多功能下料冲孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能下料冲孔模具，包括定模和动模，所述定模由定模底座和定模台组成，定模台固定设置在定模底座上，定模底座两侧对称设置有第一固定耳，另一侧固定设置有第二耳，定模台上表面中心处设置有与钢坯料大小和深度相适配的料槽，料槽的两端设置有冲孔，所述动模上设置有与冲孔相适配的冲头，动模的一侧固定设置有切刀，动模安装设置在冲床运动端；本装置通过将冲孔与切断结合在一个模具上通过一次动作就完成全部的加工，减少了加工时间，提高了功效，解决普通方式加工钢板将打孔和切断分开使得工作效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
多功能下料冲孔模具
本技术涉及加工模具
，具体涉及一种多功能下料冲孔模具。
技术介绍
在一些钢板材的加工过程中，通常需要特定尺寸的钢板，并且，为了能够在其他部件上固定，在钢板的两侧大多需要加工孔，传统的方式有两种，一种是先将钢坯切成所需大小的钢板块后再进行孔加工，而一般的孔加工大多使用钻床进行钻孔；另一种方式是先加工孔然后在进行切断，但不论那一种，都需要经过两个步骤才能成行所需要的钢板，对于批量较大的加工来说，这样的加工效率比较低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多功能下料冲孔模具，解决普通方式加工钢板将打孔和切断分开使得工作效率低下的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种多功能下料冲孔模具，包括定模和动模，所述定模由定模底座和定模台组成，定模台固定设置在定模底座上，定模底座两侧对称设置有第一固定耳，另一侧固定设置有第二耳，定模台上表面中心处设置有与钢坯料大小和深度相适配的料槽，料槽的两端设置有冲孔，所述动模上设置有与冲孔相适配的冲头，动模的一侧固定设置有切刀，动模安装设置在冲床运动端。进一步的，在有冲孔的料槽上端设置有定料板，定料板上设置有与冲孔相适配的孔。进一步的，所述定料板通过固定螺栓连接设置在定模台上，固定螺栓在冲孔两端对称设置。进一步的，冲孔贯穿整个定模，定模底座上与冲孔同轴的设置有落渣孔，落渣孔的孔径设置为冲孔的两倍。进一步的，冲头设置为台阶型，台阶设置为3台，直径从上至下依次减小，冲头螺纹连接在动模内。r>进一步的，切刀通过切刀固定螺栓可更换连接设置在动模一侧。进一步的，两根冲头之间设置有压字钢印。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置通过将冲孔与切断结合在一个模具上通过一次动作就完成全部的加工，减少了加工时间，提高了功效，解决普通方式加工钢板将打孔和切断分开使得工作效率低下的问题。附图说明图1为本技术定模结构正视图的剖视图。图2为本技术定模俯视图。图3为本技术定模侧视图。图4为本技术动模结构示意图。图中，1-定模底座、2-动模、11-定模台、12-料槽、13-第一固定耳、14-第二固定耳、15-冲孔、16-固定螺栓、17-落渣孔、18-定料板、21-冲头、22-切刀固定螺栓、23-切刀。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：如图所示的一种多功能下料冲孔模具，包括定模和动模2，所述定模由定模底座1和定模台11组成，定模台11固定设置在定模底座1上形成一个台阶定模，定模底座1两侧对称设置有第一固定耳13，另一侧固定设置有第二固定耳14，定模在安装时，通关压紧夹压所有的耳，如此，定模被固定，定模台11上表面中心处设置有与钢坯料大小和深度相适配的料槽12在进行冲孔时，钢坯料在料槽13内通过，料槽12的两端设置有冲孔15用于供冲孔用，同时，动模2上设置有与冲孔15相适配的冲头21，动模2的一侧固定设置有切刀23，在冲孔的同时，对前面已经冲好的料板进行切料，动模上设置有螺孔，通过螺孔安装设置在冲床运动端。在本装置中，需要在切刀的一端设置一个固定的挡板，挡板与切刀的位置刚好是要切断的位置，如此，在工作中，工人将料板插入都到料槽12手，在打孔的同时进行了切割，让后工人向前进给板料，板料，顶到挡板后，冻膜落下同时进行切割和打孔，如此循环完成动作。实施例2：在上述实施例的基础上，本实施例中，为了防止在打孔切料的过程中，料板打翘，在有冲孔15的料槽12上端设置有定料板18，定料板18上设置有与冲孔15相适配的孔。实施例3：在上述实施例的基础上，本实施例中，所述定料板18通过固定螺栓16连接设置在定模台11上，固定螺栓16在冲孔15两端对称设置，如此方便更换。实施例4：在上述实施例的基础上，本实施例中，为了更好的进行冲渣的收取，冲孔15贯穿整个定模，定模底座1上与冲孔同轴的设置有落渣孔17，落渣孔17的孔径设置为冲孔15的两倍以方便落渣。实施例5：在上述实施例的基础上，本实施例中，为了方便冲孔，冲头21设置为台阶型，台阶设置为3台，直径从上至下依次减小，同时，为了方便更换，冲头21螺纹连接在动模2内。实施例6：在上述实施例的基础上，本实施例中，为了方便更换切刀，切刀23通过切刀固定螺栓22可更换连接设置在动模2一侧。实施例7：在上述实施例的基础上，本实施例中，为了使每一快切完成的材料上都有统一的标识，在两根冲头21之间设置有压字钢印，在动模向下压的过程中完成刻印。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能下料冲孔模具，其特征在于：包括定模和动模（2），所述定模由定模底座（1）和定模台（11）组成，定模台（11）固定设置在定模底座（1）上，定模底座（1）两侧对称设置有第一固定耳（13），另一侧固定设置有第二固定耳（14），定模台（11）上表面中心处设置有与钢坯料大小和深度相适配的料槽（12），料槽（12）的两端设置有冲孔（15），所述动模（2）上设置有与冲孔（15）相适配的冲头（21），动模（2）的一侧固定设置有切刀（23），动模安装设置在冲床运动端。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能下料冲孔模具，其特征在于：包括定模和动模（2），所述定模由定模底座（1）和定模台（11）组成，定模台（11）固定设置在定模底座（1）上，定模底座（1）两侧对称设置有第一固定耳（13），另一侧固定设置有第二固定耳（14），定模台（11）上表面中心处设置有与钢坯料大小和深度相适配的料槽（12），料槽（12）的两端设置有冲孔（15），所述动模（2）上设置有与冲孔（15）相适配的冲头（21），动模（2）的一侧固定设置有切刀（23），动模安装设置在冲床运动端。


2.根据权利要求1所述的多功能下料冲孔模具，其特征在于：在有冲孔（15）的料槽（12）上端设置有定料板（18），定料板（18）上设置有与冲孔（15）相适配的孔。


3.根据权利要求2所述的多功能下料冲孔模具，其特征在于：所述定料板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢鸿云，刘桂林，杨兴文，
申请(专利权)人：云南东电线路器材有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53