艺术性化妆品包装瓶制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了艺术性化妆品包装瓶制作工艺，涉及包装技术领域，解决了现有技术汇总化妆品包装瓶形状单一的问题，其技术要点是：1）制作模具；2）吹制内瓶体；3）吹制外瓶体；4）熔接；5）退火处理；6）去应力；本发明专利技术通过采用双层玻璃且内瓶体为艺术形状的设计并在内瓶体和外瓶体之间放置装饰品，解决了现有技术中化妆品瓶形状单一的问题，相对于传统化妆品瓶。

【技术实现步骤摘要】
艺术性化妆品包装瓶制作工艺
本专利技术涉及包装
，尤其涉及艺术性化妆品包装瓶制作工艺。
技术介绍
化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。目前的化妆品包装瓶多为玻璃制品，其制作过程是将玻璃液体浇入特定的模具内，采用模具浇铸而成，由于其多为单层玻璃，形状较为单一，美观度较低，而且由于化妆品种类较多，多种不同种类的化妆品集中在桌面上，显得桌面非常凌乱，不美观。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供艺术性化妆品包装瓶制作工艺，以解决现有技术中化妆品包装瓶形状单一的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：艺术性化妆品包装瓶制作工艺，包括以下步骤：步骤1）、制作模具：根据设计的艺术形状制作模具，模具内设有模腔，模腔的形状为预设的艺术形状；步骤2）、吹制内瓶体：通过制瓶机将液态玻璃在模具内吹制成模腔的形状，得到内瓶体和瓶口；步骤3）、吹制外瓶体：重复步骤2）所述的方法吹制外瓶体；步骤4）、熔接；将外瓶体和内瓶体移至封口机，通过封口机将外瓶体和内瓶体封口结合，得到半成品包装瓶；步骤5）、退火处理：将封口处理后半成品包装瓶冷却至保温温度时，保温一段时间后，然后冷却至常温；步骤6）、去应力：将冷却后的半成品包装瓶从0℃开始缓慢升温至600℃，然后进行步骤5），待冷却到常温时，得到艺术性化妆品包装瓶。作为本专利技术进一步的方案，封口温度为450-600℃。作为本专利技术进一步的方案，保温温度为35-45℃。作为本专利技术进一步的方案，保温时间为12-24小时。作为本专利技术进一步的方案，封口温度为500℃。作为本专利技术进一步的方案，保温温度为45℃。作为本专利技术进一步的方案，外瓶体和内瓶体封口前，外瓶体和内瓶体内放置有装饰品，所述装饰品为彩色玻璃片。综上所述，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：本专利技术通过采用双层玻璃且内瓶体为艺术形状的设计并在内瓶体和外瓶体之间放置装饰品，解决了现有技术中化妆品瓶形状单一的问题，相对于传统化妆品瓶，本专利技术实施例中的化妆品瓶更加美观。附图说明图1为艺术性高的化妆品包装瓶制作工艺的结构示意图。图2为艺术性高的化妆品包装瓶制作工艺中内瓶体模具的结构示意图。附图标记：1-外瓶体，2-内瓶体，3-瓶口，4-模具，5-模腔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1由图1～图2所示，一种艺术性化妆品包装瓶制作工艺，包括以下步骤：步骤1）、制作模具：根据设计的形状制作模具4，模具4分为上模具和下模具，模具4内设有模腔5，上模具和下模具中模腔5的形状为预设形状；步骤2）、吹制内瓶体2：使用供料机将液态玻璃剪切成滴状，通过制瓶机导料槽引向压头，然后压头垂直向上与吸头相互挤压成饼状物料，再由吸头转向吹机，饼状物料被吸头带到吹机工作台，紧接着吹机吹头下落对饼状物料吹气，吹成茄子样式的雏形泡，再由将模具4夹持住雏形泡，继续吹气，吹气后，模具开启，得到内瓶体2和瓶口3；步骤3）、吹制外瓶体1：重复步骤2）所述的方法吹制外瓶体1；步骤4）、熔接：将外瓶体1和内瓶体2移至封口机，通过封口机将外瓶体1和内瓶体2封口结合，封口温度为450℃，得到半成品包装瓶；步骤5）、退火处理：将封口处理后半成品包装瓶冷却至45℃时，保温24小时，然后冷却至常温；步骤6）、去应力：将冷却后的半成品包装瓶从0℃开始缓慢升温至600℃，然后进行步骤5），待冷却到常温时，得到艺术性化妆品包装瓶。优选的，步骤4)中，外瓶体1和内瓶体2封口前，外瓶体1和内瓶体2内放置有装饰品，所述装饰品为彩色玻璃片。实施例2由图1～图2所示，一种艺术性化妆品包装瓶制作工艺，包括以下步骤：步骤1）、制作模具：根据设计的形状制作模具4，模具4分为上模具和下模具，模具4内设有模腔5，上模具和下模具中模腔5的形状为预设形状；步骤2）、吹制内瓶体2：使用供料机将液态玻璃剪切成滴状，通过制瓶机导料槽引向压头，然后压头垂直向上与吸头相互挤压成饼状物料，再由吸头转向吹机，饼状物料被吸头带到吹机工作台，紧接着吹机吹头下落对饼状物料吹气，吹成茄子样式的雏形泡，再由将模具4夹持住雏形泡，继续吹气，吹气后，模具开启，得到内瓶体2和瓶口3；步骤3）、吹制外瓶体1：重复步骤2）所述的方法吹制外瓶体1；步骤4）、熔接：将外瓶体1和内瓶体2移至封口机，通过封口机将外瓶体1和内瓶体2封口结合，封口温度为600℃，得到半成品包装瓶；步骤5）、退火处理：将封口处理后半成品包装瓶冷却至45℃时，保温12小时，然后冷却至常温；步骤6）、去应力：将冷却后的半成品包装瓶从0℃开始缓慢升温至600℃，然后进行步骤5），待冷却到常温时，得到艺术性化妆品包装瓶。优选的，步骤4)中，外瓶体1和内瓶体2封口前，外瓶体1和内瓶体2内放置有装饰品，所述装饰品为彩色玻璃片。实施例3由图1～图2所示，一种艺术性化妆品包装瓶制作工艺，包括以下步骤：步骤1）、制作模具：根据设计的形状制作模具4，模具4分为上模具和下模具，模具4内设有模腔5，上模具和下模具中模腔5的形状为预设形状；步骤2）、吹制内瓶体2：使用供料机将液态玻璃剪切成滴状，通过制瓶机导料槽引向压头，然后压头垂直向上与吸头相互挤压成饼状物料，再由吸头转向吹机，饼状物料被吸头带到吹机工作台，紧接着吹机吹头下落对饼状物料吹气，吹成茄子样式的雏形泡，再由将模具4夹持住雏形泡，继续吹气，吹气后，模具开启，得到内瓶体2和瓶口3；步骤3）、吹制外瓶体1：重复步骤2）所述的方法吹制外瓶体1；步骤4）、熔接：将外瓶体1和内瓶体2移至封口机，通过封口机将外瓶体1和内瓶体2封口结合，封口温度为500℃，得到半成品包装瓶；步骤5）、退火处理：将封口处理后半成品包装瓶冷却至40℃时，保温18小时，然后冷却至常温；步骤6）、去应力：将冷却后的半成品包装瓶从0℃开始缓慢升温至600℃，然后进行步骤5），待冷却到常温时，得到艺术性化妆品包装瓶。优选的，步骤4)中，外瓶体1和内瓶体2封口前，外瓶体1和内瓶体2内放置有耐高温装饰品。需要特别说明的是，本申请中玻璃的吹制为现有技术的应用，采用双层玻璃且内瓶体为艺术形状的设计为本申请的创新点，其有效解决了现有技术中化妆品包装瓶形状单一的问题。...

【技术保护点】
1.艺术性化妆品包装瓶制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1）、制作模具：根据设计的艺术形状制作模具（4），模具（4）内设有模腔（5），模腔（5）的形状为预设的艺术形状；/n步骤2）、吹制内瓶体（2）：通过制瓶机将液态玻璃在模具（4）内吹制成模腔（5）的形状，得到内瓶体（2）和瓶口（3）；/n步骤3）、吹制外瓶体（1）；重复步骤2）所述的方法吹制外瓶体（1）；/n步骤4）、熔接：将外瓶体（1）和内瓶体（2）移至封口机，通过封口机将外瓶体（1）和内瓶体（2）封口结合，得到半成品包装瓶；/n步骤5）、退火处理：将封口处理后半成品包装瓶冷却至保温温度时，保温一段时间后，然后冷却至常温；/n步骤6）、去应力：将冷却后的半成品包装瓶从0℃开始缓慢升温至600℃，然后进行步骤5），待冷却到常温时，得到艺术性化妆品包装瓶。/n

【技术特征摘要】
1.艺术性化妆品包装瓶制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1）、制作模具：根据设计的艺术形状制作模具（4），模具（4）内设有模腔（5），模腔（5）的形状为预设的艺术形状；
步骤2）、吹制内瓶体（2）：通过制瓶机将液态玻璃在模具（4）内吹制成模腔（5）的形状，得到内瓶体（2）和瓶口（3）；
步骤3）、吹制外瓶体（1）；重复步骤2）所述的方法吹制外瓶体（1）；
步骤4）、熔接：将外瓶体（1）和内瓶体（2）移至封口机，通过封口机将外瓶体（1）和内瓶体（2）封口结合，得到半成品包装瓶；
步骤5）、退火处理：将封口处理后半成品包装瓶冷却至保温温度时，保温一段时间后，然后冷却至常温；
步骤6）、去应力：将冷却后的半成品包装瓶从0℃开始缓慢升温至600℃，然后进行步骤5），待冷却到常温时，得到艺术性化妆品包装瓶。


2.根据权利要求1所述的艺术性高的化妆品包装瓶制作工艺，其特征在于，步...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍伟加，伍佩虹，高伟杰，陈锐煌，
申请(专利权)人：广州本匠容器包装有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44