本实用新型专利技术涉及空心圆柱形钕铁硼产品制备技术领域，具体地说是一种钕铁硼空心圆柱型压坯模具，其设有底座，特征在于底座的上方设有下模板、所述的下模板的前后两侧分别设有前模板和后模板，前模板和后模板的上端设有上模板，所述的上模板和下模板之间设有定位芯棒，所述的定位芯棒的下端设在下模板的中部并与下模板相连接，定位芯棒的上端与上模板相接触，所述的定位芯棒左右两侧分别设有左冲头和右冲头，所述的左冲头的左侧和右冲头的右侧分别设有冲头连杆，冲头连杆的内端与左冲头或右冲头相连接，冲头连杆的外端与冲头定位座相连接，冲头定位座与压机相连接，具有结构简单、使用方便、生产效率高、生产成本低等优点。
A kind of Nd-Fe-B hollow cylindrical billet die
【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼空心圆柱型压坯模具
本技术涉及空心圆柱形钕铁硼产品制备
，具体地说是一种结构简单、使用方便、生产效率高、生产成本低的钕铁硼空心圆柱型压坯模具。
技术介绍
众所周知，钕铁硼简单来讲是一种磁铁，和我们平时见到的磁铁所不同的是，其优异的磁性能而被称为"磁王"，钕铁硼中含有大量的稀土元素钕、铁及硼，其特性硬而脆，由于表面极易被氧化腐蚀，钕铁硼必须进行表面涂层处理，表面化学钝化是很好的解决方法之一，钕铁硼作为稀土永磁材料的一种具有极高的磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。钕铁硼的优点是性价比高，具良好的机械特性。目前，现有的空心圆柱型产品的成型方式一般是在块状产品上掏孔，取出圆柱形空心产品，这种加工方式经过块状产品的成型、圆心孔的掏出、圆柱产品的掏出的工序，这样产品加工时间长、效率低、而且在掏孔后的废料还需要重新破碎利用，造成了成产生本低的不足。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、生产效率高、生产成本低的钕铁硼空心圆柱型压坯模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钕铁硼空心圆柱型压坯模具，设有底座，其特征在于底座的上方设有下模板、所述的下模板的前后两侧分别设有前模板和后模板，所述的前模板和后模板的下端分别与下模板相连接，前模板和后模板的上端设有上模板，上模板的前后两侧分别与前模板和后模板相连接，所述的上模板和下模板之间设有定位芯棒，所述的定位芯棒的下端设在下模板的中部并与下模板相连接，定位芯棒的上端与上模板相接触，所述的定位芯棒左右两侧分别设有左冲头和右冲头，所述的左冲头和右冲头上对称的设有弧形凹槽，左冲头的弧形凹槽、右冲头的弧形凹槽与定位芯棒之间形成空心圆柱成型腔，所述的左冲头的左侧和右冲头的右侧分别设有冲头连杆，冲头连杆的内端与左冲头或右冲头相连接，冲头连杆的外端与冲头定位座相连接，冲头定位座与压机相连接，通过压机带动冲头定位座移动，进而带动冲头连杆推动左冲头和右冲头相对移动进而压制芯棒。本技术所述的前模板和后模板之间的下模板上设有至少一个与前模板和后模板相平行的并且均布的隔板，所述的前模板与隔板之间、后模板与隔板之间、隔板与隔板之间的下模板上设有定位芯棒，所述的定位芯棒分别设在前模板和隔板之间、后模板和隔板之间、隔板和隔板之间的下模板中部位置并与下模板相连接，定位芯棒的上端与上模板相接触，所述的定位芯棒的左右两侧分别设有左冲头和右冲头，所述的左冲头和右冲头上对称的设有弧形凹槽，左冲头的弧形凹槽、右冲头的弧形凹槽与定位芯棒之间形成空心圆柱成型腔，所述的左冲头的左侧和右冲头的右侧分别设有冲头连杆，冲头连杆的内端与左冲头或右冲头相连接，冲头连杆的外端与冲头定位座相连接，冲头定位座与压机相连接。本技术所述的左冲头和右冲头的外侧分别设有燕尾形连接凸台，所述的冲头连杆的内端设有与燕尾形连接凸台相配合的连接凹槽，左冲头和右冲头分别经燕尾形连接凸台和燕尾形连接凹槽配合与冲头连杆相连接。本技术所述的左冲头和右冲头的宽度与前模板和后模板之间的宽度相同，保证冲头移动的稳定性。本技术所述的左冲头和右冲头的宽度与前模板和隔板、隔板和隔板、隔板和后模板之间的宽度相同，保证冲头移动的稳定性。本技术所述的前模板、后模板、上模板、下模板之间通过燕尾形凹槽和燕尾形凸台连接的可拆卸结构，使用方便。本技术所述的前模板与后模板之间的下模板上设有脱模板，所述的脱模板上设有芯棒穿过孔，脱模板的芯棒穿过孔穿过定位芯棒并与下模板相接触，通过托模板上移实现空心圆柱型压坯的脱模。本技术所述的前模板与隔板之间、后模板与隔板之间、隔板与隔板之间的下模板上设有脱模板，所述的脱模板上设有芯棒穿过孔，脱模板的芯棒穿过孔穿过定位芯棒并与下模板相接触，通过托模板上移实现空心圆柱型压坯的脱模。本技术所述的底座与下模板之间设有充磁头，通过充磁头对形成的产品进行初步充磁。本技术由于底座的上方设有下模板、所述的下模板的前后两侧分别设有前模板和后模板，所述的前模板和后模板的下端分别与下模板相连接，前模板和后模板的上端设有上模板，上模板的前后两侧分别与前模板和后模板相连接，所述的上模板和下模板之间设有定位芯棒，所述的定位芯棒的下端设在下模板的中部并与下模板相连接，定位芯棒的上端与上模板相接触，所述的定位芯棒左右两侧分别设有左冲头和右冲头，所述的左冲头和右冲头上对称的设有弧形凹槽，左冲头的弧形凹槽、右冲头的弧形凹槽与定位芯棒之间形成空心圆柱成型腔，所述的左冲头的左侧和右冲头的右侧分别设有冲头连杆，冲头连杆的内端与左冲头或右冲头相连接，冲头连杆的外端与冲头定位座相连接，冲头定位座与压机相连接，通过压机带动冲头定位座移动，进而带动冲头连杆推动左冲头和右冲头相对移动进而压制芯棒，所述的前模板和后模板之间的下模板上设有至少一个与前模板和后模板相平行的并且均布的隔板，所述的前模板与隔板之间、后模板与隔板之间、隔板与隔板之间的下模板上设有定位芯棒，所述的定位芯棒分别设在前模板和隔板之间、后模板和隔板之间、隔板和隔板之间的下模板中部位置并与下模板相连接，定位芯棒的上端与上模板相接触，所述的定位芯棒的左右两侧分别设有左冲头和右冲头，所述的左冲头和右冲头上对称的设有弧形凹槽，左冲头的弧形凹槽、右冲头的弧形凹槽与定位芯棒之间形成空心圆柱成型腔，所述的左冲头的左侧和右冲头的右侧分别设有冲头连杆，冲头连杆的内端与左冲头或右冲头相连接，冲头连杆的外端与冲头定位座相连接，冲头定位座与压机相连接，所述的左冲头和右冲头的外侧分别设有燕尾形连接凸台，所述的冲头连杆的内端设有与燕尾形连接凸台相配合的连接凹槽，左冲头和右冲头分别经燕尾形连接凸台和燕尾形连接凹槽配合与冲头连杆相连接，所述的左冲头和右冲头的宽度与前模板和后模板之间的宽度相同，保证冲头移动的稳定性，所述的左冲头和右冲头的宽度与前模板和隔板、隔板和隔板、隔板和后模板之间的宽度相同，保证冲头移动的稳定性，所述的前模板、后模板、上模板、下模板之间通过燕尾形凹槽和燕尾形凸台连接的可拆卸结构，使用方便，所述的前模板与后模板之间的下模板上设有脱模板，所述的脱模板上设有芯棒穿过孔，脱模板的芯棒穿过孔穿过定位芯棒并与下模板相接触，通过托模板上移实现空心圆柱型压坯的脱模，所述的前模板与隔板之间、后模板与隔板之间、隔板与隔板之间的下模板上设有脱模板，所述的脱模板上设有芯棒穿过孔，脱模板的芯棒穿过孔穿过定位芯棒并与下模板相接触，通过托模板上移实现空心圆柱型压坯的脱模，所述的底座与下模板之间设有充磁头，通过充磁头对形成的产品进行初步充磁，具有结构简单、使用方便、生产效率高、生产成本低等优点。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的俯视图。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明：如附图所示，一种钕本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钕铁硼空心圆柱型压坯模具，设有底座，其特征在于底座的上方设有下模板、所述的下模板的前后两侧分别设有前模板和后模板，所述的前模板和后模板的下端分别与下模板相连接，前模板和后模板的上端设有上模板，上模板的前后两侧分别与前模板和后模板相连接，所述的上模板和下模板之间设有定位芯棒，所述的定位芯棒的下端设在下模板的中部并与下模板相连接，定位芯棒的上端与上模板相接触，所述的定位芯棒左右两侧分别设有左冲头和右冲头，所述的左冲头和右冲头上对称的设有弧形凹槽，左冲头的弧形凹槽、右冲头的弧形凹槽与定位芯棒之间形成空心圆柱成型腔，所述的左冲头的左侧和右冲头的右侧分别设有冲头连杆，冲头连杆的内端与左冲头或右冲头相连接，冲头连杆的外端与冲头定位座相连接，冲头定位座与压机相连接，通过压机带动冲头定位座移动，进而带动冲头连杆推动左冲头和右冲头相对移动进而压制芯棒。/n
【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼空心圆柱型压坯模具，设有底座，其特征在于底座的上方设有下模板、所述的下模板的前后两侧分别设有前模板和后模板，所述的前模板和后模板的下端分别与下模板相连接，前模板和后模板的上端设有上模板，上模板的前后两侧分别与前模板和后模板相连接，所述的上模板和下模板之间设有定位芯棒，所述的定位芯棒的下端设在下模板的中部并与下模板相连接，定位芯棒的上端与上模板相接触，所述的定位芯棒左右两侧分别设有左冲头和右冲头，所述的左冲头和右冲头上对称的设有弧形凹槽，左冲头的弧形凹槽、右冲头的弧形凹槽与定位芯棒之间形成空心圆柱成型腔，所述的左冲头的左侧和右冲头的右侧分别设有冲头连杆，冲头连杆的内端与左冲头或右冲头相连接，冲头连杆的外端与冲头定位座相连接，冲头定位座与压机相连接，通过压机带动冲头定位座移动，进而带动冲头连杆推动左冲头和右冲头相对移动进而压制芯棒。
2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼空心圆柱型压坯模具，其特征在于所述的前模板和后模板之间的下模板上设有至少一个与前模板和后模板相平行的并且均布的隔板，所述的前模板与隔板之间、后模板与隔板之间、隔板与隔板之间的下模板上设有定位芯棒，所述的定位芯棒分别设在前模板和隔板之间、后模板和隔板之间、隔板和隔板之间的下模板中部位置并与下模板相连接，定位芯棒的上端与上模板相接触，所述的定位芯棒的左右两侧分别设有左冲头和右冲头，所述的左冲头和右冲头上对称的设有弧形凹槽，左冲头的弧形凹槽、右冲头的弧形凹槽与定位芯棒之间形成空心圆柱成型腔，所述的左冲头的左侧和右冲头的右侧分别设有冲头连杆，冲头连杆的内端与左冲头或右冲头相连接，冲头连杆的外端与冲头定位座相连接，冲头定位座与压机相连接。
3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：马跃华，刘楠，
申请(专利权)人：有研稀土荣成有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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