一种固液分离彻底的电池破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了电池回收技术领域的一种固液分离彻底的电池破碎装置，包括工作台，工作台顶部左侧有L支撑板，L支撑板的横板部位底部安装有气缸，气缸连接有上破碎板，工作台通过开设的通孔固定连接有破碎桶，破碎桶内壁中端处开设有多组的滑槽，破碎桶通过滑槽滑动连接有十字板，十字板中端处底部固定安装有激振器，十字板上设有下破碎板，下破碎板底部均匀固定连接有U形块，上破碎板底部和下破碎板顶部均匀固定连接有破碎齿，破碎桶外壁中上端固定连接有进水管，本实用新型专利技术通过激振器带动十字板抖动带动下破碎板抖动，带动下破碎板上的电池碎片进行抖动，再与进水管进行高压喷水，使得电解质与电池碎片分离彻底，使得装置固液分离彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种固液分离彻底的电池破碎装置
本技术涉及电池回收
，具体为一种固液分离彻底的电池破碎装置。
技术介绍
随着人类社会能源需求的不断增加，电池作为一种便携式能量储蓄器，在社会和人们的日常生活中所占的比例越来越大，使用后的废旧电池中含大量的重金属以及废酸、废碱等电解质溶液，如若不能妥善处理，而任意丢弃，在长期的磨损和风化下，电解质溶液易渗漏，进入生态系统、危害环境和人身安全，且重金属的随意丢弃造成浪费，因此废旧电池的回收处理至关重要。现在为了防止电解质污染环境设计一些电池破碎装置，但是装置还存在一些缺陷。例如中国专利申请号为CN201721912555.9一种可固液分离的电池破碎机。包括顶面敞口的破碎箱，在破碎箱的中部设置分隔板，形成上部的破碎腔和下部的过液腔，在分隔板上开设多个过水孔，在破碎腔内设置升降板，在升降板的外周设置密封圈，在升降板的上表面开设凹槽，在凹槽内设置提拉环，破碎箱的各侧壁上边缘向内水平延伸有凸出部，在破碎腔的一端连接进水管、另一端开设进料门；过液腔的底面向一侧倾斜，过液腔的底面低端与分隔板之间的过液腔的侧壁敞口，在敞口外侧对接设置集液箱，在破碎箱的正上方设置破碎板，在破碎板的上方固设竖直的气缸，气缸的活塞与破碎板固接。本技术提供一种结构简单、避免电池碎片及电解液飞溅的可固液分离的电池破碎机，但是装置未对碎片进行抖动清洗，电解质清理不离彻底。基于此，本技术设计了具体为一种固液分离彻底的电池破碎装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种固液分离彻底的电池破碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的虽然能够起到避免电池碎片及电解液飞溅的可固液分离的电池破碎机，但是装置未对碎片进行抖动清洗，电解质清理不离彻底的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固液分离彻底的电池破碎装置，包括工作台、破碎桶、L支撑板、上破碎板、破碎齿、下破碎板、U形块、激振器、十字板和控制器，所述工作台顶部左侧固定连接有L支撑板，所述L支撑板的横板部位底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有上破碎板，所述工作台通过开设的通孔固定连接有破碎桶，所述破碎桶内壁中端处开设有多组的滑槽，所述破碎桶通过滑槽滑动连接有十字板，所述十字板中端处底部固定安装有激振器，所述十字板上设有下破碎板，所述下破碎板底部均匀固定连接有U形块，所述上破碎板底部和下破碎板顶部均匀固定连接有破碎齿，所述破碎桶外壁中上端固定连接有进水管。优选的，所述滑槽有四组。优选的，所述U形块与十字板滑动连接。优选的，所述下破碎板上均匀开设有通孔，所述下破碎板采用铁质材料制成。优选的，所述上破碎板底部和下破碎板顶部连接的破碎齿交错排布。优选的，所述工作台上固定安装有控制器，所述控制器与外界电源电性连接，所述控制器分别与气缸和激振器电线连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过激振器带动十字板抖动带动下破碎板抖动，带动下破碎板上的电池碎片进行抖动，再与进水管进行高压喷水，使得电解质与电池碎片分离彻底，使得装置固液分离彻底。本技术通过下破碎板底部的U形块卡在十字板上，通过磁铁吸动提起铁质下破碎板，使得装置方便更换下破碎板和清理电池碎片。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构剖视图；图3为本技术功能示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1.工作台2.破碎桶3.L支撑板4.气缸5.上破碎板6.破碎齿7.滑槽8.下破碎板9.U形块10.激振器11.十字板12.控制器13.进水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种固液分离彻底的电池破碎装置，包括工作台1、破碎桶2、L支撑板3、上破碎板5、破碎齿6、下破碎板8、U形块9、激振器10、十字板11和控制器12，工作台1顶部左侧固定连接有L支撑板3，L支撑板3的横板部位底部固定安装有气缸4，气缸4的输出端固定连接有上破碎板5，工作台1通过开设的通孔固定连接有破碎桶2，破碎桶2内壁中端处开设有多组的滑槽7，破碎桶2通过滑槽7滑动连接有十字板11，十字板11中端处底部固定安装有激振器10，通过激振器10带动十字板11抖动带动下破碎板8抖动，带动下破碎板8上的电池碎片进行抖动，再与进水管13进行高压喷水，使得电解质与电池碎片分离彻底，使得装置固液分离彻底；十字板11上设有下破碎板8，下破碎板8底部均匀固定连接有U形块9，通过下破碎板8底部的U形块9卡在十字板11上，通过磁铁吸动提起铁质下破碎板8，使得装置方便更换下破碎板8和清理电池碎片，上破碎板5底部和下破碎板8顶部均匀固定连接有破碎齿6，破碎桶2外壁中上端固定连接有进水管13。滑槽7有四组，方便十字板11滑动。U形块9与十字板11滑动连接，便于取放下破碎板8。下破碎板8上均匀开设有通孔，便于进行过滤，下破碎板8采用铁质材料制成，方便通过磁铁提起下破碎板8。上破碎板5底部和下破碎板8顶部连接的破碎齿6交错排布。工作台1上固定安装有控制器12，控制器12与外界电源电性连接，控制器12分别与气缸4和激振器10电线连接，控制器12选用STM系列控制器，气缸4选用KXT-50E-1610-行程气缸，激振器10选用TO-0.1100W激振器。本实施例的一个具体应用为：通过将进水管13与外界高压水源连接好，将电池摆放到下破碎板8上，通过控制器12启动气缸4，气缸4带动上破碎板5向下移动，上破碎板5底部和下破碎板8顶部交错排布的破碎齿6对电池进行破碎，破碎结束后，控制器12控制气缸4，气缸4带动上破碎板5顶部与破碎桶2顶部齐平，起到防喷溅作用，控制器12启动激振器10，激振器10带动十字板11振动，十字板11带动下破碎板8振动，从而带动下破碎板8上的电池碎片翻动，同时启动外界高压水源，从进水管13喷出，对电池碎片进行翻动冲洗，使得电解质与电池碎片分离彻底，使得装置固液分离彻底。固液分离结束后，控制器12控制气缸4，气缸4带动上破碎板5移动至最上端，手握磁铁，磁铁将铁质的下破碎板8向上提起，使得装置方便清理电池碎片，同时下破碎板8底部的U形块9卡在十本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固液分离彻底的电池破碎装置，包括工作台、破碎桶、L支撑板、上破碎板、破碎齿、下破碎板、U形块、激振器、十字板和控制器，其特征在于：所述工作台顶部左侧固定连接有L支撑板，所述L支撑板的横板部位底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有上破碎板，所述工作台通过开设的通孔固定连接有破碎桶，所述破碎桶内壁中端处开设有多组的滑槽，所述破碎桶通过滑槽滑动连接有十字板，所述十字板中端处底部固定安装有激振器，所述十字板上设有下破碎板，所述下破碎板底部均匀固定连接有U形块，所述上破碎板底部和下破碎板顶部均匀固定连接有破碎齿，所述破碎桶外壁中上端固定连接有进水管。/n

【技术特征摘要】
1.一种固液分离彻底的电池破碎装置，包括工作台、破碎桶、L支撑板、上破碎板、破碎齿、下破碎板、U形块、激振器、十字板和控制器，其特征在于：所述工作台顶部左侧固定连接有L支撑板，所述L支撑板的横板部位底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有上破碎板，所述工作台通过开设的通孔固定连接有破碎桶，所述破碎桶内壁中端处开设有多组的滑槽，所述破碎桶通过滑槽滑动连接有十字板，所述十字板中端处底部固定安装有激振器，所述十字板上设有下破碎板，所述下破碎板底部均匀固定连接有U形块，所述上破碎板底部和下破碎板顶部均匀固定连接有破碎齿，所述破碎桶外壁中上端固定连接有进水管。


2.根据权利要求1所述的一种固液分离彻底的电池破碎装...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚欣雨，
申请(专利权)人：尚欣雨，
类型：新型
国别省市：陕西;61