一种合金热处理自动成型装置，包括壳体，所述壳体中设有淬火腔，所述淬火腔左端壁固定设有点火装置，所述淬火腔中上下对称设有轮架，下端对称的所述轮架中左右对称设有第四转轴，所述第四转轴上固定设有第三定位轮，下端对称的所述轮架下端固定设有缓冲杆，所述淬火腔下端设有第一弹簧腔，本发明专利技术结构简单，操作方便，能够将合金型材先进行预热再运输至淬火，淬火完成后再运输至定型腔，再次将合金型材进行加热，从而达到回火的作用，再向型材喷上硬化剂，通过切割刀将合金型材切断，并将成型的合金型材运输至外端，从而实现对合金型材的分段切断。
An automatic forming device for alloy heat treatment
【技术实现步骤摘要】
一种合金热处理自动成型装置
本专利技术涉及合金
，具体地说是一种合金热处理自动成型装置。
技术介绍
在合金加工的过程中，需要等第一道工序加工完成后，再打包运输至第二道工序，中途浪费大量的时间，同时再合金进行初步加工时，放置在一边，可能会导致合金的损坏或者发生化学反应，从而造成一定的经济损失，同时将有问题的合金进行返工会耗费大量的时间和财力，不利于生产，做出来的合金质量很有可能存在一定的问题，为解决上述问题，提出了本专利技术。
技术实现思路
针对上述技术的不足，本专利技术提出了一种合金热处理自动成型装置，能够克服上述缺陷。本专利技术是一种合金热处理自动成型装置，包括壳体，所述壳体中设有淬火腔，所述淬火腔左端壁固定设有点火装置，所述淬火腔中上下对称设有轮架，下端对称的所述轮架中左右对称设有第四转轴，所述第四转轴上固定设有第三定位轮，下端对称的所述轮架下端固定设有缓冲杆，所述淬火腔下端设有第一弹簧腔，所述缓冲杆延伸至所述第一弹簧腔中，所述缓冲杆下端固定连接设有缓冲块，所述缓冲块与所述第一弹簧腔底壁之间固定连接设有第一弹簧，上端对称的所述轮架上端固定设有液压杆，所述液压杆上端固定设有液压缸，所述淬火腔上端设有液压腔，所述液压杆延伸至所述液压腔中，所述液压杆上端固定连接设有液压板，所述淬火腔下端设有与外界连通的排油槽，当合金运输至上下对称的所述轮架之间时，所述液压缸启动，从而带动所述液压板向下移动，从而使得上端对称的所述轮架挤压下端对称的所述轮架，从而实现将合金型材压入至淬火；所述淬火腔左下端设有空腔，所述空腔中设有预热机构，所述预热机构可对合金型材进行预热，所述淬火腔右端设有回火腔，所述回火腔中设有硬化机构，所述硬化机构可对合金型材表面进行硬化处理，所述回火腔右端设有定型腔，所述定型腔中设有切断机构，所述切断机构可对合金型材进行打包。进一步地，所述预热机构包括可转动设置于所述空腔中的第五转轴，所述第五转轴上固定设有合金转轮，所述合金转轮上设有合金型材，所述合金转轮上端设有预热腔，所述合金转轮与所述预热腔连通处左右对称可转动设有第六转轴，所述第六转轴上固定设有第四定位轮，所述预热腔左右对称设有预热装置，所述预热腔上端设有定位腔，所述定位腔中可转动设有第七转轴，所述第七转轴上固定设有第五定位轮，所述第七转轴上端可转动设有第一转轴，所述第一转轴上固定设有第一定位轮，所述第一转轴右端可转动设有第二转轴，所述第二转轴上固定设有第二定位轮。进一步地，所述硬化机构包括上下对称固定设置于所述回火腔中的回火装置，所述硬化腔下端设有第二弹簧腔，所述第二弹簧腔中可上下滑动设有第一滑块，所述第一滑块与所述第二弹簧腔上端壁之间左端对称固定连接设有第二弹簧，所述第一滑块下端固定连接设有密封板，所述密封板可上下滑动，所述密封板下端装有硬化溶剂，所述第一滑块中设有喷料管，所述喷料管延伸至所述硬化腔中，所述喷料管下端插入硬化溶剂中。进一步地，所述切断机构包括设置于所述硬化腔右端的切断腔，所述切断腔上端固定设有顶块，所述顶块中设有切断槽，所述切断腔下端可上下移动设有第二滑块，所述第二滑块右端可转动设有第一扇形齿条，所述第一扇形齿条中可转动设有第十转轴，所述切断腔下端设有第三弹簧腔，所述第三弹簧腔中可上下移动设有第二滑块，所述第三弹簧腔底壁与所述第二滑块之间固定连接设有第三弹簧，所述第二滑块上端固定设有切割刀，所述切割刀可延伸至所述切断槽中。进一步地，所述定位腔后端设有从动腔，所述第一转轴延伸至所述从动腔中，所述第一转轴后端固定设有第一齿轮，所述第一齿轮右端啮合设有第二齿轮，所述第二齿轮固定设置于所述第七转轴上，所述从动腔后端设有传动腔，所述第七转轴贯穿所述从动腔并延伸至所述传动腔中，所述第二齿轮后端固定设有第一皮带轮，所述第七转轴后端固定设有电机，所述第七转轴右端可转动设有第三转轴，所述第三转轴上固定设有第二定位轮，所述第二定位轮后端固定设有第二皮带轮，所述回火腔右下端设有转动腔，所述转动腔中可转动设有第八转轴，所述第八转轴上固定设有第二扇形齿条，所述转动腔后端设有啮合腔，所述第二扇形齿条后端固定设有第三齿轮，所述第三齿轮右端啮合设有第四齿轮，所述第四齿轮中可转动设有第十转轴，所述第八转轴贯穿所述啮合腔并延伸至所述传动腔中，所述第八转轴后端固定设有第三皮带轮，所述第三皮带轮通过皮带与所述第二皮带轮和所述第一皮带轮传动配合连接。本专利技术的有益效果：本专利技术结构简单，操作方便，能够将合金型材先进行预热再运输至淬火，淬火完成后再运输至定型腔，再次将合金型材进行加热，从而达到回火的作用，再向型材喷上硬化剂，通过切割刀将合金型材切断，并将成型的合金型材运输至外端，从而实现对合金型材的分段切断。附图说明下面结合图1-3对本专利技术进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图本身投影关系的上下左右前后方向一致。图1为本专利技术的一种合金热处理自动成型装置整体结构示意图；图2为图1中A-A处结构示意图；图3为图1中B处结构示意图。具体实施方式下面结合附图说明和实施例对本专利技术作进一步说明，本专利技术的方式包括但不仅限于以下实施例。如图1-3所示，一种合金热处理自动成型装置，包括壳体10，所述壳体10中设有淬火腔26，所述淬火腔26左端壁固定设有点火装置16，所述淬火腔26中上下对称设有轮架29，下端对称的所述轮架29中左右对称设有第四转轴28，所述第四转轴28上固定设有第三定位轮27，下端对称的所述轮架29下端固定设有缓冲杆33，所述淬火腔26下端设有第一弹簧腔32，所述缓冲杆33延伸至所述第一弹簧腔32中，所述缓冲杆33下端固定连接设有缓冲块30，所述缓冲块30与所述第一弹簧腔32底壁之间固定连接设有第一弹簧31，上端对称的所述轮架29上端固定设有液压杆18，所述液压杆18上端固定设有液压缸17，所述淬火腔26左上端与外界连通设有加油槽15，所述淬火腔26下端设有与外界连通的排油槽25，当合金运输至上下对称的所述轮架29之间时，所述液压缸23启动，从而带动所述液压板17向下移动，从而使得上端对称的所述轮架29挤压下端对称的所述轮架29，从而实现将合金型材压入至淬火；所述淬火腔26左下端设有空腔34，所述空腔34中设有预热机构80，所述预热机构80可对合金型材进行预热，所述淬火腔26右端设有回火腔61，所述回火腔61中设有硬化机构81，所述硬化机构81可对合金型材表面进行硬化处理，所述回火腔61右端设有定型腔64，所述定型腔64中设有切断机构82，所述切断机构82可对合金型材进行切断。有益地，所述预热机构80包括可转动设置于所述空腔34中的第五转轴36，所述第五转轴36上固定设有合金转轮35，所述合金转轮35上设有合金型材37，所述合金转轮35上端设有预热腔40，所述合金转轮35与所述预热腔40连通处左右对称可转动设有第六转轴39，所述第六转轴39上固定设有第四定位轮38，所述预热腔40左右对称设有预热装置41，所述预热本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种合金热处理自动成型装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体中设有淬火腔，所述淬火腔左端壁固定设有点火装置，所述淬火腔中上下对称设有轮架，下端对称的所述轮架中左右对称设有第四转轴，所述第四转轴上固定设有第三定位轮，下端对称的所述轮架下端固定设有缓冲杆，所述淬火腔下端设有第一弹簧腔，所述缓冲杆延伸至所述第一弹簧腔中，所述缓冲杆下端固定连接设有缓冲块，所述缓冲块与所述第一弹簧腔底壁之间固定连接设有第一弹簧，上端对称的所述轮架上端固定设有液压杆，所述液压杆上端固定设有液压缸，所述淬火腔下端设有与外界连通的排油槽，当合金运输至上下对称的所述轮架之间时，所述液压缸启动，带动所述液压板向下移动，从而使得上端对称的所述轮架挤压下端对称的所述轮架，从而实现将合金型材压入至淬火；/n所述淬火腔左下端设有空腔，所述空腔中设有预热机构，所述预热机构可对合金型材进行预热，所述淬火腔右端设有回火腔，所述回火腔中设有硬化机构，所述硬化机构可对合金型材表面进行硬化处理，所述回火腔右端设有定型腔，所述定型腔中设有切断机构，所述切断机构可对合金型材进行打包。/n
【技术特征摘要】
1.一种合金热处理自动成型装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体中设有淬火腔，所述淬火腔左端壁固定设有点火装置，所述淬火腔中上下对称设有轮架，下端对称的所述轮架中左右对称设有第四转轴，所述第四转轴上固定设有第三定位轮，下端对称的所述轮架下端固定设有缓冲杆，所述淬火腔下端设有第一弹簧腔，所述缓冲杆延伸至所述第一弹簧腔中，所述缓冲杆下端固定连接设有缓冲块，所述缓冲块与所述第一弹簧腔底壁之间固定连接设有第一弹簧，上端对称的所述轮架上端固定设有液压杆，所述液压杆上端固定设有液压缸，所述淬火腔下端设有与外界连通的排油槽，当合金运输至上下对称的所述轮架之间时，所述液压缸启动，带动所述液压板向下移动，从而使得上端对称的所述轮架挤压下端对称的所述轮架，从而实现将合金型材压入至淬火；
所述淬火腔左下端设有空腔，所述空腔中设有预热机构，所述预热机构可对合金型材进行预热，所述淬火腔右端设有回火腔，所述回火腔中设有硬化机构，所述硬化机构可对合金型材表面进行硬化处理，所述回火腔右端设有定型腔，所述定型腔中设有切断机构，所述切断机构可对合金型材进行打包。
2.根据权利要求1所述的一种合金热处理自动成型装置，其特征在于：所述预热机构包括可转动设置于所述空腔中的第五转轴，所述第五转轴上固定设有合金转轮，所述合金转轮上设有合金型材，所述合金转轮上端设有预热腔，所述合金转轮与所述预热腔连通处左右对称可转动设有第六转轴，所述第六转轴上固定设有第四定位轮，所述预热腔左右对称设有预热装置，所述预热腔上端设有定位腔，所述定位腔中可转动设有第七转轴，所述第七转轴上固定设有第五定位轮，所述第七转轴上端可转动设有第一转轴，所述第一转轴上固定设有第一定位轮，所述第一转轴右端可转动设有第二转轴，所述第二转轴上固定设有第二定位轮。
3.根据权利要求2所述的一种合金热处理自动成型装置，其特征在于：所述硬化机构包括上下对称固定设置于所述回火腔中的回火装置，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：缙云唐纳机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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