一种耐油粉末涂料输送粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐油粉末涂料输送粉碎装置，包括两个机架，两个所述机架之间设置有用于输送的输送带，两个所述机架的上端均固定连接有用于粉末涂料输送隔挡的挡板，两个所述挡板的上端共同固定连接有粉碎装置，所述粉碎装置的上端设置有进料口，所述粉碎装置的出料端固定连接有倾斜设置的出料板，所述粉碎装置上设置有风吹机构。本实用新型专利技术结构设计合理，利用吹风机构可以避免粉末涂料发生堆积的情况，且设置挡板可以在输送涂料过程中对两侧进行防护，避免涂料洒落，同时可通过收集箱收集粉末涂料，防止造成浪费的情况。

An oil resistant powder coating conveying and grinding device

【技术实现步骤摘要】
一种耐油粉末涂料输送粉碎装置
本技术涉及粉末涂料加工
，尤其涉及一种耐油粉末涂料输送粉碎装置。
技术介绍
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。目前，耐油粉末涂料的生产加工过程中，需要对其进行粉碎以及输送，而粉末涂料粉碎后会粘附在出料板的表面，容易出现堆积的情况，且在运输过程中极易造成洒落的情况，从而使得粉末涂料造成浪费。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐油粉末涂料输送粉碎装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种耐油粉末涂料输送粉碎装置，包括两个机架，两个所述机架之间设置有用于输送的输送带，两个所述机架的上端均固定连接有用于粉末涂料输送隔挡的挡板，两个所述挡板的上端共同固定连接有粉碎装置，所述粉碎装置的上端设置有进料口，所述粉碎装置的出料端固定连接有倾斜设置的出料板，所述粉碎装置上设置有吹风机构，两个所述机架之间设置有收集机构。优选地，所述出料板位于输送带的上方，所述出料板为左上右下倾斜设置而成。优选地，所述吹风机构包括固定连接在粉碎装置侧壁上的鼓风机，所述鼓风机的出风端通过三通接头连接有出风管和连接管，所述出风管的出风端贯穿粉碎装置的侧壁并延伸至其内部，两个所述机架相对的一侧均固定连接有通风管，所述连接管的两个出风端分别与两个通风管连通，所述通风管的下端设置有多个出风口。优选地，所述收集机构包括固定连接在两个机架相对一侧上的导流框，所述导流框的下端固定连接有收集箱。优选地，所述出风管的出风端出风方向朝向出料板的表面。优选地，所述导流框的四侧均为朝内倾斜的斜面。本技术的有益效果：1、通过设置吹风机构，利用鼓风机产生风力，通过出风管可将出料板表面的涂料充分的吹落至输送带，通过通风管与出风口可将涂料全部吹入收集箱内；2、通过设置输送带、挡板，利用输送带可对涂料进行输送，当输送带在输送涂料过程中通过挡板可对两侧进行防护，避免涂料洒落，造成浪费的情况。附图说明图1为本技术提出的一种耐油粉末涂料输送粉碎装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种耐油粉末涂料输送粉碎装置的侧视结构示意图。图中：1机架、2通风管、3收集箱、4出风口、5挡板、6输送带、7出料板、8粉碎装置、9进料口、10鼓风机、11三通接头、12连接管、13出风管、14导流框。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种耐油粉末涂料输送粉碎装置，包括两个机架1，两个机架1之间设置有用于输送的输送带6，两个机架1的上端均固定连接有用于粉末涂料输送隔挡的挡板5，当输送带6在输送涂料过程中通过挡板5可对两侧进行防护，两个挡板5的上端共同固定连接有粉碎装置8，粉碎装置8包括粉碎箱，粉碎箱的内部转动连接有两个相互配合的粉碎辊，两个粉碎辊一端的辊轴均与驱动电机的输出端固定连接，驱动电机固定连接在粉碎箱外壁上，粉碎装置8的上端设置有进料口9，粉碎装置8的出料端固定连接有倾斜设置的出料板7，出料板7位于输送带6的上方，出料板7为左上右下倾斜设置而成，粉碎装置8上设置有吹风机构，两个机架1之间设置有收集机构。具体地，吹风机构包括固定连接在粉碎装置8侧壁上的鼓风机10，鼓风机10的出风端通过三通接头11连接有出风管13和连接管12，连接管12通过接头转接有两个出风端，出风管13的出风端贯穿粉碎装置8的侧壁并延伸至其内部，粉碎装置8的侧壁设置有用于出风管13相适配的圆孔，出风管13的出风端出风方向朝向出料板7的表面，两个机架1相对的一侧均固定连接有通风管2，连接管12的两个出风端分别与两个通风管2连通，通风管2的下端设置有多个出风口4，出风口4的出风方向朝向导流框14的内侧表面。具体地，收集机构包括固定连接在两个机架1相对一侧上的导流框14，导流框14的下端固定连接有收集箱3，导流框14的四侧均为朝内倾斜的斜面，便于涂料滑入收集箱3内进行收集。工作时，通过进料口9投入需要输送与粉碎的涂料，利用粉碎装置8对涂料进行粉碎处理，待粉碎后涂料从出料板7出来，启动鼓风机10，鼓风机10产生风力通过出风管13将出料板7上的涂料吹落至输送带6上，避免涂料粘附在出料板7的表面，输送带6运转输送时，输送带6表面粘附的涂料掉落至导流框14上，由于鼓风机10启动，从而可将风力通过连接管12经通风管2从出风口4吹出，将导流框14上的涂料充分的吹入收集箱3内进行收集。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐油粉末涂料输送粉碎装置，包括两个机架(1)，其特征在于，两个所述机架(1)之间设置有用于输送的输送带(6)，两个所述机架(1)的上端均固定连接有用于粉末涂料输送隔挡的挡板(5)，两个所述挡板(5)的上端共同固定连接有粉碎装置(8)，所述粉碎装置(8)的上端设置有进料口(9)，所述粉碎装置(8)的出料端固定连接有倾斜设置的出料板(7)，所述粉碎装置(8)上设置有吹风机构，两个所述机架(1)之间设置有收集机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐油粉末涂料输送粉碎装置，包括两个机架(1)，其特征在于，两个所述机架(1)之间设置有用于输送的输送带(6)，两个所述机架(1)的上端均固定连接有用于粉末涂料输送隔挡的挡板(5)，两个所述挡板(5)的上端共同固定连接有粉碎装置(8)，所述粉碎装置(8)的上端设置有进料口(9)，所述粉碎装置(8)的出料端固定连接有倾斜设置的出料板(7)，所述粉碎装置(8)上设置有吹风机构，两个所述机架(1)之间设置有收集机构。


2.根据权利要求1所述的一种耐油粉末涂料输送粉碎装置，其特征在于，所述出料板(7)位于输送带(6)的上方，所述出料板(7)为左上右下倾斜设置而成。


3.根据权利要求1所述的一种耐油粉末涂料输送粉碎装置，其特征在于，所述吹风机构包括固定连接在粉碎装置(8)侧壁上的鼓风机(10)，所述鼓风机(10)的出风端...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘建良，
申请(专利权)人：江苏华光新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32