本实用新型专利技术揭示一种制砂机用冷却装置，包括壳体，所述壳体的左侧连通有横管，所述横管的内壁固定连接有支杆，所述支杆远离横管内壁的一端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有扇叶，所述横管的左端套设有防尘网，所述壳体内腔的底部固定连接有制冷板，所述壳体右侧的底部连通有制冷机。本实用新型专利技术通过支杆、电机、扇叶、防尘网、制冷板、制冷机和制冷管的进行配合，实现了冷却效果好的目的，能够有效对制砂机进行冷却，避免容易导致制砂机损坏的现象，提高了使用者对制砂机用冷却装置的体验感，满足当今市场的需求，提高了制砂机用冷却装置的实用性和使用性，解决了以往制砂机用冷却装置冷却效果不佳的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种制砂机用冷却装置
本技术涉及制砂机
，具体涉及一种制砂机用冷却装置。
技术介绍
制砂机广泛适用于各种岩石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、铁矿石、混凝土骨料等多种硬、脆物料的中碎和细碎，对建筑用砂、筑路用砂石优为适宜，在矿业领域，制砂机广泛地应用于磨矿前段工艺，能产生大量的粉矿，减少高成本的磨矿负荷，由于其优良的低磨耗特性，制砂机也为高磨蚀性和二次解体破碎生产所采用，除此之外，由于对产品的零污染，制砂机能很好地适应于玻璃石英砂和其他高纯度材料的生产中，制砂机结构简单合理、运行成本低，利用石打石原理，磨损小；破碎率高、节能；具有细碎、粗磨功能；受物料水分含量影响小、含水分可达8％左右；更工作噪声低于75分贝，粉尘污染少；适合破碎中硬、特硬物料；产品成立方体，堆积密度大，铁污染极小，制砂机用冷却装置用于对制砂机进行冷却，但以往的制砂机用冷却装置大多冷却效果不佳，不能有效对制砂机进行冷却，容易导致制砂机损坏，降低了使用者对制砂机用冷却装置的体验感，不能满足当今市场的需求，由于以上存在的问题，降低了制砂机用冷却装置的实用性和使用性，针对性地推出了一种制砂机用冷却装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种制砂机用冷却装置，具备冷却效果好的优点，解决了以往制砂机用冷却装置冷却效果不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制砂机用冷却装置，包括壳体，所述壳体的左侧连通有横管，所述横管的内壁固定连接有支杆，所述支杆远离横管内壁的一端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有扇叶，所述横管的左端套设有防尘网，所述壳体内腔的底部固定连接有制冷板，所述壳体右侧的底部连通有制冷机，所述制冷机的输出端连通有制冷管，所述制冷管远离制冷机的一端与制冷板的右侧连通。优选的，所述壳体的表面套设有安装板，所述安装板的表面开设有安装孔，所述安装孔的个数为四个。优选的，所述壳体的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的底部贯穿设置有竖杆，所述竖杆的顶部固定连接有导热板。优选的，所述竖杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的顶部与导热板的底部固定连接，所述弹簧的底部与支撑板的顶部固定连接，所述导热板的底部固定连接有导热管。优选的，所述壳体的内壁固定连接有横板，所述横板底部的左侧固定连接有液位传感器，所述壳体内腔底部的左侧固定连接有温度传感器。优选的，所述壳体左侧的底部连通有水管，所述水管的表面套设有阀门，所述阀门的表面设置有防滑纹。优选的，所述壳体正面顶部的左侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有铭牌。优选的，所述壳体正面的右侧固定连接有控制面板，所述控制面板的正面从上至下依次设置有显示器和按键。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过壳体、横管、支杆、电机、扇叶、防尘网、制冷板、制冷机和制冷管的进行配合，实现了冷却效果好的目的，能够有效对制砂机进行冷却，避免容易导致制砂机损坏的现象，提高了使用者对制砂机用冷却装置的体验感，满足当今市场的需求，提高了制砂机用冷却装置的实用性和使用性，解决了以往制砂机用冷却装置冷却效果不佳的问题。2、本技术通过设置安装板和安装孔，用于将冷却装置固定在制砂机底部，通过设置支撑板和竖杆，用于限定导热板，提高导热板上下移动时的稳定性，通过设置导热板和导热管，其材质为铜，用于传导热量，通过设置弹簧，用于使导热板与制砂机贴合，通过设置液位传感器，用于检测液位高度，通过设置温度传感器，用于检测水体温度，通过设置水管，用于进行排水和注水，通过设置阀门，用于控制水管的导通状态，通过设置凹槽和铭牌，用于标注冷却装置的相关信息，通过设置显示器，用于显示工作状态和检测信息，通过设置按键，用于输入控制信号。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为技术结构示意图；图2为技术结构主视图；图3为技术横管剖视示意图。图中：1、壳体；2、横管；3、支杆；4、电机；5、扇叶；6、防尘网；7、制冷板；8、制冷机；9、制冷管；10、安装板；11、安装孔；12、支撑板；13、竖杆；14、导热板；15、弹簧；16、导热管；17、横板；18、液位传感器；19、温度传感器；20、水管；21、阀门；22、凹槽；23、铭牌；24、控制面板；25、显示器；26、按键。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。请参阅图1-3，本技术的制砂机用冷却装置，包括壳体1，壳体1的左侧连通有横管2，横管2的内壁固定连接有支杆3，支杆3远离横管2内壁的一端固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有扇叶5，横管2的左端套设有防尘网6，壳体1内腔的底部固定连接有制冷板7，壳体1右侧的底部连通有制冷机8，制冷机8的输出端连通有制冷管9，制冷管9远离制冷机8的一端与制冷板7的右侧连通，壳体1的表面套设有安装板10，安装板10的表面开设有安装孔11，安装孔11的个数为四个，壳体1的内壁固定连接有支撑板12，支撑板12的底部贯穿设置有竖杆13，竖杆13的顶部固定连接有导热板14，竖杆13的表面套设有弹簧15，弹簧15的顶部与导热板14的底部固定连接，弹簧15的底部与支撑板12的顶部固定连接，导热板14的底部固定连接有导热管16，壳体1的内壁固定连接有横板17，横板17底部的左侧固定连接有液位传感器18，壳体1内腔底部的左侧固定连接有温度传感器19，壳体1左侧的底部连通有水管20，水管20的表面套设有阀门21，阀门21的表面设置有防滑纹，壳体1正面顶部的左侧开设有凹槽22，凹槽22的内壁固定连接有铭牌23，壳体1正面的右侧固定连接有控制面板24，控制面板24的正面从上至下依次设置有显示器25和按键26，通过设置安装板10和安装孔11，用于将冷却装置固定在制砂机底部，通过设置支撑板12和竖杆13，用于限定导热板14，提高导热板14上下移动时的稳定性，通过设置导热板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种制砂机用冷却装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的左侧连通有横管(2)，所述横管(2)的内壁固定连接有支杆(3)，所述支杆(3)远离横管(2)内壁的一端固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有扇叶(5)，所述横管(2)的左端套设有防尘网(6)，所述壳体(1)内腔的底部固定连接有制冷板(7)，所述壳体(1)右侧的底部连通有制冷机(8)，所述制冷机(8)的输出端连通有制冷管(9)，所述制冷管(9)远离制冷机(8)的一端与制冷板(7)的右侧连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种制砂机用冷却装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的左侧连通有横管(2)，所述横管(2)的内壁固定连接有支杆(3)，所述支杆(3)远离横管(2)内壁的一端固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有扇叶(5)，所述横管(2)的左端套设有防尘网(6)，所述壳体(1)内腔的底部固定连接有制冷板(7)，所述壳体(1)右侧的底部连通有制冷机(8)，所述制冷机(8)的输出端连通有制冷管(9)，所述制冷管(9)远离制冷机(8)的一端与制冷板(7)的右侧连通。
2.根据权利要求1所述的一种制砂机用冷却装置，其特征在于：所述壳体(1)的表面套设有安装板(10)，所述安装板(10)的表面开设有安装孔(11)，所述安装孔(11)的个数为四个。
3.根据权利要求1所述的一种制砂机用冷却装置，其特征在于：所述壳体(1)的内壁固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的底部贯穿设置有竖杆(13)，所述竖杆(13)的顶部固定连接有导热板(14)。
4.根据权利要求3所述的一种制砂机用冷却装置，其特征在于：所述竖杆(13)的表...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐铭，唐一夫，
申请(专利权)人：四川江油新川矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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