一种纺丝生产工艺及其生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种纺丝生产工艺，属于化学纤维生产的技术领域，其技术方案要点是S2：干燥：S21：聚酯切片干燥：利用干燥塔对选取好的聚酯切片进行烘干，去除聚酯切片表面粘附的水珠；S22：色母粒干燥：对选取好的色母粒进行干燥，避免选取的色母粒受潮；S3：熔融搅拌：对干燥后的聚酯切片和色母粒进行高温熔融，并将熔融后的聚酯切片与色母粒通过螺旋挤出机传送至搅拌机中，由搅拌机对熔融后的聚酯切片与色母粒混合搅拌；本发明专利技术还公开了一种用于上述纺丝生产工艺的生产设备，包括搅拌罐和冷却装置；本发明专利技术具有可以提高纺丝线的质量的优点。

A spinning process and equipment

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝生产工艺及其生产设备
本专利技术涉及化学纤维生产的
，特别涉及一种纺丝生产工艺及其生产设备。
技术介绍
色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，主要用在塑料上，是20世纪60年代开发的一种塑料、纤维的着色新产品，它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。色母纺丝机用于将色母粒和各种聚酯切片制成着色的丝状纤维。公告号为CN104313710的中国专利公开了一种新型色母纺丝机，包括螺旋机挤出机，螺旋挤出机与纺丝箱连接，纺丝箱上设置有出丝口；螺旋挤出机包括筒体和螺杆，筒体上设置有加热丝，螺杆与一联轴器连接，联轴器与第一电机连接；螺旋挤出机的上方设置有搅拌混合机构，螺旋挤出机与搅拌混合机构通过输送管连通，搅拌混合机构包括罐体，罐体内设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有刀叶，搅拌轴与设置在所述罐体上方的第二电机连接。上述纺丝机能够令色母粒与聚酯切片先进行充分混合，再通过螺旋挤出机熔融挤出到纺丝箱中，再吐出纺丝，通过上述纺丝机生产出的纺丝线颜色更为均匀。然而，通过上述纺丝机虽然可以使色母粒与聚酯切片混合相对均匀，但是由于上述纺丝机中的搅拌混合机构中的搅拌轴的搅拌范围一定，色母粒与聚酯切片的混合程度依然不够充分，而色母粒与聚酯切片搅拌混合的越充分，生产出的纺丝线得到颜色就越均匀，相对来说纺丝的质量也就越高，因此上述纺丝机生产的纺丝线质量依然有待提高。同时，影响纺丝线质量的因素还有很多，比如色母粒的质量以及喷丝冷却时冷却风的风速及冷却范围，色母粒受潮是影响色母粒质量的最大因素，一旦色母粒受潮，所生产出的纺丝线的表面光洁度就会大大降低。喷丝冷却时冷却风的风速以及均匀程度影响着纺丝线的柔韧性，上述纺丝机并没有考虑这些因素，因此其所生产出的纺丝线的质量相对一般，有待提高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种纺丝生产工艺及其生产设备，具有可以提高纺丝线的质量的优点。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纺丝生产工艺，其特征在于包括以下步骤：S1：筛料投料：通过振动筛将聚酯切片筛选，并通过风力将选取好的聚酯切片运输至储料仓中；S2：干燥：S21：聚酯切片干燥：利用干燥塔对选取好的聚酯切片进行烘干，去除聚酯切片表面粘附的水珠；S22：色母粒干燥：对选取好的色母粒进行干燥，避免选取的色母粒因吸水受潮而影响其性能；S3：熔融搅拌：对干燥后的聚酯切片和色母粒进行高温熔融，并将熔融后的聚酯切片与色母粒通过螺旋挤出机传送至搅拌机中，由搅拌机对熔融后的聚酯切片与色母粒混合搅拌；S4：将搅拌后的聚酯切片与色母粒通过挤出机传送至纺丝箱中，聚酯切片与色母粒在较高的压力下经过喷丝板成为丝束；S5：冷却：通过冷却装置对丝束进行风冷，使丝束成型；S6：收卷：通过丝线绕卷机对成型的丝束对绕卷，从而完成丝线的收卷。通过采用上述技术方案，色母粒在储存的过程中会吸水受潮，聚酯切片在被输送的过程中表面会带有水珠，S2中对聚酯切片和色母粒的干燥有保证聚酯切片与色母粒保持最佳的性能，用这种聚酯切片和色母粒生产出的纺丝线的表面光洁度，从而可以提高纺丝线的质量。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌机包括搅拌罐，所述搅拌罐的侧壁上开设有安装槽，所述搅拌罐上可拆卸连接有用于遮挡安装槽的安装板，所述搅拌罐上设置有用于固定安装板的固定装置，所述安装板上开设有安装通槽一，所述安装通槽一中转动连接有转动板一，所述安装板一遮挡于安装通槽一的槽口，所述安装板一上开设有若干安装通槽二，所述安装通槽二中转动连接有转动板二，所述转动板二遮挡于安装通槽二的槽口，所述安装板二朝向搅拌罐内腔的侧壁上转动连接有螺旋搅拌桨，所述螺旋搅拌桨沿垂直于安装板二的板面方向设置，所述安装板上固定连接有用于转动转动板一的驱动电机一，所述转动板一上固定连接有用于转动转动板二的驱动电机二。通过采用上述技术方案，当需要对熔融的聚酯切片与色母粒进行搅拌混合时，启动驱动电机一，驱动电机一带动转动板一转动，转动板一转动时带动整个螺旋搅拌桨以转动板一的中心轴为中轴线进行公转，与此同时，驱动电机二带动转动板二转动，转动板二带动螺旋搅拌桨进行自转，这种搅拌方式可以大大增大螺旋搅拌桨的搅拌范围，从而使熔融的聚酯切片与色母粒搅拌混合的更均匀，从而提高纺丝线的质量。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定装置包括若干开设于安装槽内槽壁上的安装孔、滑动连接于安装孔上的插接杆、转动连接于安装孔中的螺纹杆、螺纹连接于螺纹杆上螺母座、开设于安装板侧壁上与插接杆对应插接的定位孔，所述螺纹杆沿平行于插接杆的方向设置，所述搅拌罐的侧壁上转动连接有用于转动把手。通过采用上述技术方案，转动螺纹杆，螺纹杆带动螺母座移动，螺母座在移动的过程中带动插接杆移动使插接杆插接于插接槽中从而使安装板得以固定，这种设置便于定期对安装板进行取下从而便于操作人员对螺旋搅拌桨进行清洗，避免熔融的聚酯切片与色母粒粘附于螺旋搅拌桨上，有利于螺旋搅拌桨的高效搅拌。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定装置包括转动连接于安装槽侧壁中的卡板、开设于安装板侧壁上用于卡板转动卡合的卡槽，所述卡板上开设有用于安装板通过的扇形缺槽，所述卡板沿平行于安装板的板面方向设置，所述卡板背向搅拌罐内腔的侧壁上固定连接有摇杆，所述摇杆沿垂直于卡板方向设置，所述搅拌罐的侧壁上开设有用于摇杆滑动的弧形滑动槽。通过采用上述技术方案，当安装板插接于插槽中时，使卡板上的扇形缺槽与安装槽的夹角对齐，当安装板与安装槽的内槽壁完全贴合时，转动卡板使卡板转动卡合至卡槽中，从而使安装板的位置的得以固定。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡板的板面上固定连接有弹性垫，所述弹性垫与卡槽的内槽壁贴合挤压。通过采用上述技术方案，弹性垫的设置可以使卡板与卡槽卡合更牢固，从而提高安装板设置的牢固性。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板的侧壁上固定连接有密封垫，所述密封垫与安装槽的侧壁贴合挤压。通过采用上述技术方案，密封垫的设置有利于提高安装板与安装槽之间的密封性，避免搅拌罐中的熔融的聚酯切片与色母粒渗漏。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板朝向搅拌罐内壁侧壁上固定连接有挡板，所述挡板与搅拌罐的内壁贴合抵触。通过采用上述技术方案，挡板的设置可以对安装板与安装槽之间的缝隙进行遮挡，进一步提高安装板与安装槽之间的密封性，避免搅拌罐中的熔融的聚酯切片与色母粒渗漏。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却装置包括冷却箱，所述冷却箱上开设有出风口，所述冷却箱背向出风口的侧壁上固定连接有冷风机，所述冷却箱上可拆卸连接有若干调风板，所述调风板遮挡于出风口，相邻所述调风板相互平行设置，所述调风板均开设有若干通风口，相邻调风板上的通风口位于不同水平行线上。通过采用上述技术方案，由于相邻调风板上的通风口不在同一水平线上，因此当冷风机中的经过调风板时会被调风本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺丝生产工艺，其特征在于包括以下步骤：S1：筛料投料：通过振动筛将聚酯切片筛选，并通过风力将选取好的聚酯切片运输至储料仓中；/nS2：干燥：S21：聚酯切片干燥：利用干燥塔对选取好的聚酯切片进行烘干，去除聚酯切片表面粘附的水珠；/nS22：色母粒干燥：对选取好的色母粒进行干燥，避免选取的色母粒因吸水受潮而影响其性能；/nS3：熔融搅拌：对干燥后的聚酯切片和色母粒进行高温熔融，并将熔融后的聚酯切片与色母粒通过螺旋挤出机传送至搅拌机（1）中，由搅拌机（1）对熔融后的聚酯切片与色母粒混合搅拌；/nS4：将搅拌后的聚酯切片与色母粒通过挤出机传送至纺丝箱中，聚酯切片与色母粒在较高的压力下经过喷丝板成为丝束；/nS5：冷却：通过冷却装置（2）对丝束进行风冷，使丝束成型；/nS6：收卷：通过丝线绕卷机对成型的丝束对绕卷，从而完成丝线的收卷。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺丝生产工艺，其特征在于包括以下步骤：S1：筛料投料：通过振动筛将聚酯切片筛选，并通过风力将选取好的聚酯切片运输至储料仓中；
S2：干燥：S21：聚酯切片干燥：利用干燥塔对选取好的聚酯切片进行烘干，去除聚酯切片表面粘附的水珠；
S22：色母粒干燥：对选取好的色母粒进行干燥，避免选取的色母粒因吸水受潮而影响其性能；
S3：熔融搅拌：对干燥后的聚酯切片和色母粒进行高温熔融，并将熔融后的聚酯切片与色母粒通过螺旋挤出机传送至搅拌机（1）中，由搅拌机（1）对熔融后的聚酯切片与色母粒混合搅拌；
S4：将搅拌后的聚酯切片与色母粒通过挤出机传送至纺丝箱中，聚酯切片与色母粒在较高的压力下经过喷丝板成为丝束；
S5：冷却：通过冷却装置（2）对丝束进行风冷，使丝束成型；
S6：收卷：通过丝线绕卷机对成型的丝束对绕卷，从而完成丝线的收卷。


2.一种应用于权利要求1所述的一种纺丝生产工艺的生产设备，其特征在于：所述搅拌机（1）包括搅拌罐（11），所述搅拌罐（11）的侧壁上开设有安装槽（3），所述搅拌罐（11）上可拆卸连接有用于遮挡安装槽（3）的安装板（4），所述搅拌罐（11）上设置有用于固定安装板（4）的固定装置（7），所述安装板（4）上开设有安装通槽一（10），所述安装通槽一（10）中转动连接有转动板一（12），所述安装板（4）一遮挡于安装通槽一（10）的槽口，所述安装板（4）一上开设有若干安装通槽二（13），所述安装通槽二（13）中转动连接有转动板二（14），所述转动板二（14）遮挡于安装通槽二（13）的槽口，所述安装板（4）二朝向搅拌罐（11）内腔的侧壁上转动连接有螺旋搅拌桨（15），所述螺旋搅拌桨（15）沿垂直于安装板（4）二的板面方向设置，所述安装板（4）上固定连接有用于转动转动板一（12）的驱动电机一（16），所述转动板一（12）上固定连接有用于转动转动板二（14）的驱动电机二（17）。


3.根据权利要求2所述的一种纺丝生产工艺的生产设备，其特征在于：所述固定装置（7）包括若干开设于安装槽（3）内槽壁上的安装孔（71）、滑动连接于安装孔（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：林允中，
申请(专利权)人：无锡力扬纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32