一种超声波制备金属球形粉体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超声波制备金属球形粉体装置，包括熔化室、制粉室、冷却装置，装置内充入惰性气体；所述熔化室内设有能够熔化金属原料的加热装置以及金属原料；制粉室内设有超声振动部件，超声振动部件包括依次连接的超声波换能器、变幅杆、雾化头，雾化头的顶面为工作面，金属液滴由熔化室滴落在工作面上，冷却装置包括喷嘴，喷嘴设置在雾化头的底部。本实用新型专利技术的有益效果：通过超声方法振荡液滴/液流，制得粉末球形度高，品质极好，相比较气雾化工艺，缩减惰性气体的使用缩减了98％以上；通过冷却保证了超声设备的稳定性和寿命。

A device for ultrasonic preparation of metal spherical powder

【技术实现步骤摘要】
一种超声波制备金属球形粉体装置
本技术涉及一种金属球形粉体制备装置，尤其涉及的是一种超声波制备金属球形粉体装置。
技术介绍
增材制造，即3D打印，日益为世界各国所重视，发达国家已将3D打印作为未来工业发展的关键，因为它可以缩短供应链，减少开发、设计和测试新产品的时间和成本。值得注意的是，3D打印技术还通过减少材料浪费和促进按需(甚至是本地化)生产，为更可持续的工业实践创造了机会。金属3D打印所用的球形金属粉末，当前一般通过气雾化、等离子旋转电极、等离子雾化等方法制得。EIGA，即电极感应熔融气雾化(ElectrodeInductionMeltingGasAtomization)，工艺原理是，该技术以金属或预制合金棒为原料，棒材底部置于感应线圈中，其底端熔化产生的熔融液滴进入气体喷嘴中心而被惰性气体所雾化，冷却固化后得到球形粉体，该技术不使用坩埚，有助于提高产品纯度。当前3D打印金属球形粉末，较多采用气雾化法制得。气雾化技术，即通过使用高压气体喷嘴，使高压的气体将金属液流/液滴冲击破碎，形成微小液滴，经冷却后得到粉末。该技术路线，对喷嘴的要求较高，消耗的惰性气体也较多，实际生产中大多采用直排模式，浪费了较多气体；如申请号：201910322947.7，本技术公开了一种气雾化制备球形铬粉的方法，属于粉末冶金
具体方法步骤包括：1)铬粉制备，将铬块进行低温研磨破碎制粉，温度控制在-50～10℃；2)压制，将铬粉装入胶套内并进行震动、反向墩料后压制，压力为150MPa～300MPa，保压时间为5min-15min；3)烧结，将压制好的铬棒装入真空烧结炉内进行烧结，烧结最高温度控制在1000℃～1200℃，保温时间30～480min，真空度<100pa；4)气雾化EIGA，将烧结后铬棒装入EIGA(旋转电极感应熔炼真空气雾化)进行制粉，加热功率10～40Kw。气雾化方法制得球形粉末粒径范围较宽，且目标粒度粉末比例较低，粉末存在卫星粉、空心球等问题。等离子旋转电极方法，受当前电极旋转速度等影响，制得细粉比例较低；等离子雾化方法也存在目标粒度收得比例较低的问题。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：如何解决现有的制粉工艺存在粉末品质无法达到要求的问题。本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：本技术一种超声波制备金属球形粉体装置，其特征在于，包括熔化室、制粉室、冷却装置，制粉室设置在熔化室的下方，且熔化室与制粉室之间设有用于熔化的金属液滴通过的通道，冷却装置设置在制粉室的外部，并与制粉室连通，该装置内被抽真空后，充入惰性气体；所述熔化室内设有能够熔化金属原料的加热装置以及金属原料；所述制粉室内设有超声振动部件，超声振动部件包括超声波换能器、变幅杆、雾化头，超声波换能器与变幅杆连接，变幅杆与雾化头连接，雾化头的顶面为工作面，被融化的金属原料产生的金属液滴由熔化室滴落在工作面上；所述冷却装置包括喷嘴，喷嘴设置在雾化头的底部。本技术通过采用通过超声方法振荡液滴/液流，制得粉末球形度高，品质极好，大幅缩减惰性气体使用，相比较气雾化工艺，缩减量达98％以上；通过对超声设备冷却，保证了超声设备的稳定性和寿命，利于工业级制粉；因此本技术制得的粉末品质好，纯净度高、球形度高；该装置稳定，适合工业级生产，推广性强；设备简单，稳定，投入成本低；粉末目标粒度占比高；粉末生产成本低廉。其中，超声波制粉的工作原理是：换能器将输入的电能转换成机械能，即超声波。其表现形式是换能器在纵向作来回伸缩运动，振幅一般在几个微米。这样的振幅功率密度不够，是不能直接使用的。变幅杆按设计需要放大振幅，隔离金属熔体和热能传递，同时也起到固定整个超声波振动系统的作用。雾化头的一端与变幅杆相连，变幅杆将超声波能量振动传递给雾化头。熔融的液体金属流淌到雾化头的另一端，这里是超声波振幅最大的地方。液体金属在超声波振动的激发下，被打散，然后飞溅出去。再经快速冷却后收集，从而达到金属制粉。所述加热装置为感应加热线圈，金属原料为金属棒，金属棒垂直的置于感应加热线圈中心位置。感应加热线圈对金属棒加热方法，无坩埚接触，保证了材料的纯净度；优选的，所述加热装置为感应加热坩埚，感应加热坩埚内装有金属原料。坩埚底部设有用于金属熔化后产生的金属液滴的通道；或者直接将坩埚倾斜，金属液滴流出。优选的，所述加热装置为等离子体发生器，等离子体可以直接将金属棒熔化，金属液滴滴落，也可以与坩埚组合使用，等离子体将坩埚中的金属熔化，坩埚底部设有用于金属熔化后产生的金属液滴的通道；或者采用倾转的方式流出。优选的，所述加热装置是电弧发生器，电弧可以直接将金属棒熔化，金属液滴滴落，也可以与坩埚组合使用，电弧将坩埚中的金属熔化，坩埚底部设有用于金属熔化后产生的金属液滴的通道；或者采用倾转的方式流出。当然除此之外，除了坩埚加热，等离子体加热，还可以使用其他的熔化方式，使用者可以根据其需要进行选择，不限于本申请中提到的加热装置。优选的，所述感应加热线圈为螺旋状结构，该螺旋状结构由上至下，变径逐渐变小，螺旋状结构的圈数为1-9圈。金属棒的底部设置成尖端，在螺旋锥形线圈中受到感应加热作用而逐渐熔化形成熔体液流，在重力的作用下熔体液流直接流入到工作面，另外可以通过优化螺旋线圈的圈数、直径等来优化金属棒液滴的形态和流速。优选的，所述熔化室内还设有夹取金属棒的送料装置。送料装置可以进行旋转和/或上下运动，可以使受热均匀，并根据上下运动，调整熔化的速度，液流直径1.2-2.5mm或细小液滴，使用效果较佳。优选的，所述超声振动部件还包括超声波发生器，超声波换能器与超声波发生器通过导线连接。超声波发生器包括整流电路，振荡电路，放大电路，反馈电路，跟踪电路、保护电路，匹配电路、显示仪表等。用于产生高频高功率电流，驱动超声波振动部件工作；超声波发生器的功率可调，以适应不同的工作状态；发生器内还可根据需要集成有时序控制器，设定控制超声波发振时间和间歇时间；采用现有技术中的超声波发生器即可。优选的，所述雾化头为圆盘型，工作面为圆形平面或弧面；所述雾化头为圆锥形，工作面为圆锥面。优选的，所述冷却装置还包括冷却器、风机、过滤装置，过滤装置的一侧通过管道连接制粉室，另一端连接冷却器，冷却器的另一侧通过管道连接风机，风机连接喷嘴。优选的，所述冷却装置还包括惰性气体气源，与风机与冷却器之间的管道连接。过滤装置可以对循环使用的惰性气体进行过滤，冷却器可以对惰性气体进行冷却，惰性气体源用于充入惰性气体。冷却装置还可以是水冷，具体的，可以是：所述冷却装置包括循环连接的水管、水泵、补水箱，水管内有冷却水，水管设置在超声振动部件上，水泵与补水箱设置在制粉室的外部。还本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波制备金属球形粉体装置，其特征在于，包括熔化室、制粉室、冷却装置，制粉室设置在熔化室的下方，且熔化室与制粉室之间设有用于熔化的金属液滴通过的通道，冷却装置设置在制粉室的外部，并与制粉室连通，该装置内被抽真空后，充入惰性气体；/n所述熔化室内设有能够熔化金属原料的加热装置以及金属原料；/n所述制粉室内设有超声振动部件，超声振动部件包括超声波换能器、变幅杆、雾化头，超声波换能器与变幅杆连接，变幅杆与雾化头连接，雾化头的顶面为工作面，被融化的金属原料产生的金属液滴由熔化室滴落在工作面上；/n所述冷却装置包括喷嘴，喷嘴设置在雾化头的底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种超声波制备金属球形粉体装置，其特征在于，包括熔化室、制粉室、冷却装置，制粉室设置在熔化室的下方，且熔化室与制粉室之间设有用于熔化的金属液滴通过的通道，冷却装置设置在制粉室的外部，并与制粉室连通，该装置内被抽真空后，充入惰性气体；
所述熔化室内设有能够熔化金属原料的加热装置以及金属原料；
所述制粉室内设有超声振动部件，超声振动部件包括超声波换能器、变幅杆、雾化头，超声波换能器与变幅杆连接，变幅杆与雾化头连接，雾化头的顶面为工作面，被融化的金属原料产生的金属液滴由熔化室滴落在工作面上；
所述冷却装置包括喷嘴，喷嘴设置在雾化头的底部。


2.根据权利要求1所述的一种超声波制备金属球形粉体装置，其特征在于，所述加热装置为感应加热线圈，金属原料为金属棒，金属棒垂直的置于感应加热线圈中心位置。


3.根据权利要求1所述的一种超声波制备金属球形粉体装置，其特征在于，所述加热装置为感应加热坩埚，感应加热坩埚内装有金属原料。


4.根据权利要求1所述的一种超声波制备金属球形粉体装置，其特征在于，所述加热装置为等离子体发生器。


5.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓波，
申请(专利权)人：北京七弟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11