一种笔记本电脑后壳散热孔打孔用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种笔记本电脑后壳散热孔打孔用模具，包括对向设置的立板，两个所述立板的一端通过横板固定连接，两个所述立板之间均布有传动辊，所所述横板正对进料口的一端设置有压力传感器，所述传动辊正上方设置结构一致的第一移动机构和第二移动机构，所述第一移动机构包括竖向设置在所述立板上的立柱，所述立柱的顶端通过顶板固定连接，所述顶板向下设置有高度调整机构，所述高度调整机构与远离所述顶板的一端固定连接有安装板，所述安装板正对所述传动辊设置有滚动轮，所述滚动轮的轴线与所述传动辊平行，所述滚动轮与动力输入机构传动连接。本实用新型专利技术具有结构简单，使用方便，效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种笔记本电脑后壳散热孔打孔用模具
本技术涉及笔记本电脑
，尤其涉及一种笔记本电脑后壳散热孔打孔用模具。
技术介绍
笔记本电脑在使用过程中，会产生热量，需要进行散热，所以在笔记本电脑后壳的生产过程中要进行打孔，笔记本电脑后壳包括金属板，散热孔设置在金属板上。在对金属板进行打孔时，其利用冲压机进行，冲压机上设置有能够沿竖直方向运动的冲针，将金属板放置在冲压机的工作台上，利用胶带进行粘贴，然后手动摇动冲压机工作台，调整冲压机的工作台与冲针的相对位置，利用冲针对金属板进行打孔操作。在打孔时，需要对金属板进行定位，以保障打孔的准确性，现阶段在对其进行打孔时，经常需要用到模具，将金属板放置在模具中，但是现阶段在将金属板放置并取出模具时，比较复杂，涉及到放置工具或者取出工具，不利于提升加工效率。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单，使用方便，效率高的笔记本电脑后壳散热孔打孔用模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种笔记本电脑后壳散热孔打孔用模具，包括对向设置的立板，两个所述立板之间的距离等于金属板的长度，两个所述立板的一端通过横板固定连接，两个所述立板之间均布有传动辊，所述传动辊平行于所述横板，所述立板未连接所述横板的一端设置有进料口，所述横板正对所述进料口的一端设置有压力传感器，所述传动辊正上方设置有金属板移动机构，所述金属板移动机构包括结构一致的第一移动机构和第二移动机构，所述第一移动机构靠近所述进料口设置，所述第二移动机构靠近所述横板设置，所述第一移动机构包括竖向设置在所述立板上的立柱，所述立柱的顶端通过顶板固定连接，所述顶板向下设置有高度调整机构，所述高度调整机构与远离所述顶板的一端固定连接有安装板，所述安装板正对所述传动辊设置有滚动轮，所述滚动轮的轴线与所述传动辊平行，所述滚动轮与动力输入机构传动连接。在使用时，将金属板的长度方向平行于横板放置，推动金属板从进料口处向横板移动，其中传动辊能够方便其移动，同时启动第一移动机构和第二移动机构，使得动力输入机构带动滚动轮转动，使其能够带动金属板向横板运动，同时高度调整机构调整至与传动辊之间的距离等于金属板的厚度，当金属板位于第一移动机构下方时，第一移动机构上的滚动轮在动力输入机构的带动下自动向横板方向运动，因为立板之间的距离等于金属板长度，因此金属板在立板之间不会发生旋转，保障了精度，当金属板经过第二移动机构时，第二移动机构上的滚动轮同样带动其向横板移动，当金属板抵达横板并且挤压压力传感器，触发压力传感器发出信号，此时动力输入机构停止动作，金属板到达模具中的标准位置，进行打孔时，模具下方的传动辊之间的间距能够保障金属板冲孔的废料落料，冲孔结束后，动力输入机构带动滚动轮反向运动将金属板从立板之间退出，完成下料。本技术提到的模具，能够进行精确地定位，同时可以自主完成安装和拆卸金属板，自动化程度高，有助于节省劳动力和投入成本。作为优化，所述高度调整机构为气缸，所述气缸的固定端与所述顶板固定连接，所述气缸的自由端与所述安装板固定连接。这样，气缸可以带动滚动轮实现升降，并且能够将滚动轮紧压在金属板上。作为优化，所述滚动轮包括两个，两个所述滚动轮的轴线重合设置。这样，滚动轮能够稳定进行挤压转动，平衡了传动效果，避免产生打滑等现象。作为优化，所述动力输入机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述滚动轮同轴转动，两个所述滚动轮之间通过传动轴同轴转动连接。这样，驱动电机可以提供稳定的输出动力，传动轴保障了两个滚动轮之间的同步运动。作为优化，所述进料口处对向设置有导向板，所述导向板上转动设置有导向轮，所述导向轮的轴线竖向设置，两个所述导向轮相对表面之间的距离等于所述金属板的宽度。这样，在将金属板塞进立板之间时，通过导向轮进行纠偏，保障金属板的宽度方向平行于立板，减少了摩擦力，便于安装。作为优化，所述第一移动机构和第二移动机构之间的距离小于所述金属板的宽度。这样，能够使得第一移动机构和第二移动机构同时作用在金属板上，在进行退出时，启动力大，避免单个移动机构在启动时速率小，提高了效率、作为优化，所述压力传感器的型号为SBT760351A小型压力传感器。这样，传感器的信号感应强、传输快、保障及时有效的进行信息传递。附图说明图1为本技术公开的笔记本电脑后壳散热孔打孔用模具的结构示意图。图2为图1中A-A的结构示意图。图3为图1的俯视图(其中第一移动机构和第二移动机构未画出)。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种笔记本电脑后壳散热孔打孔用模具，包括对向设置的立板1，两个所述立板1之间的距离等于金属板的长度，两个所述立板1的一端通过横板11固定连接，两个所述立板1之间均布有传动辊12，所述传动辊12平行于所述横板11，所述立板1未连接所述横板11的一端设置有进料口，所述横板11正对所述进料口的一端设置有压力传感器13，所述传动辊12正上方设置有金属板移动机构，所述金属板移动机构包括结构一致的第一移动机构和第二移动机构，所述第一移动机构靠近所述进料口设置，所述第二移动机构靠近所述横板11设置，所述第一移动机构包括竖向设置在所述立板1上的立柱14，所述立柱14的顶端通过顶板15固定连接，所述顶板15向下设置有高度调整机构，所述高度调整机构与远离所述顶板15的一端固定连接有安装板16，所述安装板16正对所述传动辊12设置有滚动轮17，所述滚动轮17的轴线与所述传动辊12平行，所述滚动轮17与动力输入机构传动连接。在使用时，将金属板的长度方向平行于横板放置，推动金属板从进料口处向横板移动，其中传动辊能够方便其移动，同时启动第一移动机构和第二移动机构，使得动力输入机构带动滚动轮转动，使其能够带动金属板向横板运动，同时高度调整机构调整至与传动辊之间的距离等于金属板的厚度，当金属板位于第一移动机构下方时，第一移动机构上的滚动轮在动力输入机构的带动下自动向横板方向运动，因为立板之间的距离等于金属板长度，因此金属板在立板之间不会发生旋转，保障了精度，当金属板经过第二移动机构时，第二移动机构上的滚动轮同样带动其向横板移动，当金属板抵达横板并且挤压压力传感器，触发压力传感器发出信号，此时动力输入机构停止动作，金属板到达模具中的标准位置，进行打孔时，模具下方的传动辊之间的间距能够保障金属板冲孔的废料落料，冲孔结束后，动力输入机构带动滚动轮反向运动将金属板从立板之间退出，完成下料。本技术提到的模具，能够进行精确地定位，同时可以自主完成安装和拆卸金属板，自动化程度高，有助于节省劳动力和投入成本。本实施例中，所述高度调整机构为气缸18，所述气缸18的固定端与所述顶板15固定连接，所述气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种笔记本电脑后壳散热孔打孔用模具，其特征在于，包括对向设置的立板，两个所述立板之间的距离等于金属板的长度，两个所述立板的一端通过横板固定连接，两个所述立板之间均布有传动辊，所述传动辊平行于所述横板，所述立板未连接所述横板的一端设置有进料口，所述横板正对所述进料口的一端设置有压力传感器，所述传动辊正上方设置有金属板移动机构，所述金属板移动机构包括结构一致的第一移动机构和第二移动机构，所述第一移动机构靠近所述进料口设置，所述第二移动机构靠近所述横板设置，所述第一移动机构包括竖向设置在所述立板上的立柱，所述立柱的顶端通过顶板固定连接，所述顶板向下设置有高度调整机构，所述高度调整机构与远离所述顶板的一端固定连接有安装板，所述安装板正对所述传动辊设置有滚动轮，所述滚动轮的轴线与所述传动辊平行，所述滚动轮与动力输入机构传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种笔记本电脑后壳散热孔打孔用模具，其特征在于，包括对向设置的立板，两个所述立板之间的距离等于金属板的长度，两个所述立板的一端通过横板固定连接，两个所述立板之间均布有传动辊，所述传动辊平行于所述横板，所述立板未连接所述横板的一端设置有进料口，所述横板正对所述进料口的一端设置有压力传感器，所述传动辊正上方设置有金属板移动机构，所述金属板移动机构包括结构一致的第一移动机构和第二移动机构，所述第一移动机构靠近所述进料口设置，所述第二移动机构靠近所述横板设置，所述第一移动机构包括竖向设置在所述立板上的立柱，所述立柱的顶端通过顶板固定连接，所述顶板向下设置有高度调整机构，所述高度调整机构与远离所述顶板的一端固定连接有安装板，所述安装板正对所述传动辊设置有滚动轮，所述滚动轮的轴线与所述传动辊平行，所述滚动轮与动力输入机构传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑后壳散热孔打孔用模具，其特征在于，所述高度调整机构为气缸，所述气缸的固定端与所述顶板固定连接，所述气缸的自由端与所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小忠，
申请(专利权)人：重庆宝泰模具有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50