一种新型金属钻孔机制造技术

一种新型金属钻孔机，包括有钻孔装置、升降装置、底座，所述钻孔装置包括有吸料装置、电机、横杆、钻头、箱门，所述升降装置包括有滑动杆、滑块、弹簧、拉杆，所述底座包括有钻孔、海绵层、减震弹簧，所述吸料装置包括有第一齿轮、第二齿轮、扇叶、磁铁、把手、吸料口，工作时，通过电机的转动，带动齿轮的转动，从而带动扇叶的转动，从而产生吸力，将钻孔时产生的铁屑吸入，然后通过磁铁可以将吸入后的铁屑吸附住，防止其随处飘，最后通过打开箱门对吸附于磁铁上的铁屑进行清理，减震弹簧可以在钻孔机工作时进行第一次减震，海绵层可以对钻孔机进行第二次减震，大大的减少了工作时产生的震动。

【技术实现步骤摘要】
一种新型金属钻孔机
本技术涉及生产加工领域，具体涉及一种新型金属钻孔机。
技术介绍
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，现有金属钻孔机在钻孔时会产生铁屑，产生的铁屑往往会因为无法处理而导致其被风吹走甚至有少量被人体吸入，既污染了空气环境，又对人体的健康造成影响，并且其工作时震动较大，经常导致底盘不稳，而容易发生意外。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种新型金属钻孔机。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种新型金属钻孔机，包括有钻孔装置、升降装置、底座，所述钻孔装置包括有吸料装置、电机、横杆、钻头、箱门，所述升降装置包括有滑动杆、滑块、弹簧、拉杆，所述底座包括有钻孔、海绵层、减震弹簧，所述吸料装置包括有第一齿轮、第二齿轮、扇叶、磁铁、把手、吸料口。进一步的，所述第一齿轮位于所述电机转动轴的中间，所述第二齿轮有两个且分别位于所述第一齿轮的两侧且分别与所述第一齿轮啮合，各个所述的第二齿轮下方均与所述的扇叶连接，所述磁铁位于所述扇叶下方，所述把手位于所述磁铁上，所述吸料口位于所述磁铁的一侧。进一步的，所述横杆一端固定连接于所述滑块上，所述钻孔装置固定于所述横杆中间，所述电机位于所述钻孔装置上方，所述钻头位于所述钻孔装置下方，所述电机转动轴与所述钻头固定连接，所述箱门与所述钻孔装置铰接。进一步的，所述滑动杆一端固定于底座上，所述滑块滑动连接于所述滑动杆上，所述弹簧套设与所述滑动杆上且位于所述滑块下方，所述拉杆位于所述滑块的一侧。进一步的，所述钻孔位于所述底座的上方且与所述钻头垂直，所述海绵层有两层且分别位于所述底座上下两端，所述减震弹簧有三个且依次等距的分布与所述两层海绵层的中间。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术提供的一种新型金属钻孔机,工作时，通过电机的转动，带动齿轮的转动，从而带动扇叶的转动，从而产生吸力，将钻孔时产生的铁屑吸入，然后通过磁铁可以将吸入后的铁屑吸附住，防止其随处飘，最后通过打开箱门对吸附于磁铁上的铁屑进行清理，而且吸料装置的动力是电机，所以在钻孔机不工作时，吸料装置也不工作，大大节省了人工的操作，也节省看了电源，减震弹簧可以在钻孔机工作时进行第一次减震，海绵层可以对钻孔机进行第二次减震，大大的减少了工作时产生的震动，增加了机台的寿命，减少了噪音，增加了机台工作的稳定性。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的主体示意图；图2为本技术的吸料装置示意图；图中：钻孔装置-1、升降装置-2、底座-3、第一齿轮-4、第二齿轮-5、扇叶-6、磁铁-7、把手-8、吸料口-9、电机-101、横杆-102、钻头-103、箱门-104、滑动杆-201、滑块-202、弹簧-203、拉杆-204、钻孔-301、海绵层-302、减震弹簧-303。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下连接附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例参考图1-2，一种新型金属钻孔机，包括有钻孔装置1、升降装置2、底座3，所述钻孔装置1包括有吸料装置、电机101、横杆102、钻头103、箱门104，所述升降装置2包括有滑动杆201、滑块202、弹簧203、拉杆204，所述底座3包括有钻孔301、海绵层302、减震弹簧303，所述吸料装置包括有第一齿轮4、第二齿轮5、扇叶6、磁铁7、把手8、吸料口9，所述第一齿轮4位于所述电机101转动轴的中间，所述第二齿轮5有两个且分别位于所述第一齿轮4的两侧且分别与所述第一齿轮4啮合，各个所述的第二齿轮5下方均与所述的扇叶6连接，所述磁铁7位于所述扇叶6下方，所述把手8位于所述磁铁7上，所述吸料口9位于所述磁铁7的一侧，所述横杆102一端固定连接于所述滑块202上，所述钻孔装置1固定于所述横杆102中间，所述电机101位于所述钻孔装置1上方，所述钻头103位于所述钻孔装置1下方，所述电机101转动轴与所述钻头103固定连接，所述箱门104与所述钻孔装置1铰接，所述滑动杆201一端固定于底座3上，所述滑块202滑动连接于所述滑动杆201上，所述弹簧203套设与所述滑动杆201上且位于所述滑块202下方，所述拉杆204位于所述滑块202的一侧，所述钻孔301位于所述底座3的上方且与所述钻头103垂直，所述海绵层302有两层且分别位于所述底座3上下两端，所述减震弹簧303有三个且依次等距的分布与所述两层海绵层302的中间。本技术的原理：工作时，打开将需要钻孔的物料对准钻头103，打开电机101，电机101带动钻头103旋转，紧接着向下拉动拉杆204，拉杆204带动滑块202向下移动，滑块202带动横杆102向下移动，横杆102带动钻孔装置1向下移动，钻孔装置1带动钻头103向下移动，从而对所需钻孔的物料进行钻孔，钻孔的过程中会产生铁屑，所以在电机101转动的过程中，位于电机101转动轴中间的第一齿轮4跟着转动，第一齿轮5转动带动两侧的第二齿轮6进行转动，两侧的第二齿轮6转动的同时带动扇叶6进行转动，扇叶6转动的时候产生吸力，将钻孔机钻孔时产生的铁屑从吸料口9吸入，被吸入的铁屑由于磁铁7的吸力，而被吸到磁铁7上，工作过程中产生的震动会先有上层海绵层302与减震弹簧303进行第一次减震，震动较大时，还可通过下层的海绵层302进行二次减震，工作结束时，关闭电机101，放开拉杆204，由于弹簧203的存在，会使得滑块202回位，从而使得横杆102、钻孔装置1、钻头103相继回位，然后通过打开箱门104对吸附于磁铁7上的铁屑进行清理，也可通过把手8将整个磁铁拿出。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型金属钻孔机，其特征在于：包括有钻孔装置（1）、升降装置（2）、底座（3），所述钻孔装置（1）包括有吸料装置、电机（101）、横杆（102）、钻头（103）、箱门（104），所述升降装置（2）包括有滑动杆（201）、滑块（202）、弹簧（203）、拉杆（204），所述底座（3）包括有钻孔（301）、海绵层（302）、减震弹簧（303），所述吸料装置包括有第一齿轮（4）、第二齿轮（5）、扇叶（6）、磁铁（7）、把手（8）、吸料口（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型金属钻孔机，其特征在于：包括有钻孔装置（1）、升降装置（2）、底座（3），所述钻孔装置（1）包括有吸料装置、电机（101）、横杆（102）、钻头（103）、箱门（104），所述升降装置（2）包括有滑动杆（201）、滑块（202）、弹簧（203）、拉杆（204），所述底座（3）包括有钻孔（301）、海绵层（302）、减震弹簧（303），所述吸料装置包括有第一齿轮（4）、第二齿轮（5）、扇叶（6）、磁铁（7）、把手（8）、吸料口（9）。


2.如权利要求1所述的一种新型金属钻孔机，其特征在于：所述第一齿轮（4）位于所述电机（101）转动轴的中间，所述第二齿轮（5）有两个且分别位于所述第一齿轮（4）的两侧且分别与所述第一齿轮（4）啮合，各个所述的第二齿轮（5）下方均与所述的扇叶（6）连接，所述磁铁（7）位于所述扇叶（6）下方，所述把手（8）位于所述磁铁（7）上，所述吸料口（9）位于所述磁铁（7）的一侧。


3.如权利要求1所述的一种新型金...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建松，
申请(专利权)人：陈建松，
类型：新型
国别省市：福建;35