PVC胶料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术提供一种PVC胶料及其制备方法和应用。所述PVC胶料包括以重量份计的以下组分：PVC树脂：100份；增塑剂：70‑90份；填充剂：20‑60份；热稳定剂：4‑12份；润滑剂：0.2‑1.5份；抗氧剂：0.1‑2份。本发明专利技术的PVC胶料的表面哑光并且细腻，柔软弹性好，并且该PVC胶料的的耐油性能特别优异。进一步地，本发明专利技术的PVC胶料加工性能优良，便于厂家的挤出生产。除此以外，本发明专利技术的PVC胶料能够保证材料的环保性能，完全符合欧盟ROHS认证及REACH认证的要求。

PVC compound and its preparation and Application

【技术实现步骤摘要】
PVC胶料及其制备方法和应用
本专利技术属于电线、电缆材料领域，具体涉及一种PVC胶料及其制备方法和应用。
技术介绍
特种高柔性运动电缆主要应用于工业智能装备系统中的“工业机器人手臂”以及“工业自动化”的运动部件之中，此类特种高柔性运动电缆要求处于连续的、长期的弯折、扭转、拖拽等高强度高负荷的运动工作状态，例如：耐高温、耐低温、耐油、耐酸碱、阻燃耐火、耐化学液体、耐磨、耐切割等。现在市场上大多数材料只能满足其中一两项性能要求，无法同时兼顾多项，使用受到一定的限制。同时，由于一些厂家的制备工艺不尽合理，导致生产材料外观雾面度不够细腻，材料气味刺激。引用文献1公开了一种超薄壁汽车电线用环保聚氯乙烯塑料及其制备方法和汽车用超薄壁电线，并具体公开了所述的超薄壁汽车电线用环保聚氯乙烯塑料的原料包括下列重量份的组分：PVC树脂100份、增塑剂30-40份、填充物10-20份、热稳定剂6-12份、增韧剂3-8份，加工助剂1.5-3份、抗氧剂0.4-1.0份。引用文献2公开了一种焊接机器人用耐高温耐油阻燃PVC电缆料及其制备方法，并具体公开了该焊接机器人用耐高温耐油阻燃PVC电缆料，由以下重量份组分组成：聚合度为1300的PVC树脂50～100份、聚合度为2500的PVC树脂0-50份、偏苯三酸酯20-30份、聚酯增塑剂205010-20份、三氧化二锑5-10份、硼酸锌8-12份、填料5-10份、氢氧化铝10-15份、钙锌热稳定剂10-15份、抗氧剂10760.2-0.4份、润滑剂0.4-0.6份、加工改性剂P551J0.8-1.2份、乙烯-醋酸乙烯-马来酸酐共聚物5-10份、聚酯弹性体20-30份、无机硅酸盐粘土1-3份。上述引用文献1和引用文献2所获得的产品的综合性能较差。引用文献：引用文献1：CN109957190A引用文献2：CN109735021A
技术实现思路
专利技术要解决的问题针对以上现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的之一在于提供一种高耐油、低气味、弹性好的PVC胶料，能够提高电缆护套的稳定性，加工性，且保证该料的环保性。本专利技术的目的之二在于提供一种高耐油、低气味、弹性好的PVC胶料的制备方法，其制备方法简便，原料易于获取。用于解决问题的方案本专利技术首先提供一种PVC胶料，其中，所述PVC胶料包括以重量份计的以下组分：PVC树脂：100份；增塑剂：70-90份；填充剂：20-60份；热稳定剂：4-12份；润滑剂：0.2-1.5份；抗氧剂：0.1-2份。根据本专利技术所述的PVC胶料，其中，所述PVC树脂包括第一PVC树脂和第二PVC树脂，所述第一PVC树脂为非雾面PVC树脂，所述第一PVC树脂的平均聚合度为1300-2500；所述第二PVC树脂为雾面PVC树脂，所述第二PVC树脂的平均聚合度为1000-1299；优选地，以重量份计，所述第一PVC树脂的含量为50-87.5份；所述第二PVC树脂的含量为12.5-50份。根据本专利技术所述的PVC胶料，其中，所述增塑剂包括聚酯增塑剂或偏苯三酸三辛酯中的一种或两种；和/或所述填充剂包括碳酸钙、三氧化二锑、氢氧化镁或氢氧化铝中的一种或两种以上的组合。根据本专利技术所述的PVC胶料，其中，所述热稳定剂包括钙锌复合热稳定剂或有机锡热稳定剂中的一种或两种；和/或所述润滑剂包括硬脂酸钙、硬脂酸或聚乙烯蜡中的一种或两种以上的组合；和/或所述抗氧剂包括抗氧剂1010、抗氧剂DLTP或抗氧剂168中的一种或两种以上的组合。本专利技术还提供一种根据本专利技术的PVC胶料的制备方法，其中，所述制备方法包括将PVC胶料的各组分混合后造粒的步骤。根据本专利技术的制备方法，其中，所述制备方法包括以下步骤：将PVC胶料的各组分混合，得到混合体；对所述混合体进行密炼，得到块状体；对所述块状体进行造粒，得到PVC胶料。根据本专利技术的制备方法，其中，所述混合包括：将热稳定剂、润滑剂、抗氧剂、不包含三氧化二锑的填充剂、PVC树脂在加热条件下低速混合；分多次加入增塑剂，待所述增塑剂的加入量为该增塑剂总量的40％-60％后得到预混物；进行高速混合，待预混物的温度为50-70℃时，进行低速混合，加入剩余的所述增塑剂和任选存在的三氧化二锑后，得到混合体；其中，所述低速混合的转速为500-1000rpm，所述高速混合的转速为1500-3000rpm。根据本专利技术的制备方法，其中，所述密炼的入料温度为95-105℃，所述密炼的出料温度为165-175℃；和/或所述造粒的温度为130-145℃。根据本专利技术的制备方法，其中，所述制备方法进一步包括除味步骤；所述除味步骤的温度为110-125℃，除味时间为2-3小时。本专利技术还提供一种根据本专利技术的PVC胶料，或者根据本专利技术的PVC胶料的制备方法制备的PVC胶料在制备电缆或电线中的应用。专利技术的效果本专利技术的PVC胶料的表面哑光并且细腻，柔软弹性好，并且该PVC胶料的的耐油性能特别优异。进一步地，本专利技术的PVC胶料加工性能优良，便于厂家的挤出生产。进一步地，本专利技术的PVC胶料的制备方法简单易行，原料易于获取，适合大批量生产。另外生产过程中通过控制生产工艺能够使得PVC胶料的气味较小。除此以外，本专利技术的PVC胶料能够保证材料的环保性能，完全符合欧盟ROHS认证及REACH认证的要求。具体实施方式以下，针对本专利技术的内容进行详细说明。以下所记载的技术特征的说明基于本专利技术的代表性的实施方案、具体例子而进行，但本专利技术不限定于这些实施方案、具体例子。另外，为了更好地说明本专利技术，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本专利技术同样可以实施。在另外一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、器材和步骤未作详细描述，以便于凸显本专利技术的主旨。需要说明的是：本说明书中，使用“可以”或“可”表示的含义包括了进行某种处理以及不进行某种处理两方面的含义。本说明书中，使用“数值A-数值B”表示的数值范围是指包含端点数值A、B的范围。本说明书中，使用术语“PVC”表示“聚氯乙烯”。如无特殊声明，本专利技术所使用的单位均为国际标准单位，并且本专利技术中出现的数值，数值范围，均应当理解为包含了工业生产中所允许的误差。本说明书中，所提及的“一些具体/优选的实施方案”、“另一些具体/优选的实施方案”、“实施方案”等是指所描述的与该实施方案有关的特定要素(例如，特征、性质和/或特性)包括在此处所述的至少一种实施方案中，并且可存在于其它实施方案中或者可不存在于其它实施方案中。另外，应理解，所述要素可以任何合适的方式组合在各种实施方案中。<第一方面>本专利技术在<第一方面>提供了一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC胶料，其特征在于，所述PVC胶料包括以重量份计的以下组分：/nPVC树脂：100份；/n增塑剂：70-90份；/n填充剂：20-60份；/n热稳定剂：4-12份；/n润滑剂：0.2-1.5份；/n抗氧剂：0.1-2份。/n

【技术特征摘要】
1.一种PVC胶料，其特征在于，所述PVC胶料包括以重量份计的以下组分：
PVC树脂：100份；
增塑剂：70-90份；
填充剂：20-60份；
热稳定剂：4-12份；
润滑剂：0.2-1.5份；
抗氧剂：0.1-2份。


2.根据权利要求1所述的PVC胶料，其特征在于，所述PVC树脂包括第一PVC树脂和第二PVC树脂，所述第一PVC树脂为非雾面PVC树脂，所述第一PVC树脂的平均聚合度为1300-2500；所述第二PVC树脂为雾面PVC树脂，所述第二PVC树脂的平均聚合度为1000-1299；
优选地，以重量份计，所述第一PVC树脂的含量为50-87.5份；所述第二PVC树脂的含量为12.5-50份。


3.根据权利要求1或2所述的PVC胶料，其特征在于，所述增塑剂包括聚酯增塑剂或偏苯三酸三辛酯中的一种或两种；和/或
所述填充剂包括碳酸钙、三氧化二锑、氢氧化镁或氢氧化铝中的一种或两种以上的组合。


4.根据权利要求1-3任一项所述的PVC胶料，其特征在于，所述热稳定剂包括钙锌复合热稳定剂或有机锡热稳定剂中的一种或两种；和/或
所述润滑剂包括硬脂酸钙、硬脂酸或聚乙烯蜡中的一种或两种以上的组合；和/或
所述抗氧剂包括抗氧剂1010、抗氧剂DLTP或抗氧剂168中的一种或两种以上的组合。


5.一种根据权利要求1-4任一项所述的PVC胶料的制备方法，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣平，梁升，罗泉源，盛临昌，
申请(专利权)人：浙江万马高分子材料集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33