一种高钢级大壁厚坡口机浮动刀座制造技术

本实用新型专利技术提供一种高钢级大壁厚坡口机浮动刀座，包括坡口机刀座、刀杆、偏心靠轮、盖板、刀杆调节组件、勾板、碟簧调节组件、滑块、直线导轨以及滑座，坡口机刀座下端面安装有滑座，坡口机刀座后端面装配有刀杆，坡口机刀座前侧安装有刀杆调节组件，滑块上端面安装有盖板，盖板上端面安装有偏心靠轮，坡口机刀座左右端面对称安装有勾板，坡口机刀座前端面下侧安装有直线导轨，滑座上端面安装有滑块，滑座上端面安装有碟簧调节组件，该设计解决了原有的高钢级大壁厚坡口机浮动刀座浮动量不足，切削断削效果差的问题，本实用新型专利技术结构合理，刀座浮动量提高，断削切削能力高，加工稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种高钢级大壁厚坡口机浮动刀座
本技术是一种高钢级大壁厚坡口机浮动刀座，属于弯管加工

技术介绍
浮动刀座主要用于对钢管外圆进行仿形，从而带动刀杆随着钢管外圆进行浮动，加工出均匀壁厚的坡口；保证在敷设管道过程中钢管管端的对焊要求。现有的浮动刀座浮动量普遍较小，对于厚度≤25.4的薄壁钢管适用，但壁厚超过25.4时，刀座的浮动量也呈现出不足的弱点，传统的浮动刀座很难达到断削的需求，无法断削，容易产生连续切削，对于刀片的磨损很明显，降低刀片寿命；若靠人工断削，则对工人的安全问题也会造成隐患，传统的浮动刀座未涉及到内镗孔这一范畴，对于有内镗孔需求的钢管，就做不到了，现在急需一种高钢级大壁厚坡口机浮动刀座来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种高钢级大壁厚坡口机浮动刀座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，刀座浮动量提高，断削切削能力高，加工稳定。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种高钢级大壁厚坡口机浮动刀座，包括坡口机刀座以及便于使用机构，所述坡口机刀座下侧设置有便于使用机构，所述便于使用机构包括刀杆、偏心靠轮、盖板、刀杆调节组件、勾板、碟簧调节组件、滑块、直线导轨以及滑座，所述坡口机刀座下端面安装有滑座，所述坡口机刀座后端面装配有刀杆，所述坡口机刀座前侧安装有刀杆调节组件，所述滑块上端面安装有盖板，所述盖板上端面安装有偏心靠轮，所述坡口机刀座左右端面对称安装有勾板，所述坡口机刀座前端面下侧安装有直线导轨，所述滑座上端面安装有滑块，所述滑座上端面安装有碟簧调节组件。进一步地，所述刀杆设置为L型。进一步地，所述滑座通过T型螺栓固定在坡口机刀座下端面。进一步地，所述直线导轨的固定部分通过螺栓与滑座相连接，所述滑块通过螺栓连接到直线导轨的滑动部分，所述盖板通过螺栓与滑块相连接。进一步地，所述滑块内部开设有方槽，且方槽与刀杆相匹配，所述刀杆通过方槽与滑块滑动连接。进一步地，所述滑座与滑块间采用碟簧调节组件产生相对滑动。进一步地，所述偏心靠轮通过轴承连接到盖板的轴上。本技术的有益效果：本技术的一种高钢级大壁厚坡口机浮动刀座，因本技术添加了刀杆、偏心靠轮、盖板、刀杆调节组件、勾板、碟簧调节组件、滑块、直线导轨以及滑座，该设计方便适用于不同壁厚的钢管，方便加工内镗孔，解决了原有的高钢级大壁厚坡口机浮动刀座浮动量不足，切削断削效果差的问题，提高了本技术的切削断削效果。因刀杆设置为L型，实现钢管镗内孔的工艺，因滑座通过T型螺栓固定在坡口机刀座下端面，该设计方便滑座的安装使用，因直线导轨的固定部分通过螺栓与滑座相连接，滑块通过螺栓连接到直线导轨的滑动部分，盖板通过螺栓与滑块相连接，通过勾板将滑块与直线导轨的滑动部分加固连接，本技术结构合理，刀座浮动量提高，断削切削能力高，加工稳定。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种高钢级大壁厚坡口机浮动刀座的结构示意图；图2为本技术一种高钢级大壁厚坡口机浮动刀座中便于使用机构的结构示意图；图3为本技术一种高钢级大壁厚坡口机浮动刀座中便于使用机构的正视图；图4为本技术一种高钢级大壁厚坡口机浮动刀座中便于使用机构的左视图；图5为本技术一种高钢级大壁厚坡口机浮动刀座中便于使用机构的俯视图；图中：1-坡口机刀座、2-便于使用机构、21-刀杆、22-偏心靠轮、23-盖板、24-刀杆调节组件、25-勾板、26-碟簧调节组件、27-滑块、28-直线导轨、29-滑座。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种高钢级大壁厚坡口机浮动刀座，包括坡口机刀座1以及便于使用机构2，坡口机刀座1下侧设置有便于使用机构2。便于使用机构2包括刀杆21、偏心靠轮22、盖板23、刀杆调节组件24、勾板25、碟簧调节组件26、滑块27、直线导轨28以及滑座29，坡口机刀座1下端面安装有滑座29，坡口机刀座1后端面装配有刀杆21，坡口机刀座1前侧安装有刀杆调节组件24，滑块27上端面安装有盖板23，盖板23上端面安装有偏心靠轮22，坡口机刀座1左右端面对称安装有勾板25，坡口机刀座1前端面下侧安装有直线导轨28，滑座29上端面安装有滑块27，滑座29上端面安装有碟簧调节组件26，该设计解决了原有的高钢级大壁厚坡口机浮动刀座浮动量不足，切削断削效果差的问题。刀杆21设置为L型，实现钢管镗内孔的工艺，滑座29通过T型螺栓固定在坡口机刀座1下端面，该设计方便滑座29的安装使用，直线导轨28的固定部分通过螺栓与滑座29相连接，滑块27通过螺栓连接到直线导轨28的滑动部分，盖板23通过螺栓与滑块27相连接，通过勾板25将滑块27与直线导轨28的滑动部分加固连接。滑块27内部开设有方槽，且方槽与刀杆21相匹配，刀杆21通过方槽与滑块27滑动连接，通过刀杆调节组件24来调整刀杆21与偏心靠轮22的相对位置，滑座29与滑块27间采用碟簧调节组件26产生相对滑动，通过碟簧调节组件26调整坡口机刀座的浮动量，偏心靠轮22通过轴承连接到盖板23的轴上，偏心靠轮22相对盖板23有相对转动，始终贴合钢管外壁。作为本技术的一个实施例：本坡口机刀座1适合加工的弯管管径：φ508～φ1422，壁厚：10～50mm，材质≤X80管线钢管；加工钢管前，预先通过碟簧调节组件26调整好坡口机刀座1浮动量，使滑块27通过碟簧调节组件26和直线导轨28在滑座29上调节浮动，当外界坡口机夹紧钢管后，坡口机刀座1随着外界旋转刀盘进给，偏心靠轮22锥面率先接触钢管外壁并继续爬行，直到偏心靠轮22大圆面与钢管外壁充分接触，同时刀杆21对刀完成，开始切削加工钢管，待完成钢管加工后，坡口机刀座1随着外界旋转刀盘后退，完成一个加工周期，提高了本技术的切削断削效果。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高钢级大壁厚坡口机浮动刀座，包括坡口机刀座以及便于使用机构，其特征在于：所述坡口机刀座下侧设置有便于使用机构；/n所述便于使用机构包括刀杆、偏心靠轮、盖板、刀杆调节组件、勾板、碟簧调节组件、滑块、直线导轨以及滑座，所述坡口机刀座下端面安装有滑座，所述坡口机刀座后端面装配有刀杆，所述坡口机刀座前侧安装有刀杆调节组件，所述滑块上端面安装有盖板，所述盖板上端面安装有偏心靠轮，所述坡口机刀座左右端面对称安装有勾板，所述坡口机刀座前端面下侧安装有直线导轨，所述滑座上端面安装有滑块，所述滑座上端面安装有碟簧调节组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种高钢级大壁厚坡口机浮动刀座，包括坡口机刀座以及便于使用机构，其特征在于：所述坡口机刀座下侧设置有便于使用机构；
所述便于使用机构包括刀杆、偏心靠轮、盖板、刀杆调节组件、勾板、碟簧调节组件、滑块、直线导轨以及滑座，所述坡口机刀座下端面安装有滑座，所述坡口机刀座后端面装配有刀杆，所述坡口机刀座前侧安装有刀杆调节组件，所述滑块上端面安装有盖板，所述盖板上端面安装有偏心靠轮，所述坡口机刀座左右端面对称安装有勾板，所述坡口机刀座前端面下侧安装有直线导轨，所述滑座上端面安装有滑块，所述滑座上端面安装有碟簧调节组件。


2.根据权利要求1所述的一种高钢级大壁厚坡口机浮动刀座，其特征在于：所述刀杆设置为L型。


3.根据权利要求1所述的一种高钢级大壁厚坡口机浮...

【专利技术属性】
技术研发人员：于文超，梁中华，李永，张超，
申请(专利权)人：青岛昊坤机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37