一种螺栓加工用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺栓加工用模具，包括上模具、下模具、推送装置以及气缸，所述上模具和下模具夹合式安装，且上模具与下模具相互贴合的一侧分别开设有上模腔和下模腔，所述推送装置安装与下模具的一侧，且推送装置的运动轨迹与下模具的表面贴合，本实用新型专利技术通过设置的第一推板、第二推板、弹性件、调节螺栓以及刻度线，通过旋转调节螺栓，控制第一推板和第二推板在下模腔的螺头和螺尾端调节，该处的弹性件用于两个推板的稳定调节，起到稳固作用，两个推板的使用适用于不同长度的螺栓加工，在调节过程中刻度线能够帮助使用者进行精确的把控所需加工螺栓的长度。

【技术实现步骤摘要】
一种螺栓加工用模具
本技术涉及螺栓加工领域，特别涉及一种螺栓加工用模具。
技术介绍
螺丝模具是做螺丝的模具，大体分为两大类：1、打头模（主模、线模、剪刀、上冲、下冲、冲套、套片等等)；2、搓丝板（机械牙搓丝板、自攻牙搓丝板等），螺丝模具先用到打头模具把螺丝的头型打出来，再由搓丝板也就是牙板把螺纹搓出来。现在涉及到一种螺栓加工用模具，通过使用上下模具对未成形的螺栓进行成型式加工，现有加工过程不能对加工螺栓的规格作出调整，导致其模具使用的范围较小，同时在使用模具时，不能形成流程性的加工过程，导致其工作效率较低，为此，我们提出一种螺栓加工用模具。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种螺栓加工用模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种螺栓加工用模具，包括上模具、下模具、推送装置以及气缸，所述上模具和下模具夹合式安装，且上模具与下模具相互贴合的一侧分别开设有上模腔和下模腔，所述推送装置安装与下模具的一侧，且推送装置的运动轨迹与下模具的表面贴合，所述气缸安装于下模具底端的中心位置，且气缸配套设置的活塞杆与下模腔连通，所述下模具表面位于下模腔两端的位置处分别滑动安装有第一推板和第二推板，且第一推板和第二推板分别到下模腔两端的内壁之间均通过设置两组弹性件连接。优选的，所述上模具下表面位于上模腔两侧的位置均焊接有限位柱，并在下模具上表面与限位柱对应的位置处开设有限位槽。优选的，所述上模腔和下模腔共同组成一个方头螺栓的模腔，且上模腔和下模腔规格相同，所述上模腔朝向第一推板的一端为矩形腔体，朝向第二推板的一端为半圆柱腔体。优选的，所述下模具的两侧与第一推板和第二推板对应的位置处均贯穿开设有螺纹槽，其两端分别与外界和下模腔连通，并在螺纹槽内螺旋安装有调节螺栓，所述调节螺栓的一端分别与第一推板和第二推板的中心相抵。优选的，所述下模具表面位于下模腔一侧的位置处均匀设置有刻度线，且整体刻度线与调节螺栓保持平行。优选的，所述下模具的中心贯穿开设有通槽，且通槽内滑动设置有活塞杆，所述活塞杆一端与下模腔连通的表面开设有弧形面，且弧形面的表面弧度与下模腔的表面弧度吻合。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、通过设置的限位柱和限位槽组合使用，用于对上模具和下模具限位使用，避免上下模具发生偏差，提高了模具加工的准确性；2、通过设置的第一推板、第二推板、弹性件、调节螺栓以及刻度线，通过旋转调节螺栓，控制第一推板和第二推板在下模腔的螺头和螺尾端调节，该处的弹性件用于两个推板的稳定调节，起到稳固作用，两个推板的使用适用于不同长度的螺栓加工，在调节过程中刻度线能够帮助使用者进行精确的把控所需加工螺栓的长度；3、通过设置活塞杆和推送装置，在对螺栓加工完成后，活塞杆推动下模具内成型的螺栓，然后通过推送装置将螺栓推出，实现流程化加工，提高了工作效率。附图说明图1为本技术一种螺栓加工用模具的正视图；图2为本技术一种螺栓加工用模具的下模具俯视图；图3为本技术一种螺栓加工用模具的气缸结构示意图。图中：1、上模具；2、下模具；3、上模腔；4、下模腔；5、推送装置；6、气缸；7、限位柱；8、第一推板；9、弹性件；10、调节螺栓；11、第二推板；12、刻度线；13、通槽；14、活塞杆；15、弧形面。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种螺栓加工用模具，包括上模具1、下模具2、推送装置5以及气缸6，上模具1和下模具2夹合式安装，且上模具1与下模具2相互贴合的一侧分别开设有上模腔3和下模腔4，推送装置5安装与下模具2的一侧，且推送装置5的运动轨迹与下模具2的表面贴合，气缸6安装于下模具2底端的中心位置，且气缸6配套设置的活塞杆14与下模腔4连通，下模具2表面位于下模腔4两端的位置处分别滑动安装有第一推板8和第二推板11，且第一推板8和第二推板11分别到下模腔4两端的内壁之间均通过设置两组弹性件9连接。如图1和2所示，上模具1下表面位于上模腔3两侧的位置均焊接有限位柱7，并在下模具2上表面与限位柱7对应的位置处开设有限位槽。通过设置的限位柱7和限位槽组合使用，用于对上模具1和下模具2限位使用，避免上下模具发生偏差，提高了模具加工的准确性。如图1和2所示，上模腔3和下模腔4共同组成一个方头螺栓的模腔，且上模腔3和下模腔4规格相同，上模腔3朝向第一推板8的一端为矩形腔体，朝向第二推板11的一端为半圆柱腔体。如图2所示，下模具2的两侧与第一推板8和第二推板11对应的位置处均贯穿开设有螺纹槽，其两端分别与外界和下模腔4连通，并在螺纹槽内螺旋安装有调节螺栓10，调节螺栓10的一端分别与第一推板8和第二推板11的中心相抵，第一推板8和第二推板11的截面规格与上模腔3和下模腔4闭合后的截面规格吻合。如图2所示，下模具2表面位于下模腔4一侧的位置处均匀设置有刻度线12，且整体刻度线12与调节螺栓10保持平行。通过设置的第一推板8、第二推板11、弹性件9、调节螺栓10以及刻度线12，通过旋转调节螺栓10，也可以将调节螺栓10替换为伸缩杆，实现自动化调节，可通过使用两种方式进行灵活切换，控制第一推板8和第二推板11在下模腔4的螺头和螺尾端调节，该处的弹性件9用于两个推板的稳定调节，起到稳固作用，两个推板的使用适用于不同长度的螺栓加工，在调节过程中刻度线12能够帮助使用者进行精确的把控所需加工螺栓的长度。如图2和3所示，下模具2的中心贯穿开设有通槽13，且通槽13内滑动设置有活塞杆14，活塞杆14一端与下模腔4连通的表面开设有弧形面15，且弧形面15的表面弧度与下模腔4的表面弧度吻合。通过设置活塞杆14和推送装置5，在对螺栓加工完成后，活塞杆14推动下模具2内成型的螺栓，然后通过推送装置5将螺栓推出，实现流程化加工，提高了工作效率。需要说明的是，本技术为一种螺栓加工用模具，对下模腔4内的第一推板8和第二推板11根据需求进行调整，旋转调节螺栓10，也可以将调节螺栓10替换为伸缩杆，实现自动化调节，可通过使用两种方式进行灵活切换，控制第一推板8和第二推板11在下模腔4的螺头和螺尾端调节，根据要求改变两个推板之间的距离，该处的弹性件9用于两个推板的稳定调节，起到稳固作用，两个推板的使用适用于不同长度的螺栓加工，在调节过程中刻度线12能够帮助使用者进行精确的把控所需加工螺栓的长度，然后，将未成型的方头螺栓放置到下模具2的下模腔4内，压合上模具1和下模具2，由于限位柱7和限位槽组合使用，对上模具1和下模具2限位使用，避免上下模具发生偏差，提高了模具加工的准确性，最后，等加工后的螺栓冷却后，打开上下模具，通过外接的控制系统，控制气缸6开启，活塞杆14推动下模腔4内的螺栓，使其与下模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺栓加工用模具，包括上模具（1）、下模具（2）、推送装置（5）以及气缸（6），其特征在于：所述上模具（1）和下模具（2）夹合式安装，且上模具（1）与下模具（2）相互贴合的一侧分别开设有上模腔（3）和下模腔（4），所述推送装置（5）安装与下模具（2）的一侧，且推送装置（5）的运动轨迹与下模具（2）的表面贴合，所述气缸（6）安装于下模具（2）底端的中心位置，且气缸（6）配套设置的活塞杆（14）与下模腔（4）连通，所述下模具（2）表面位于下模腔（4）两端的位置处分别滑动安装有第一推板（8）和第二推板（11），且第一推板（8）和第二推板（11）分别到下模腔（4）两端的内壁之间均通过设置两组弹性件（9）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺栓加工用模具，包括上模具（1）、下模具（2）、推送装置（5）以及气缸（6），其特征在于：所述上模具（1）和下模具（2）夹合式安装，且上模具（1）与下模具（2）相互贴合的一侧分别开设有上模腔（3）和下模腔（4），所述推送装置（5）安装与下模具（2）的一侧，且推送装置（5）的运动轨迹与下模具（2）的表面贴合，所述气缸（6）安装于下模具（2）底端的中心位置，且气缸（6）配套设置的活塞杆（14）与下模腔（4）连通，所述下模具（2）表面位于下模腔（4）两端的位置处分别滑动安装有第一推板（8）和第二推板（11），且第一推板（8）和第二推板（11）分别到下模腔（4）两端的内壁之间均通过设置两组弹性件（9）连接。


2.根据权利要求1所述的一种螺栓加工用模具，其特征在于：所述上模具（1）下表面位于上模腔（3）两侧的位置均焊接有限位柱（7），并在下模具（2）上表面与限位柱（7）对应的位置处开设有限位槽。


3.根据权利要求1所述的一种螺栓加工用模具，其特征在于：所述上模腔（3）和下模腔（4）共同组成一个方头螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：王美福，吴福有，
申请(专利权)人：温州市圣特标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33