一种节能型氧气生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公布了一种节能型氧气生产用反应釜，其包括，反应腔室、投料管、反应壳体、安装板、加热器，所述的反应腔室为封闭的长方体结构，所述的反应壳体设置于反应腔室内，所述的投料管设置于反应腔室顶部，投料管的一端伸出反应壳体外，投料管的另一端伸入至反应壳体内，所述的反应腔室内设置有用于对反应壳体进行移位的移位机构，所述的反应壳体安装于移位机构上，所述的反应腔室的底部设置有安装板，安装板上设置有用于对反应壳体进行加热的加热器，所述的反应腔室的顶部设置有排气管，排气管的一端伸出反应腔室的顶部，排气管的另一端伸入至反应腔室内，排气管的底部处于加热器的正上方。

An energy saving reactor for oxygen production

【技术实现步骤摘要】
一种节能型氧气生产用反应釜
本技术涉及氧气生产
，具体涉及一种节能型氧气生产用反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，氧气生产的过程中，反应釜是重要的加工设备，在反应釜中加入高锰酸钾制备氧气，高锰酸钾加入的量过多时，加热反应较慢，氧气生成较慢，而且反应不够彻底，浪费高锰酸钾物料。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的提供一种节能型氧气生产用反应釜。为实现上述技术目的，本技术所采用的技术方案如下。一种节能型氧气生产用反应釜，其包括：反应腔室、投料管、反应壳体、安装板、加热器，所述的反应腔室为封闭的长方体结构，所述的反应壳体设置于反应腔室内，所述的投料管设置于反应腔室顶部，投料管的一端伸出反应壳体外，投料管的另一端伸入至反应壳体内，所述的反应腔室内设置有用于对反应壳体进行移位的移位机构，所述的反应壳体安装于移位机构上，所述的反应腔室的底部设置有安装板，安装板上设置有用于对反应壳体进行加热的加热器，所述的反应腔室的顶部设置有排气管，排气管的一端伸出反应腔室的顶部，排气管的另一端伸入至反应腔室内，排气管的底部处于加热器的正上方。作为本技术的进一步改进，所述的移位机构包括电机、导向杆、丝杆、安装架，所述的电机安装于反应腔室的侧壁处，电机的输出轴呈水平布置，所述的丝杆的一端与电机的输出轴端同轴固定连接、另一端与反应腔室的另一侧壁活动连接，所述的导向杆平行设置于丝杆的一侧，所述的安装架套接于丝杆、导向杆上，安装架与丝杆螺纹连接，所述的反应壳体安装于安装架上。作为本技术的进一步改进，所述的安装架为矩形框架，反应壳体匹配套设于矩形框架内，并且反应壳体的一侧边与安装架的壁部铰接，反应壳体能够绕反应壳体与安装架的铰接轴翻转。作为本技术的进一步改进，所述的反应壳体的内壁上设置有抵触块，抵触块处于导向杆与丝杆之间，抵触块靠近投料管的底端，抵触块的端部设置有引导斜面，电机驱动安装架向靠近抵触块的方向移动时，反应壳体的底部与抵触块相抵并且沿着引导斜面移动。本技术与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本技术使用过程中，通过高锰酸钾加热制备氧气，反应腔室上安装有用于收集氧气的抽气泵，便于对氧气进行收集，当高锰酸钾反应完全时，反应壳体与抵触块抵触后能够翻转，并且将反应后的高锰酸钾倒出，接着经投料管投入待反应的高锰酸钾，接着再次进行氧气制备。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的移位机构与安装架配合示意图。图3为本技术的反应壳体翻转示意图。图4为本技术的移位机构示意图。图5为本技术的反应壳体与安装架配合示意图。图6为本技术的反应壳体翻转示意图。图中标示为：1、反应腔室；2、投料管；3、反应壳体；4、安装板；5、加热器；6、排气管；7、抵触块；8、移位机构；9、电机；10、导向杆；11、丝杆；12、安装架。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-6所示，一种节能型氧气生产用反应釜，其包括：反应腔室1、投料管2、反应壳体3、安装板4、加热器5，所述的反应腔室1为封闭的长方体结构，所述的反应壳体3设置于反应腔室1内，所述的投料管2设置于反应腔室1顶部，投料管2的一端伸出反应壳体3外，投料管2的另一端伸入至反应壳体3内，所述的反应腔室1内设置有用于对反应壳体3进行移位的移位机构8，所述的反应壳体3安装于移位机构8上，所述的反应腔室1的底部设置有安装板4，安装板4上设置有用于对反应壳体3进行加热的加热器5，所述的反应腔室1的顶部设置有排气管6，排气管6的一端伸出反应腔室1的顶部，排气管6的另一端伸入至反应腔室1内，排气管6的底部处于加热器5的正上方，当制备氧气时，将高锰酸钾经投料管2投入至反应腔室1内并落入至反应壳体3内，可用旋塞将投料管2的上端开口封堵，接着移位机构8将反应壳体3移动至加热器5的正上方，加热器5对反应壳体3内的高锰酸钾进行加热，高锰酸钾加热产生氧气与锰酸钾，当反应壳体3移动至加热器5的正上方时，反应壳体3靠近排气管6的底端，所述的排气管6的顶部安装有集气室，集气室上安装有抽气泵，抽气泵能够将反应腔室1内产生的氧气进行抽取。更为具体的，所述的移位机构8包括电机9、导向杆10、丝杆11、安装架12，所述的电机9安装于反应腔室1的侧壁处，电机9的输出轴呈水平布置，所述的丝杆11的一端与电机9的输出轴端同轴固定连接、另一端与反应腔室1的另一侧壁活动连接，所述的导向杆10平行设置于丝杆11的一侧，所述的安装架12套接于丝杆11、导向杆10上，安装架12与丝杆11螺纹连接，所述的反应壳体3安装于安装架12上，当需要将反应壳体3移位时，开启电机9，电机9的输出轴转动带动丝杆11转动，从而带动安装架12沿着导向杆10的导向方向移动。更为具体的，当反应壳体3内的高锰酸钾反应完全时，需要将生成的锰酸钾倒出，接着再次经投料管2向反应壳体3内投入高锰酸钾，为此，所述的安装架12为矩形框架，反应壳体3匹配套设于矩形框架内，并且反应壳体3的一侧边与安装架12的壁部铰接，反应壳体3能够绕反应壳体3与安装架12的铰接轴翻转。更为具体的，所述的反应壳体3的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型氧气生产用反应釜，其特征在于，其包括：/n反应腔室、投料管、反应壳体、安装板、加热器，所述的反应腔室为封闭的长方体结构，所述的反应壳体设置于反应腔室内，所述的投料管设置于反应腔室顶部，投料管的一端伸出反应壳体外，投料管的另一端伸入至反应壳体内，所述的反应腔室内设置有用于对反应壳体进行移位的移位机构，所述的反应壳体安装于移位机构上，所述的反应腔室的底部设置有安装板，安装板上设置有用于对反应壳体进行加热的加热器，所述的反应腔室的顶部设置有排气管，排气管的一端伸出反应腔室的顶部，排气管的另一端伸入至反应腔室内，排气管的底部处于加热器的正上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能型氧气生产用反应釜，其特征在于，其包括：
反应腔室、投料管、反应壳体、安装板、加热器，所述的反应腔室为封闭的长方体结构，所述的反应壳体设置于反应腔室内，所述的投料管设置于反应腔室顶部，投料管的一端伸出反应壳体外，投料管的另一端伸入至反应壳体内，所述的反应腔室内设置有用于对反应壳体进行移位的移位机构，所述的反应壳体安装于移位机构上，所述的反应腔室的底部设置有安装板，安装板上设置有用于对反应壳体进行加热的加热器，所述的反应腔室的顶部设置有排气管，排气管的一端伸出反应腔室的顶部，排气管的另一端伸入至反应腔室内，排气管的底部处于加热器的正上方。


2.根据权利要求1所述的一种节能型氧气生产用反应釜，其特征在于，所述的移位机构包括电机、导向杆、丝杆、安装架...

【专利技术属性】
技术研发人员：王育涛，邱宪，
申请(专利权)人：海南锋利气体有限公司，
类型：新型
国别省市：海南;46