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一种液化石油气气化炉制造技术

技术编号:2387930 阅读:244 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种液化石油气气化炉,其特征是采用水浴式气化室,在其水浴箱内同时设置相互贯通的热交换盘管和各列管,所述各列管包括以底部端口为进气口、上部端口连接热交换盘管上端口的进气列管和以上部端口为出气口、底部端口连接热交换盘管下端口的中心列管。本实用新型专利技术气化效率高、使用安全。(*该技术在2008年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种液化石油气气化装置。液化石油气气化炉是液化石油气管道集中供气的主要设备,应用于城市小区集中供气,烧制陶瓷、玻璃,机械五金,食品加工等行业。现有技术中的液化石油气包括采用单盘管结构、夹套式、罐式气化室等,都是只经过一次气化过程,共同存在的问题是气化效果差、燃烧效率低。不仅如此,现有技术中通常采用的直接加热液化器的结构方式带来使用上的不安全性。本技术的目的在于避免上述现有技术中的不足之处,提供一种气化效率高、使用安全的液化石油气气化炉。本技术的目的通过如下技术方案实现。本技术的结构特点是采用水浴式气化室,在其水浴箱内同时设置相互贯通的热交换盘管和各列管,所述各列管包括以底部端口为进气口、上部端口连接热交换盘管上端口的进气列管和以上部端口为出气口、底部端口连接热交换盘管下端口的中心列管。与已有技术相比,本技术具有如下优点1、本技术可使得石油气在进入该气化炉之后,至少可在所设置的列管中经过两次自下而上的循环气化过程,其换热面积大,热效率高,更能适应不同液化石油气源的气化需要。2、本技术性能稳定、安全可靠。以水为导热介质,无燃爆危险。还可通过设置温度控制系统和水位保护系统,将水温严格控制在设定的温度范围之内,并保证在水位低于设定值时,自动切断电源元件的电源回路。附图说明图1为本技术主视结构示意图。图2为本技术侧视结构示意图。以下通过实施例,结合附图对本技术作进一步描述。实施例参见附图1、2,整机由底座4支承。本实施例采用的是水浴式气化室,在其水浴箱3内同时设置相互贯通的热交换盘管5和各列管,所述各列管包括以底部端口为进气口、上部端口连接热交换盘管5上端口的进气列管12和以上部端口为出气口、底部端口连接热交换盘管5下端口的中心列管13。本实施例中,在所述水浴箱3内设置电热器件2,所述电热器件2为悬挂设置的电热管。为了能准确控制水温及水位,可设置相应的温度控制系统和水位保护系统,其进线排布在水浴箱顶部的进线仓1内,在水浴箱3侧壁上分别开设并安装有温度表10和注水口6,同时还设有液位水管11。如附图所示,作为进气口的进气列管12的底端和作为出气口的中心列管13的上端分别自水浴箱侧壁穿出,并分别连接进气法兰9和出气法兰7。排污管8位于出气口端侧的水浴箱箱体外部。由进气口引入的液相液化石油气自下而上通过进气列管12,进入热交换盘管5,由热交换盘管5进入中心列管13,在经过至少两次气化过程后,转而成为气相在出气口排出。权利要求1.一种液化石油气气化炉,其特征是采用水浴式气化室,在其水浴箱(3)内同时设置相互贯通的热交换盘管(11)和各列管,所述各列管包括以底部端口为进气口、上部端口连接热交换盘管(5)上端口的进气列管(12)和以上部端口为出气口、底部端口连接热交换盘管(5)下端口的中心列管(13)。2.根据权利要求1所述的液化石油气气化炉,其特征在于在所述水浴箱内设置电热器件(2),所述电热器件(2)为悬挂设置的电热管。专利摘要一种液化石油气气化炉,其特征是采用水浴式气化室,在其水浴箱内同时设置相互贯通的热交换盘管和各列管,所述各列管包括以底部端口为进气口、上部端口连接热交换盘管上端口的进气列管和以上部端口为出气口、底部端口连接热交换盘管下端口的中心列管。本技术气化效率高、使用安全。文档编号F24C5/00GK2325685SQ98209469公开日1999年6月23日 申请日期1998年4月14日 优先权日1998年4月14日专利技术者胡长波, 胡恩海, 胡鹏 申请人:胡长波本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液化石油气气化炉,其特征是采用水浴式气化室,在其水浴箱(3)内同时设置相互贯通的热交换盘管(11)和各列管,所述各列管包括以底部端口为进气口、上部端口连接热交换盘管(5)上端口的进气列管(12)和以上部端口为出气口、底部端口连接热交换盘管(5)下端口的中心列管(13)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员:胡长波胡恩海胡鹏
申请(专利权)人:胡长波
类型:实用新型
国别省市:34[中国|安徽]

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