焊脚切脚机制造技术

本实用新型专利技术公开了焊脚切脚机，包括基座和设于基座的顶部的圆盘切刀，还包括直线驱动组件、支架、升降驱动件、升降板和支撑框架，直线驱动组件连接支架与基座并驱动支架朝靠近或远离圆盘切刀的方向移动；升降驱动件连接支架与升降板，升降板位于支撑框架的上方；支撑框架固定在支架上，支撑框架上设有放置槽，放置槽的相对两侧分别设有朝内延伸的台阶；基座的顶部还具有罩设圆盘切刀的防护罩，防护罩的至少一侧设有避位缺口。本实用新型专利技术提供的焊脚切脚机使用安全性好，切脚效率高，利于降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
焊脚切脚机
本技术涉及电路板加工设备
，尤其涉及焊脚切脚机。
技术介绍
为方便电子元器件的焊脚贯穿电路板(如PCB板)并与电路板完成焊接，现有的电子元器件的焊脚一般会做得比较长，在智能开关产品中，过长的焊脚会影响智能开关内部其他部件的空间布局，因此，在电路板加工过程中，存在一个切短焊脚的工步，切脚工作通常是通过切脚机来完成的，具体的，现有的切脚机包括基座和分别设于基座上的导轨及圆盘切刀，圆盘切刀位于导轨的中央区域的下方。使用时，人工将电路板放置在导轨的一端，然后人工按压电路板并推动电路板朝导轨的另一端移动，在电路板移动的过程中，圆盘切刀接触并切断焊脚。通过上述描述不难发现，电路板需要人工一个一个地进行切脚操作，费时费力，更重要的是，员工使用时不安全，员工在推动电路板的过程中容易被圆盘切刀划伤。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种使用安全性高的焊脚切脚机。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：焊脚切脚机，包括基座和设于基座的顶部的圆盘切刀，还包括直线驱动组件、支架、升降驱动件、升降板和支撑框架，直线驱动组件连接支架与基座并驱动支架朝靠近或远离圆盘切刀的方向移动；升降驱动件连接支架与升降板，升降板位于支撑框架的上方；支撑框架固定在支架上，支撑框架上设有放置槽，放置槽的相对两侧分别设有朝内延伸的台阶；基座的顶部还具有罩设圆盘切刀的防护罩，防护罩的至少一侧设有避位缺口。进一步的，所述台阶的底面与所述支撑框架的底面平齐设置。进一步的，所述升降板上设有多个竖直压杆。进一步的，所述升降板包括本体和设于所述本体上的多个爪部，所述爪部上设有第一长圆孔，所述竖直压杆在所述第一长圆孔内可滑动设置。进一步的，所述竖直压杆上设有外螺纹部，所述外螺纹部上安装有两个螺母，所述爪部位于两个所述螺母之间。进一步的，所述竖直压杆的滑动方向、升降驱动件的驱动方向以及直线驱动组件的驱动方向三者两两垂直。进一步的，所述竖直压杆靠近所述支撑框架的一端设有缓冲垫块。进一步的，所述支撑框架包括间隔设置的第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件和第二支撑件通过两个连杆相连，第一支撑件、第二撑件和两个连杆围成所述放置槽，所述第一支撑件和第二支撑件上分别设有所述台阶，第一支撑件与所述支架相连。进一步的，所述连杆的一端固定在所述第一支撑件，所述连杆上设有第二长圆孔，所述第二支撑件和所述连杆通过贯穿所述第二长圆孔的螺钉相连；或者，所述连杆的一端固定在所述第二支撑件，所述连杆上设有第二长圆孔，所述第一支撑件和所述连杆通过贯穿所述第二长圆孔的螺钉相连。本技术的有益效果在于：本技术提供的焊脚切脚机能够自动将待切脚电路板推送给圆盘切刀，无需员工靠近圆盘切刀，利于保证员工的人身安全，而且，防护罩的设置能够进一步提高焊脚切脚机的使用安全性；另外，台阶可以同时放置多个电路板，直线驱动组件的一次推送便能同时完成多个电路板的切脚工作，大大提高了切脚效率，利于降低生产成本。附图说明图1为本技术实施例一的焊脚切脚机的整体结构的结构示意图；图2为图1中细节A的放大图；图3为本技术实施例一的焊脚切脚机的侧视图(隐藏基座后)；图4为图3中细节B的放大图。标号说明：1、基座；2、直线驱动组件；3、支架；4、升降驱动件；5、升降板；6、支撑框架；7、台阶；8、防护罩；9、避位缺口；10、竖直压杆；11、爪部；12、第一长圆孔；13、外螺纹部；14、螺母；15、缓冲垫块；16、第一支撑件；17、第二支撑件；18、连杆；19、第二长圆孔；20、电路板；21、本体；22、圆盘切刀。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。请参照图1至图4，焊脚切脚机，包括基座1和设于基座1的顶部的圆盘切刀22，还包括直线驱动组件2、支架3、升降驱动件4、升降板5和支撑框架6，直线驱动组件2连接支架3与基座1并驱动支架3朝靠近或远离圆盘切刀22的方向移动；升降驱动件4连接支架3与升降板5，升降板5位于支撑框架6的上方；支撑框架6固定在支架3上，支撑框架6上设有放置槽，放置槽的相对两侧分别设有朝内延伸的台阶7；基座1的顶部还具有罩设圆盘切刀22的防护罩8，防护罩8的至少一侧设有避位缺口9。本技术的结构原理简述如下：放置槽内的两个台阶7分别用于支撑电路板20的两端；升降板5用于给位于放置槽内的电路板20施加压力，避免电路板20在放置槽内滑动；避位缺口9用于对升降板5及支撑框架6避位。员工将电路板20放置到台阶7上后，升降驱动件4驱动升降板5下压电路板20，接着，直线驱动组件2驱使支架3朝靠近圆盘切刀22的方向移动，圆盘切刀22切除多余的焊脚，最后，各部件复位，员工从放置槽中取出电路板20。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：本技术提供的焊脚切脚机能够自动将待切脚电路板20推送给圆盘切刀22，无需员工靠近圆盘切刀22，利于保证员工的人身安全，而且，防护罩8的设置能够进一步提高焊脚切脚机的使用安全性；另外，台阶7可以同时放置多个电路板20，直线驱动组件2的一次推送便能同时完成多个电路板20的切脚工作，大大提高了切脚效率，利于降低生产成本。进一步的，所述台阶7的底面与所述支撑框架6的底面平齐设置。由上述描述可知，加工台阶7时，加工精度易于控制。进一步的，所述升降板5上设有多个竖直压杆10。由上述描述可知，升降板5通过竖直压杆10向电路板20施加压力。进一步的，所述升降板5包括本体21和设于所述本体21上的多个爪部11，所述爪部11上设有第一长圆孔12，所述竖直压杆10在所述第一长圆孔12内可滑动设置。由上述描述可知，竖直压杆10向电路板20施加压力的点位可调，利于让电路板20均匀受力，从而保证切脚精度。进一步的，所述竖直压杆10上设有外螺纹部13，所述外螺纹部13上安装有两个螺母14，所述爪部11位于两个所述螺母14之间。由上述描述可知，竖直压杆10可通过外螺纹部13与螺母14的配合进行竖直方向的微调，从而调节电路板20所受压力的大小，出现不能压紧以及过度压紧电路板20的情况。另外，外螺纹部13与螺母14的配合能够锁定竖直压杆10与爪部11的相对位置关系，从而保证焊脚切脚机的工作稳定性。进一步的，所述竖直压杆10的滑动方向、升降驱动件4的驱动方向以及直线驱动组件2的驱动方向三者两两垂直。进一步的，所述竖直压杆10靠近所述支撑框架6的一端设有缓冲垫块15。由上述描述可知，缓冲垫块15的设置能够降低电路板20受压损坏的风险。进一步的，所述支撑框架6包括间隔设置的第一支撑件16和第二支撑件17，所述第一支撑件16和第二支撑件17通过两个连杆18相连，第一支撑件16、第二撑件和两个连杆18围成所述放置槽，所述第一支撑件16和第二支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.焊脚切脚机，包括基座和设于基座的顶部的圆盘切刀，其特征在于：还包括直线驱动组件、支架、升降驱动件、升降板和支撑框架，直线驱动组件连接支架与基座并驱动支架朝靠近或远离圆盘切刀的方向移动；升降驱动件连接支架与升降板，升降板位于支撑框架的上方；支撑框架固定在支架上，支撑框架上设有放置槽，放置槽的相对两侧分别设有朝内延伸的台阶；基座的顶部还具有罩设圆盘切刀的防护罩，防护罩的至少一侧设有避位缺口。/n

【技术特征摘要】
1.焊脚切脚机，包括基座和设于基座的顶部的圆盘切刀，其特征在于：还包括直线驱动组件、支架、升降驱动件、升降板和支撑框架，直线驱动组件连接支架与基座并驱动支架朝靠近或远离圆盘切刀的方向移动；升降驱动件连接支架与升降板，升降板位于支撑框架的上方；支撑框架固定在支架上，支撑框架上设有放置槽，放置槽的相对两侧分别设有朝内延伸的台阶；基座的顶部还具有罩设圆盘切刀的防护罩，防护罩的至少一侧设有避位缺口。


2.根据权利要求1所述的焊脚切脚机，其特征在于：所述台阶的底面与所述支撑框架的底面平齐设置。


3.根据权利要求1所述的焊脚切脚机，其特征在于：所述升降板上设有多个竖直压杆。


4.根据权利要求3所述的焊脚切脚机，其特征在于：所述升降板包括本体和设于所述本体上的多个爪部，所述爪部上设有第一长圆孔，所述竖直压杆在所述第一长圆孔内可滑动设置。


5.根据权利要求4所述的焊脚切脚机，其特征在于：所述竖直压杆上设有外螺纹部，所述外螺纹部上安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冬，李家伟，
申请(专利权)人：深圳市创仁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44