一种纺纱机械制造技术

本发明专利技术涉及一种纺纱机械，包括牵伸装置，所述牵伸装置包括前罗拉组、中罗拉组、后罗拉组，所述中罗拉组至少包括分别设置于机身延长中心线两侧的第一中罗拉和第二中罗拉，所述纺纱机械上设置有用于驱动所述中罗拉组的中罗拉驱动装置，所述中罗拉驱动装置至少包括用于驱动第一中罗拉的第一驱动机构和用于驱动第二中罗拉的第二驱动机构，所述第一驱动机构和第二驱动机构分别设置于机身延长中心线的两侧。本发明专利技术改进了牵伸装置中的中罗拉组的结构，无需复杂的减速机构即可实现电子牵伸，占用空间更小，降低了机器成本的同时，还可提高了整机的有效锭数。优化方案的中罗拉驱动装置采用步进电机的成本更低，更加具有市场竞争优势。

A spinning machine

【技术实现步骤摘要】
一种纺纱机械
本专利技术涉及纺织机械设备，具体来说涉及一种纺纱机械。
技术介绍
现有纺纱机械由于生产需要，会将机节数量进行延长，当延长机节数量到一定程度，如超长细纱机，原有的牵伸机构由于仅在机头和机尾设置有电机驱动装置，这一电机驱动装置通常采用的是伺服电机和与伺服电机相配的复杂的减速机构，由于罗拉过长就造成负载过大的问题，易损坏电机，且伺服电机价格较高，另外，机器中间区域的驱动力不足也会导致纱线质量下降。
技术实现思路
本专利技术的目的是要提供一种纺纱机械，其改进了牵伸装置中的中罗拉组的结构，无需复杂的减速机构即可实现电子牵伸，降低了机器成本的同时，还提高了机器工作稳定性及纱线质量。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：本专利技术提供了一种纺纱机械，包括牵伸装置，所述牵伸装置包括前罗拉组、中罗拉组、后罗拉组，所述中罗拉组至少包括分别设置于机身延长中心线两侧的第一中罗拉和第二中罗拉，所述纺纱机械上设置有用于驱动所述中罗拉组的中罗拉驱动装置，所述中罗拉驱动装置至少包括用于驱动第一中罗拉的第一驱动机构和用于驱动第二中罗拉的第二驱动机构，所述第一驱动机构和第二驱动机构分别设置于机身延长中心线的两侧。对于上述技术方案，申请人还有进一步的优化措施。进一步地，所述第一驱动机构设置于第一中罗拉负载的大致中间位置，所述第二驱动机构设置于第二中罗拉负载的大致中间位置。进一步地，所述第一驱动机构包括第一电机及与所述第一电机输出端相连接的第一变速箱，所述第二驱动机构包括第二电机及与所述第二电机输出端相连接的第二变速箱。进一步地，所述第一变速箱与第一中罗拉通过第一联轴器相连接，所述第二变速箱与第二中罗拉通过第二联轴器相连接。进一步地，所述第一电机和第二电机具有大扭矩及低转速。进一步地，第一电机和第二电机是步进电机。进一步地，所述中罗拉组还包括邻近机头一侧由机头驱动机构驱动的第三中罗拉和第四中罗拉。进一步地，所述中罗拉组还包括邻近机尾一侧由机尾驱动机构驱动的第五中罗拉和第六中罗拉。进一步地，所述机头驱动机构和机尾驱动机构驱动所述前罗拉组和后罗拉组。进一步地，该纺纱机械包括若干排并排排列的纺纱工位，相邻两纺纱工位之间设置有相连接的第一墙板和第二墙板，所述第一驱动机构设置于第一墙板上，所述第二驱动机构设置于第二墙板上。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术的纺纱机械，其在纺织机牵伸装置在机器中间区域分离中罗拉，而且在每一侧分别单独设置用于驱动中罗拉的驱动机构，形成的牵伸装置整机由原有的机头、机尾驱动装置及增加的中罗拉驱动装置组成，占用空间更小，还可提高了整机的有效锭数。进一步地，本专利技术的中罗拉驱动装置中使用的是步进电机，由于步进电机具有低转速和大扭矩，无需复杂的减速机构即可实现电子牵伸，且步进电机的成本更低，更加具有市场竞争优势。附图说明后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本专利技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1是根据本专利技术一个实施例的纺纱机械牵伸装置的结构示意图；图2是根据本专利技术一个实施例的纺纱机械牵伸装置的中罗拉组及中罗拉驱动装置处的结构示意图。其中，附图标记说明如下：1、机头驱动机构；2、机尾驱动机构；31、第一前罗拉，32、第二前罗拉；41、第一后罗拉，42、第二后罗拉；51、第一中罗拉，52、第二中罗拉，53、第三中罗拉，54、第四中罗拉，55、第五中罗拉，56、第六中罗拉；6、第一驱动机构，61、第一电机，62、第一变速箱，63、第一联轴器；7、第二驱动机构，71、第二电机，72、第二变速箱，73、第二联轴器；81、第一墙板，82、第二墙板。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，例如“第一中罗拉”、“第二中罗拉”、“第三中罗拉”等，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。本实施例描述了一种纺纱机械，包括牵伸装置，所述牵伸装置包括前罗拉组、中罗拉组、后罗拉组，如图1所示，在本实施例中，沿着牵伸装置的机身延长中心线将每个罗拉组分为相对称的两个罗拉。比如说前罗拉组，包括位于牵伸装置靠外一侧第一前罗拉31和第二前罗拉32；后罗拉组，包括位于牵伸装置靠最内一侧第一后罗拉41和第二后罗拉42。在该牵伸装置中，由机头驱动机构1和机尾驱动机构2配合驱动所述前罗拉组和后罗拉组。当然在其他实施方式中，也可以由机头驱动所述前罗拉组和后罗拉组或者由机尾驱动所述前罗拉组和后罗拉组，本专利技术主要是对负载最大的中罗拉组驱动部分进行改进。所述中罗拉组包括分别设置于机身延长中心线两侧的第一中罗拉51和第二中罗拉52、邻近机头一侧由机头驱动机构1驱动的第三中罗拉53和第四中罗拉54、以及邻近机尾一侧由机尾驱动机构2驱动的第五中罗拉55和第六中罗拉56，其中，第三中罗拉53、第一中罗拉51和第五中罗拉55位于同一轴心线上、且由机头至机尾的方向依序设置，第四中罗拉54、第二中罗拉52和第六中罗拉56位于同一轴心线上、且由机头至机尾的方向依序。所述纺纱机械上设置有用于驱动所述中罗拉组的中罗拉驱动装置，所述中罗拉驱动装置包括用于驱动第一中罗拉51的第一驱动机构6和用于驱动第二中罗拉52的第二驱动机构7，所述第一驱动机构6和第二驱动机构7分别设置于机身延长中心线的两侧，所述第一驱动机构6设置于第一中罗拉51负载的大致中间位置，所述第二驱动机构7设置于第二中罗拉52负载的大致中间位置，用于均匀地驱动第一中罗拉51和第二中罗拉52的负载。本实施例的纺纱机械，是在纺织机牵伸装置在机器中间区域分离中罗拉，而且在每一侧分别单独设置用于驱动中罗拉的驱动机构，形成的牵伸装置整机由原有的机头、机尾驱动装置及增加的中罗拉驱动装置组成，占用空间更小，还可提高了整机的有效锭数。具体说来，如图2所示，该纺纱机械包括若干排并排排列的纺纱工位，相邻两纺纱工位之间设置有相连接的第一墙板81和第二墙板82，所述第一驱动机构6设置于第一墙板81上，所述第二驱动机构7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺纱机械，包括牵伸装置，所述牵伸装置包括前罗拉组、中罗拉组、后罗拉组，其特征在于，所述中罗拉组至少包括分别设置于机身延长中心线两侧的第一中罗拉和第二中罗拉，所述纺纱机械上设置有用于驱动所述中罗拉组的中罗拉驱动装置，所述中罗拉驱动装置至少包括用于驱动第一中罗拉的第一驱动机构和用于驱动第二中罗拉的第二驱动机构，所述第一驱动机构和第二驱动机构分别设置于机身延长中心线的两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺纱机械，包括牵伸装置，所述牵伸装置包括前罗拉组、中罗拉组、后罗拉组，其特征在于，所述中罗拉组至少包括分别设置于机身延长中心线两侧的第一中罗拉和第二中罗拉，所述纺纱机械上设置有用于驱动所述中罗拉组的中罗拉驱动装置，所述中罗拉驱动装置至少包括用于驱动第一中罗拉的第一驱动机构和用于驱动第二中罗拉的第二驱动机构，所述第一驱动机构和第二驱动机构分别设置于机身延长中心线的两侧。


2.根据权利要求1所述的纺纱机械，其特征在于，所述第一驱动机构设置于第一中罗拉负载的大致中间位置，所述第二驱动机构设置于第二中罗拉负载的大致中间位置。


3.根据权利要求1所述的纺纱机械，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一电机及与所述第一电机输出端相连接的第一变速箱，所述第二驱动机构包括第二电机及与所述第二电机输出端相连接的第二变速箱。


4.根据权利要求3所述的纺纱机械，其特征在于，所述第一变速箱与第一中罗拉通过第一联轴器相连接，所述第二变...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯斯特纳·亚历山大，顾耀祖，
申请(专利权)人：卓郎江苏纺织机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32