一种聚烯烃微孔透气膜的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种聚烯烃微孔透气膜的制备方法；本发明专利技术的方法在现有技术的基础上进行了工艺的改良，将流延工艺改为吹膜工艺，并且意外地发现，当采用特定配方的聚烯烃基材，且吹膜工艺采用特定的参数时能够获得基重更低，且仍保持优良的高透湿性能的微孔透气膜；不仅如此，还意外发现，本发明专利技术的聚烯烃微孔透气膜的耐静水压还有进一步提高，防渗漏性能更好，可更有效地保证卫生用品使用时的安全性。

Preparation of polyolefin microporous membrane

【技术实现步骤摘要】
一种聚烯烃微孔透气膜的制备方法
本专利技术涉及一种聚烯烃微孔透气膜的制备方法，属于有机高分子薄膜

技术介绍
近年来，各类个人卫生用品使用越来越普及；卫生用品中使用具有调节湿度作用的底膜即聚烯烃微孔透气膜也越来越普及；主要的目的是改善卫生用品使用时的潮湿闷热感。中国专利CN106397918B公开了一种高透湿聚烯烃微孔透气膜，其实现了基重范围18～25gsm，并且在GB/T1037测试中水蒸气透过率可达8000g/m2·24h以上，该膜首小时水蒸气透过率可达到1000g/m2·h。该高透湿聚烯烃微孔透气膜针对卫生用品的使用环境，有效提升了卫生用品的湿度调节能力，改善了使用者的使用体验。然而，在目前的“限塑”、“减塑”的大环境下，降低塑料制品使用量的需求愈发突出，卫生用品也不例外。因此，在不降低材料性能的前提下，聚烯烃微孔透气膜能否降低克重(也称基重)，减少塑料使用量，成为了卫生用品企业的迫切诉求。综上，针对聚烯烃微孔透气膜，如何在保持高透湿性能的同时，降低基重，减少塑料使用量，是本领域亟待解决的技术问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术一方面提供了一种聚烯烃微孔透气膜的制备方法，其中，该制备方法包括以下步骤：步骤1)，共混挤出：将聚烯烃基材与无机填料按照9:11～1:1的重量比混合，经共混挤出工艺制得复合材料，再造粒工艺获得复合材料颗粒；所述聚烯烃基材为茂金属聚乙烯与线性低密度聚乙烯按照重量比1:1的混合物；所述茂金属聚乙烯的熔融指数为0.25～1.5g/10min，密度为0.918～0.927g/cm3；所述线性低密度聚乙烯的熔融指数为0.8～1g/10min，密度为0.917～0.935g/cm3；所述无机填料为碳酸钙、氧化钙、氢氧化钙或二氧化钛中的一种或几种的混合物；且所述无机填料的98％以上颗粒的粒径分布于1～8μm；步骤2)，吹膜挤出：将步骤1)获得的所述复合材料颗粒，经吹膜挤出工艺制得薄膜；其中，所述吹膜挤出工艺的熔融阶段的熔体温度为200～230℃；步骤3)，拉伸：将步骤2)获得的所述薄膜进行单轴向一步法拉伸，拉伸比为3.1～5.5；步骤4)，高温热定型处理：将步骤3)获得的经拉伸后的薄膜进行高温热定型处理，且处理温度控制在100～120℃，即获得所述的聚烯烃微孔透气膜。优选的，所述无机填料为碳酸钙和二氧化钛按照重量比50：1的混合物。本专利技术还一方面提供了上述制备方法获得的聚烯烃微孔透气膜在一次性卫生用品中的应用。优选的，所述聚烯烃微孔透气膜作为防渗漏底膜或防渗漏功能层应用于一次性卫生用品中。优选的，所述一次性卫生用品包括卫生巾、卫生护垫、婴儿尿裤、拉拉裤、尿片、成人尿裤、一次性床垫、失禁垫、护理垫或防溢乳垫。本专利技术的聚烯烃微孔透气膜的制备方法，在现有技术的基础上进行了工艺的改良，将流延工艺改为吹膜工艺，并且意外地发现，当采用特定配方的聚烯烃基材，且吹膜工艺采用特定的参数时能够获得基重更低，且仍保持优良的高透湿性能的微孔透气膜；不仅如此，还意外发现，本专利技术的聚烯烃微孔透气膜的耐静水压还有进一步提高，防渗漏性能更好，可更有效地保证卫生用品使用时的安全性。具体实施方式以下通过实施例对本专利技术作进一步的说明，但本专利技术并不限于这些具体实施方式。实施例1-3本实施例的聚烯烃微孔透气膜的制备过程如下：步骤1)，共混挤出：将聚烯烃基材与无机填料按照1:1的重量比混合，经共混挤出工艺制得复合材料，再造粒工艺获得复合材料颗粒；实施例1-3使用的聚烯烃基材为茂金属聚乙烯与线性低密度聚乙烯按照重量比1:1的混合物；其中，茂金属聚乙烯的熔融指数为1.3g/10min，密度为0.927g/cm3，为购自Exxon公司的Exceed系列产品；线性低密度聚乙烯的熔融指数为1.0g/10min，密度为0.930g/cm3，为购自DOW公司的DOWLEX系列产品；实施例1-3使用的无机填料为碳酸钙和二氧化钛按照重量比50：1的混合物，且无机填料的98％以上颗粒的粒径分布于1～8μm，为购自Imerys公司的Filmlink系列产品。步骤2)，吹膜挤出：将步骤1)获得的复合材料颗粒，经吹膜挤出工艺制得薄膜；其中，吹膜挤出工艺的熔融阶段的熔体温度为200-230℃；具体的，将复合材料颗粒送入吹膜挤出机进行挤压熔融，熔体经过吹膜机环型模头的模唇间隙连续不断地挤出成薄膜；步骤3)，拉伸：将步骤2)获得的薄膜进行单轴向一步法拉伸；步骤4)，高温热定型处理：将步骤3)获得的经拉伸后的薄膜进行高温热定型处理，且处理温度控制在约为100-120℃，即获得聚烯烃微孔透气膜；实施例1，上述步骤3)中，拉伸比约为5.5，制得基重为10gsm的微孔透气膜；实施例2，上述步骤3)中，拉伸比约为4.5，制得基重为12gsm的微孔透气膜；实施例3，上述步骤3)中，拉伸比约为3.5，制得基重为15gsm的微孔透气膜；分别对上述实施例1-3的制得的微孔透气膜进行有关性能测试。实施例4-6本实施例的聚烯烃微孔透气膜的制备过程如下：步骤1)，共混挤出：将聚烯烃基材与无机填料按照9:11的重量比混合，经共混挤出工艺制得复合材料，再造粒工艺获得复合材料颗粒；实施例4-6使用的聚烯烃基材为茂金属聚乙烯与线性低密度聚乙烯按照重量比1:1的混合物；其中，茂金属聚乙烯的熔融指数为0.5g/10min，密度为0.920g/cm3，为购自Exxon公司的Exceed系列产品；线性低密度聚乙烯的熔融指数为0.85g/10min，密度为0.926g/cm3，为购自DOW公司的ELITE系列产品；实施例4-6使用的无机填料为碳酸钙和二氧化钛按照重量比50：1的混合物，且无机填料的98％以上颗粒的粒径分布于1～8μm，为购自Imerys公司的Filmlink系列产品。步骤2)，吹膜挤出：将步骤1)获得的复合材料颗粒，经吹膜挤出工艺制得薄膜；其中，吹膜挤出工艺的熔融阶段的熔体温度约为200-230℃；具体的，将复合材料颗粒送入吹膜挤出机进行挤压熔融，熔体经过吹膜机环型模头的模唇间隙连续不断地挤出成薄膜；步骤3)，拉伸：将步骤2)获得的薄膜进行单轴向一步法拉伸；步骤4)，高温热定型处理：将步骤3)获得的经拉伸后的薄膜进行高温热定型处理，且处理温度控制在约为100-120℃，即获得聚烯烃微孔透气膜。实施例4，上述步骤3)中，拉伸比约为5.0，制得基重为10gsm的微孔透气膜；实施例5，上述步骤3)中，拉伸比约为4.1，制得基重为12gsm的微孔透气膜；实施例6，上述步骤3)中，拉伸比约为3.5，制得基重为15gsm的微孔透气膜；分别对上述实施例4-6的制得的微孔透气膜进行有关性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚烯烃微孔透气膜的制备方法，其特征在于：/n该制备方法包括以下步骤：/n步骤1)，共混挤出：将聚烯烃基材与无机填料按照9:11～1:1的重量比混合，经共混挤出工艺制得复合材料，再造粒工艺获得复合材料颗粒；/n所述聚烯烃基材为茂金属聚乙烯与线性低密度聚乙烯按照重量比1:1的混合物；所述茂金属聚乙烯的熔融指数为0.25～1.5g/10min，密度为0.918～0.927g/cm

【技术特征摘要】
1.一种聚烯烃微孔透气膜的制备方法，其特征在于：
该制备方法包括以下步骤：
步骤1)，共混挤出：将聚烯烃基材与无机填料按照9:11～1:1的重量比混合，经共混挤出工艺制得复合材料，再造粒工艺获得复合材料颗粒；
所述聚烯烃基材为茂金属聚乙烯与线性低密度聚乙烯按照重量比1:1的混合物；所述茂金属聚乙烯的熔融指数为0.25～1.5g/10min，密度为0.918～0.927g/cm3；所述线性低密度聚乙烯的熔融指数为0.8～1g/10min，密度为0.917～0.935g/cm3；
所述无机填料为碳酸钙、氧化钙、氢氧化钙或二氧化钛中的一种或几种的混合物；且所述无机填料的98％以上颗粒的粒径分布于1～8μm；
步骤2)，吹膜挤出：将步骤1)获得的所述复合材料颗粒，经吹膜挤出工艺制得薄膜；其中，所述吹膜挤出工艺的熔融阶段的熔体温度为200～230℃；
步...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹继刚，许雍，董仁金，张爱华，
申请(专利权)人：上海紫华企业有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31