一种阻燃PET打包带材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种阻燃PET打包带材料及其制备方法，包括以下重量百分比的原料：PET树脂75‑85％、阻燃剂10‑20％、抗氧剂0.3‑2％、增粘剂0.01‑2％、润滑剂0.01‑0.5％、耐水解剂0.01‑0.5％。本发明专利技术通过优选阻燃剂，能在大幅度提高PET材料的阻燃性能，达到UL94V0等级的同时得到较高的电绝缘性能，另外，添加优选的抗氧剂助剂组合和耐水解剂，提高材料的长效耐老化和耐水解性能。最终，通过大量的实验，得到阻燃性能和电绝缘性能优异的长效耐老化的抗拉强度优良的汽车电池用阻燃PET打包带材料，提升了材料品质，拓宽了材料的应用范围。

A flame retardant PET packing belt material and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃PET打包带材料及其制备方法
本专利技术涉及改性新材料
，更具体的说是涉及一种阻燃PET打包带材料及其制备方法。
技术介绍
PET(对苯二甲酸乙二醇酯)材料，分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，具有较高的成膜性，PET塑料具有耐摩擦性好，磨耗小而硬度高，电绝缘性好、抗化学药品稳定性好、耐蠕变、抗疲劳、韧性大和尺寸稳定性。适用于电子电气和汽车行业，用于各种线圈骨架、变压器、电视机、录音机零部件和外壳、汽车灯座、灯罩、白热灯座、继电器、硒整流器等。随着PET材料的广泛应用，也在新能源汽车的快速发展潮流中，越来越多的零部件选择使用PET材料，由于新能源汽车电池的应用要求，耐化学品性能优良的PET材料被用于汽车电池的打包带产品，由于PET材料本身的阻燃性能及绝缘性能较差，这就限制了PET在新能源电池方面的应用，同时也由于PET材料分子结构的原因，PET材料的耐长周期老化性能和耐水解性能较差，在实际使用时存在失效风险。因此，为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种阻燃PET打包带材料及其制备方法，本专利技术通过优选阻燃剂，能在大幅度提高PET材料的阻燃性能，达到UL94V0等级的同时得到较高的电绝缘性能，并且，添加优选的抗氧剂助剂组合和耐水解剂，提高材料的长效耐老化和耐水解性能。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种阻燃PET打包带材料及其制备方法，本专利技术提供的材料通过优选阻燃剂，能在大幅度提高PET材料的阻燃性能，且达到UL94V0等级的同时得到较高的电绝缘性能，另外，添加优选的抗氧剂助剂组合和耐水解剂，提高材料的长效耐老化和耐水解性能。最终，通过大量的实验，得到阻燃性能和电绝缘性能优异的长效耐老化的抗拉强度优良的汽车电池用阻燃PET打包带材料，提升了材料品质，拓宽了材料的应用范围。为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种阻燃PET打包带材料，包括以下重量百分比的原料：PET树脂75-85％、阻燃剂10-20％、抗氧剂0.3-2％、增粘剂0.01-2％、润滑剂0.01-0.2％、耐水解剂0.01-0.5％。本专利技术通过优选阻燃剂，能在大幅度提高PET材料的阻燃性能，达到UL94V0等级的同时得到较高的电绝缘性能，另外，添加优选的抗氧剂助剂组合和耐水解剂，提高材料的长效耐老化和耐水解性能。优选地，所述PET树脂的粘度为0.6-1.2dl/gr。优选地，所述阻燃剂为十溴二苯乙烷、溴化聚苯乙烯、硼酸锌和三氧化二锑的混合物，所述阻燃剂中十溴二苯乙烷、溴化聚苯乙烯、硼酸锌、三氧化二锑的重量比为(6-8):(2-3):(1-2):(3-4)。优选地，所述阻燃剂中十溴二苯乙烷、溴化聚苯乙烯、硼酸锌、三氧化二锑的重量比为8:3:2:3。优选地，所述抗氧剂为受阻酚类、亚磷酸酯类和硫代酯类的混合物，所述抗氧剂中受阻酚类、亚磷酸酯类、硫代酯类的重量比为(1.5-2):(2-3):(1.5-2)。优选地，所述抗氧剂中受阻酚类、亚磷酸酯类、硫代酯类的重量比为2:3:2。优选地，所述受阻酚类为受阻酚类1076，所述亚磷酸酯类为亚磷酸酯类168或者亚磷酸酯类T-9228，所述硫代酯类为硫代酯类412S。优选地，所述增粘剂为丙烯腈-苯乙烯包覆的聚四氟乙烯。优选地，所述润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、季戊四醇硬脂酸酯中的任意一种。优选地，所述耐水解剂为碳化二亚胺。本专利技术通过优选阻燃剂，能在大幅度提高PET材料的阻燃性能，达到UL94V0等级的同时得到较高的电绝缘性能，另外，添加优选的抗氧剂助剂组合和耐水解剂，提高材料的长效耐老化和耐水解性能。上述所述的一种阻燃PET打包带材料的制备方法，包括以下步骤：(1)根据权利要求1-8任一所述的阻燃PET打包带材料称取原料；(2)将上述原料干燥后混合均匀，然后加入挤出机中进行加热、挤出；(3)挤出的原料经过冷却、切粒、干燥、牵引成型、包装后，即得到阻燃PET打包带材料。优选地，所述步骤(2)中加热为分段控温加热，分段温度为：180±20℃、210±20℃、240±20℃、250±20℃、250±20℃、255±20℃、245±20℃。优选地，所述步骤(2)中挤出机的主机转速为300r/min。本专利技术采用适宜的加工方法，可以得到状态真实的打包带材料。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本法专利技术通过优选阻燃剂，能在大幅度提高PET材料的阻燃性能，达到UL94V0等级的同时得到较高的电绝缘性能，另外，添加优选的抗氧剂助剂组合和耐水解剂，提高材料的长效耐老化和耐水解性能。最终，通过大量的实验，得到阻燃性能和电绝缘性能优异的长效耐老化的抗拉强度优良的汽车电池用阻燃PET打包带材料，提升了材料品质，拓宽了材料的应用范围。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种阻燃PET打包带材料，包括如下重量百分比的原料：PET树脂75％、阻燃剂20％、抗氧剂2％、丙烯腈-苯乙烯包覆的聚四氟乙烯2％、硬脂酸锌0.5％、碳化二亚胺0.5％；其中PET树脂的粘度为1.2dl/gr。阻燃剂为十溴二苯乙烷、溴化聚苯乙烯、硼酸锌、三氧化二锑的混合物，且重量比为8:3:2:3。抗氧剂为受阻酚类1076、为亚磷酸酯类168、硫代酯类412S的混合物，且重量比为2:3:2。上述阻燃PET打包带材料制备具体包括：(1)混料：将上述原料干燥后进行混合，混合后用双螺杆加料器连续均匀的将混合料加入到双螺杆挤出机(螺杆直径35mm，长径比L/D＝36)主机筒中，主机筒分段控制温度(从加料口至机头出口)为180±20℃、210±20℃、240±20℃、250±20℃、250±20℃、255±20℃、245±20℃，双螺杆转速为300转/分钟；(2)出料：加热完成后，混合料经挤出机挤出，挤出料条经过水槽冷却后切粒，并在鼓风烘箱中于130℃干燥4h后，得到初始粒子，然后将初始粒子用挤出机生产打包带产品，挤出温度250℃；挤出好的打包带产品立即放入玻璃干燥器中在室温条件下放置至少24h后进行性能测试；部分产品使用热压机将2段打包带热压搭接连在一起后进行老化试验，完成后放入玻璃干燥器中在室温条件下放置至少24h后进行性能测试。实施例2一种阻燃PET打包带材料，包括如下重量百分比的原料：PET树脂75％、阻燃剂20％、抗氧剂2％、丙烯腈-苯乙烯包覆的聚四氟乙烯2％、硬脂酸锌0.5％、碳化二亚胺0.5％；其中PET树脂的粘度为1.2dl/gr。阻燃剂为十溴二苯乙烷、溴化聚苯乙烯、硼酸锌、三氧化二锑的混合物，且重量比为6:2:1:3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻燃PET打包带材料，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：PET树脂75-85％、阻燃剂10-20％、抗氧剂0.3-2％、增粘剂0.01-2％、润滑剂0.01-0.5％、耐水解剂0.01-0.5％。/n

【技术特征摘要】
1.一种阻燃PET打包带材料，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：PET树脂75-85％、阻燃剂10-20％、抗氧剂0.3-2％、增粘剂0.01-2％、润滑剂0.01-0.5％、耐水解剂0.01-0.5％。


2.根据权利要求1所述的一种阻燃PET打包带材料，其特征在于，所述PET树脂的粘度为0.6-1.2dl/gr。


3.根据权利要求1所述的一种阻燃PET打包带材料，其特征在于，所述阻燃剂为十溴二苯乙烷、溴化聚苯乙烯、硼酸锌和三氧化二锑的混合物，所述阻燃剂中十溴二苯乙烷、溴化聚苯乙烯、硼酸锌、三氧化二锑的重量比为(6-8):(2-3):(1-2):(3-4)。


4.根据权利要求1所述的一种阻燃PET打包带材料，其特征在于，所述抗氧剂为受阻酚类、亚磷酸酯类和硫代酯类的混合物，所述抗氧剂中受阻酚类、亚磷酸酯类、硫代酯类的重量比为(1.5-2):(2-3):(1.5-2)。


5.根据权利要求4所述的一种阻燃PET打包带材料，其特征在于，所述受阻酚类为受阻酚类1076，所述亚磷酸酯类为亚磷酸酯类168或者亚磷酸酯类T-...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晶，张天荣，王帅，孔壮志，王明义，刘建平，
申请(专利权)人：聚威工程塑料上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31