一种大圆柱滚子销孔的加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大圆柱滚子销孔的加工设备，包括机罩和刀具装夹座，所述机罩的内部上方一侧安装有装夹盘，所述装夹盘的内边缘内部开设有滑槽，所述螺纹杆伸入滑槽的一端固定连接有连接弹簧，所述装夹盘的轴端安装有带轮，所述传动皮带的另一头连接有传动电机，所述机罩的内部上底面安装有导轨，所述刀具装夹座装配在安装板的上方。该大圆柱滚子销孔的加工设备，通过U钻钻孔，可以一次性打穿工件，精车内孔用的镗刀换成长杆镗刀，可一次性镗完内孔，该调整使得工件内孔没有了接刀痕，不需要掉头二次打孔和镗孔，提高了内孔和锥面的同心精度，同时该加工设备采用弹力作为工件的装夹力，装夹力适中，且装夹效果良好。

【技术实现步骤摘要】
一种大圆柱滚子销孔的加工设备
本技术涉及大圆柱滚子销孔加工
，具体为一种大圆柱滚子销孔的加工设备。
技术介绍
销孔属于孔结构中的一种，在大圆柱滚子上对正打穿一个中心孔，这个中心孔可称为销孔，该销孔加工需要应用到相应的加工设备，且加工过程多以钻刀钻孔、镗刀扩孔为主，由于是贯穿孔，孔的直线度、内壁粗糙度均不好把握，故需要对孔的加工质量进行格外把控。现有的大圆柱滚子销孔的加工设备在对圆柱滚子进行装夹时，装夹过紧，容易夹坏棒料，装夹不紧，则容易造成棒料跳动，极其影响孔加工质量和加工精度，同时现有设备无法对销孔进行一次性打穿，易形成接刀痕，且不能保证孔的精度，为此，我们提出一种大圆柱滚子销孔的加工设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大圆柱滚子销孔的加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有大圆柱滚子销孔的加工设备在对圆柱滚子进行装夹时，装夹过紧，容易夹坏棒料，装夹不紧，则容易造成棒料跳动，同时现有设备无法对销孔进行一次性打穿的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大圆柱滚子销孔的加工设备，包括机罩和刀具装夹座，所述机罩的内部上方一侧安装有装夹盘，所述装夹盘的内边缘内部开设有滑槽，且装夹盘的外边缘内部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆伸入滑槽的一端固定连接有连接弹簧，且连接弹簧的末端连接有装夹块，所述装夹盘的轴端安装有带轮，且带轮的外圈套设有传动皮带，所述传动皮带的另一头连接有传动电机，所述机罩的内部上底面安装有导轨，且导轨的上表面固定有安装板，所述刀具装夹座装配在安装板的上方，且刀具装夹座的上方安装有刀具装夹板，所述刀具装夹座与刀具装夹板之间装夹有加长杆，且加长杆的端部分别连接U钻和镗刀。优选的，所述滑槽和螺纹杆均关于装夹盘的中心呈等角度分布，且滑槽和螺纹杆之间位置一一对应。优选的，所述螺纹杆与装夹盘之间为螺纹连接，且装夹盘中心开有圆柱槽。优选的，所述装夹块配合于滑槽中，且装夹块通过连接弹簧与螺纹杆构成弹性结构。优选的，所述刀具装夹板的内部等间距竖向贯穿有锁紧螺栓，且锁紧螺栓的末端螺纹连接于刀具装夹座中。优选的，所述加长杆与U钻和镗刀之间均为螺旋连接，且加长杆的中轴线与U钻的中轴线、镗刀的中轴线均位于同一条直线上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该大圆柱滚子销孔的加工设备，通过U钻钻孔，可以一次性打穿工件，精车内孔用的镗刀换成长杆镗刀，可一次性镗完内孔，该调整使得工件内孔没有了接刀痕，不需要掉头二次打孔和镗孔，提高了内孔和锥面的同心精度，同时该加工设备采用弹力作为工件的装夹力，装夹力适中，且装夹效果良好。2、棒料在装夹盘上受到均匀且呈包围式的装夹力，拧转螺纹杆，可改变装夹块的所在位置，从而配合不同直径的棒料，提高了装夹盘的适配度，也对棒料实现了牢固装夹，装夹块结合连接弹簧的弹性，能够紧密地压在棒料上，且压夹力合适。3、加长杆延长了U钻和镗刀的刀柄长度，有助于一次性钻通或镗出销孔，且U钻和镗刀各自与加长杆之间的连接方式简单可靠，便于拆装，通过对加长杆位置的调整，即可对U钻或镗刀的刀长进行调整。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术装夹盘内部结构示意图；图3为本技术加长杆上安装U钻的结构示意图；图4为本技术加长杆上安装镗刀的结构示意图。图中：1、机罩；2、装夹盘；3、滑槽；4、螺纹杆；5、连接弹簧；6、装夹块；7、带轮；8、传动皮带；9、传动电机；10、导轨；11、安装板；12、刀具装夹座；13、刀具装夹板；14、锁紧螺栓；15、加长杆；16、U钻；17、镗刀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种大圆柱滚子销孔的加工设备，包括机罩1和刀具装夹座12，机罩1的内部上方一侧安装有装夹盘2，装夹盘2的内边缘内部开设有滑槽3，且装夹盘2的外边缘内部贯穿有螺纹杆4，滑槽3和螺纹杆4均关于装夹盘2的中心呈等角度分布，且滑槽3和螺纹杆4之间位置一一对应，一个螺纹杆4对应一个滑槽3，可保证棒料在装夹盘2上受到均匀且呈包围式的装夹力，螺纹杆4伸入滑槽3的一端固定连接有连接弹簧5，且连接弹簧5的末端连接有装夹块6；螺纹杆4与装夹盘2之间为螺纹连接，且装夹盘2中心开有圆柱槽，螺纹杆4用于调节装夹块6的位置，改变装夹块6的所在位置，从而对应不同直径的棒料，实现对棒料的牢固装夹目的，装夹盘2上圆柱槽的开设，有助于孔加工过程的排屑和对刀具的保护，装夹块6配合于滑槽3中，且装夹块6通过连接弹簧5与螺纹杆4构成弹性结构，装夹块6在滑槽3中可滑动，结合连接弹簧5的弹性，能够良好地压紧棒料，且压夹力合适，装夹盘2的轴端安装有带轮7，且带轮7的外圈套设有传动皮带8，传动皮带8的另一头连接有传动电机9；机罩1的内部上底面安装有导轨10，且导轨10的上表面固定有安装板11，刀具装夹座12装配在安装板11的上方，且刀具装夹座12的上方安装有刀具装夹板13，刀具装夹板13的内部等间距竖向贯穿有锁紧螺栓14，且锁紧螺栓14的末端螺纹连接于刀具装夹座12中，锁紧螺栓14用于锁紧刀具装夹座12和刀具装夹板13，以实现刀具装夹座12和刀具装夹板13对于刀具的装夹目的，刀具装夹座12与刀具装夹板13之间装夹有加长杆15，且加长杆15的端部分别连接U钻16和镗刀17，加长杆15与U钻16和镗刀17之间均为螺旋连接，且加长杆15的中轴线与U钻16的中轴线、镗刀17的中轴线均位于同一条直线上，加长杆15延长了U钻16和镗刀17的刀柄长度，有助于一次性钻通或镗出销孔，且U钻16和镗刀17各自与加长杆15之间的连接方式简单可靠，便于拆装。工作原理：对于这类的加工设备，首先将棒料装夹到装夹盘2上，结合实际的棒料直径尺寸，旋转各个螺纹杆4，将各个螺纹杆4向外抽出或向内伸入，从而对各个装夹块6所在的位置进行改变，将棒料安装到各装夹块6所围合的区域中，此时各个装夹块6均会在连接弹簧5的弹力作用下，对棒料外壁造成挤压，该挤压力能够保证棒料被牢牢夹住，然后装夹U钻16或镗刀17，其中U钻16用于钻孔，镗刀17用于镗孔，在进行销孔加工时，需要先钻孔，后再镗孔，由于U钻16与镗刀17的安装方式相同，故在此以安装U钻16为例：将U钻16螺旋装入加长杆15的端部，将加长杆15装夹至刀具装夹板13与刀具装夹座12之间，再用锁紧螺栓14将刀具装夹板13与刀具装夹座12锁紧固定，为了能够一次性钻完销孔，可以将加长杆15从刀具装夹板13与刀具装夹座12之间向外抽出一段长度后再依照上述方式将其夹住，启动传动电机9，通过传动电机9轴端带动传动皮带8运动，使带轮7旋转，装夹盘2随即本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大圆柱滚子销孔的加工设备，包括机罩(1)和刀具装夹座(12)，其特征在于：所述机罩(1)的内部上方一侧安装有装夹盘(2)，所述装夹盘(2)的内边缘内部开设有滑槽(3)，且装夹盘(2)的外边缘内部贯穿有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)伸入滑槽(3)的一端固定连接有连接弹簧(5)，且连接弹簧(5)的末端连接有装夹块(6)，所述装夹盘(2)的轴端安装有带轮(7)，且带轮(7)的外圈套设有传动皮带(8)，所述传动皮带(8)的另一头连接有传动电机(9)，所述机罩(1)的内部上底面安装有导轨(10)，且导轨(10)的上表面固定有安装板(11)，所述刀具装夹座(12)装配在安装板(11)的上方，且刀具装夹座(12)的上方安装有刀具装夹板(13)，所述刀具装夹座(12)与刀具装夹板(13)之间装夹有加长杆(15)，且加长杆(15)的端部分别连接U钻(16)和镗刀(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种大圆柱滚子销孔的加工设备，包括机罩(1)和刀具装夹座(12)，其特征在于：所述机罩(1)的内部上方一侧安装有装夹盘(2)，所述装夹盘(2)的内边缘内部开设有滑槽(3)，且装夹盘(2)的外边缘内部贯穿有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)伸入滑槽(3)的一端固定连接有连接弹簧(5)，且连接弹簧(5)的末端连接有装夹块(6)，所述装夹盘(2)的轴端安装有带轮(7)，且带轮(7)的外圈套设有传动皮带(8)，所述传动皮带(8)的另一头连接有传动电机(9)，所述机罩(1)的内部上底面安装有导轨(10)，且导轨(10)的上表面固定有安装板(11)，所述刀具装夹座(12)装配在安装板(11)的上方，且刀具装夹座(12)的上方安装有刀具装夹板(13)，所述刀具装夹座(12)与刀具装夹板(13)之间装夹有加长杆(15)，且加长杆(15)的端部分别连接U钻(16)和镗刀(17)。


2.根据权利要求1所述的一种大圆柱滚子销孔的加工设备，其特征在于：所述滑槽(3)和螺纹杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：易阳，
申请(专利权)人：无锡易通精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32