合，防止连接卡件和安装固定壳之间的打滑，第二插杆11固定连接于连接卡件3的外壁上，对于弧形插块12来说，弧形插块12卡合入安装固定壳2的内部。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，能够通过设置的弧形插块12，实现钻头和钻柄的便捷式安装和拆卸，具体地，将弧形插块12插于安装固定壳2的内部，使得第一插杆15插于插槽14的内部，待得弧形插块12不能再移动时，调节限位螺栓8，使得限位螺栓8螺纹连接于限位螺孔13的内部，再调节卡紧螺栓9，使其螺纹连接于卡紧螺孔10的内部，将钻柄1安装于动力设备上使用，待得钻头4磨损不能再用后，拧松卡紧螺栓9和限位螺栓8，将弧形插块12拔出安装固定壳2，再对新的钻头部件进行安装即可，限位螺栓8和固定板件7为螺纹连接，实现弧形插块12的卡紧，且使得连接卡件3被紧固于安装固定壳2一侧，卡紧螺栓9卡进卡紧螺孔10的内部，实现限位螺栓8的进一步卡紧，防止限位螺栓8的滑落，第一插杆15和插槽14相卡合，防本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于安装更换的机械钻孔钻头，其特征在于，包括钻柄（1），所述钻柄（1）的一端固定连接有安装固定壳（2），所述安装固定壳（2）内部靠近钻柄（1）的一侧设有挡块（5），所述安装固定壳（2）的上下两侧均开设有弧形安装槽（6），所述弧形安装槽（6）的内壁上固定连接有固定板件（7），所述固定板件（7）的内部贯穿有限位螺栓（8），所述限位螺栓（8）的顶部连接有螺栓头，所述螺栓头两侧的内部贯穿有卡紧螺栓（9），所述固定板件（7）顶部的两侧开设有卡紧螺孔（10），所述安装固定壳（2）远离挡块（5）一端的上下两侧开设有插槽（14），所述插槽（14）的内部插有第一插杆（15），两个所述第一插杆（15）之间设有第二插杆（11），所述第二插杆（11）的一端固定连接有弧形插块（12），所述弧形插块（12）的上下两端开设有限位螺孔（13），所述第一插杆（15）的一端固定连接有连接卡件（3），所述连接卡件（3）的一端固定连接有钻头（4），所述钻头（4）的边侧设有螺旋状的切屑孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于安装更换的机械钻孔钻头，其特征在于，包括钻柄（1），所述钻柄（1）的一端固定连接有安装固定壳（2），所述安装固定壳（2）内部靠近钻柄（1）的一侧设有挡块（5），所述安装固定壳（2）的上下两侧均开设有弧形安装槽（6），所述弧形安装槽（6）的内壁上固定连接有固定板件（7），所述固定板件（7）的内部贯穿有限位螺栓（8），所述限位螺栓（8）的顶部连接有螺栓头，所述螺栓头两侧的内部贯穿有卡紧螺栓（9），所述固定板件（7）顶部的两侧开设有卡紧螺孔（10），所述安装固定壳（2）远离挡块（5）一端的上下两侧开设有插槽（14），所述插槽（14）的内部插有第一插杆（15），两个所述第一插杆（15）之间设有第二插杆（11），所述第二插杆（11）的一端固定连接有弧形插块（12），所述弧形插块（12）的上下两端开设有限位螺孔（13），所述第一插杆（15）的一端固定连接有连接卡件（3），所述连接卡件（3）的一端固定连接有钻头（4），所述钻头（4）的边侧设有螺旋状的切屑孔。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华强，
申请(专利权)人：洛阳贵万精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41