复合固液反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了复合固液反应器，包括反应器和外置冷凝器，所述反应器的顶部固定连接有环流电动机，所述反应器顶部内侧固定连接有液相进口，所述环流电动机的下方位于反应器的内侧连接有复合环流生成器，所述复合环流生成器的内侧转动连接有电动机传动轴，所述电动机传动轴的底部连接有环流叶轮，所述复合环流生成器的内壁连接有过滤网，所述复合环流生成器的一侧设置有固相进口；通过采用复合环流生成器在反应器内部发生推进环流，设备内部也有环流避免堵塞，有效解决搅拌叶片导致的混合不均匀现象发生，底部固体过滤器能有效过滤反应时产生的或者剩余的固体。

Composite solid liquid reactor

【技术实现步骤摘要】
复合固液反应器
本技术属于反应器
，具体涉及复合固液反应器。
技术介绍
反应器是一种实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金等领域。反应器用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。现有的固液反应器只有一个投料口，反应效率有限，反应程度难以把控，且大多为间歇式反应器，反应时间较长，反应过后的固体需要额外设备进行过滤，成本较高，占地面积较大的问题，为此我们提出复合固液反应器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供复合固液反应器，以解决上述
技术介绍
中提出现有的固液反应器只有一个投料口，反应效率有限，反应程度难以把控，且大多为间歇式反应器，反应时间较长，反应过后的固体需要额外设备进行过滤，成本较高，占地面积较大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：复合固液反应器，包括反应器和外置冷凝器，所述反应器的顶部固定连接有环流电动机，所述反应器顶部内侧固定连接有液相进口，所述环流电动机的下方位于反应器的内侧连接有复合环流生成器，所述复合环流生成器的内侧转动连接有电动机传动轴，所述电动机传动轴的底部连接有环流叶轮，所述复合环流生成器的内壁连接有过滤网，所述复合环流生成器的一侧设置有固相进口，且所述复合环流生成器的顶部内侧设置有盖板，所述复合环流生成器的另一侧设置有固相出口，所述外置冷凝器位于反应器的一侧，所述外置冷凝器的下方设置有微型循环泵，所述微型循环泵与外置冷凝器之间设置有液相出口。优选的，所述外置冷凝器与微型循环泵以及反应器之间均通过导管连接。r>优选的，所述复合环流生成器一侧的固相进口贯穿反应器的表面，且所述复合环流生成器另一侧的固相出口贯穿反应器的表面。优选的，所述反应器与环流电动机以及复合环流生成器均相互紧密连接。优选的，所述微型循环泵以及外置冷凝器与导管之间均设置有橡胶密封圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过采用复合环流生成器在反应器内部发生推进环流，设备内部也有环流避免堵塞，有效解决搅拌叶片导致的混合不均匀现象发生，底部固体过滤器能有效过滤反应时产生的或者剩余的固体，无需对出液外设过滤装置，源源不断将反应完成的液相推出环流生成器，同时将未反应的液相推入，反应均匀快速，外置冷凝器能及时取热，防止温升和局部过热，减少副反应，且能自由控制反应温度，降低副反应。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术复合环流生成器的剖视图；图中：1、液相进口；2、液相出口；3、固相进口；4、固相出口；5、复合环流生成器；6、环流电动机；7、微型循环泵；8、外置冷凝器；9、反应器；10、电动机传动轴；11、盖板；12、环流叶轮；13、过滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：复合固液反应器，包括反应器9和外置冷凝器8，反应器9的顶部固定连接有环流电动机6，反应器9顶部内侧固定连接有液相进口1，环流电动机6的下方位于反应器9的内侧连接有复合环流生成器5，复合环流生成器5的内侧转动连接有电动机传动轴10，电动机传动轴10的底部连接有环流叶轮12，复合环流生成器5的内壁连接有过滤网13，复合环流生成器5的一侧设置有固相进口3，且复合环流生成器5的顶部内侧设置有盖板11，复合环流生成器5的另一侧设置有固相出口4，外置冷凝器8位于反应器9的一侧，外置冷凝器8的下方设置有微型循环泵7，微型循环泵7与外置冷凝器8之间设置有液相出口2，通过采用复合环流生成器5在反应器9内部发生推进环流，设备内部也有环流避免堵塞，有效解决搅拌叶片导致的混合不均匀现象发生，底部固体过滤器能有效过滤反应时产生的或者剩余的固体，无需对出液外设过滤装置，源源不断将反应完成的液相推出环流生成器，同时将未反应的液相推入，反应均匀快速，外置冷凝器8能及时取热，防止温升和局部过热，减少副反应，且能自由控制反应温度，降低副反应。为了便于外置冷凝器8的使用，本实施例中，优选的，外置冷凝器8与微型循环泵7以及反应器9之间均通过导管连接。为了便于固相进口3和固相出口4的使用，本实施例中，优选的，复合环流生成器5一侧的固相进口3贯穿反应器9的表面，且复合环流生成器5另一侧的固相出口4贯穿反应器9的表面。为了便于增加装置的紧密性，本实施例中，优选的，反应器9与环流电动机6以及复合环流生成器5均相互紧密连接。为了便于增加装置的紧密性，本实施例中，优选的，微型循环泵7以及外置冷凝器8与导管之间均设置有橡胶密封圈。本技术中所述的外置冷凝器8的型号为DWN-300，环流电动机6的型号为YB2-132S-4，微型循环泵7的型号为CQB32-20-160F。本技术的工作原理及使用流程：该装置使用时，首先将反应室用液相注满，再将复合环流生成器5内填好固相，开启微型循环泵7，开启环流电动机6，使液相处于循环反应状态，液相在复合环流生成器5的作用下，新鲜液相进入发生器，反应完成的液相从底部出来，循环至反应完成采出，为防止复合环流生成器5内固体对过滤器堵塞，在内部也设置了环流叶轮12和过滤网13，环流叶轮12转动可有效防止了复合环流生成器5在出口处由于固相堆积而堵塞的问题，外置冷凝器8在反应过程中需全功率开启，因为反应速率增加，反应热会影响整个体系的反应效率，所以控制温度也是本反应器9的一个重要操作参数，在整个体系中，由于反应速率快慢不一，出液口可间歇开启，所有用电设备常开，出口可设置测量设备，如pH计、浓度计等，用来确定反应程度是否达标，通过采用复合环流生成器5在反应器9内部发生推进环流，设备内部也有环流避免堵塞，有效解决搅拌叶片导致的混合不均匀现象发生，底部固体过滤器能有效过滤反应时产生的或者剩余的固体，无需对出液外设过滤装置，源源不断将反应完成的液相推出环流生成器，同时将未反应的液相推入，反应均匀快速，外置冷凝器8能及时取热，防止温升和局部过热，减少副反应，且能自由控制反应温度，降低副反应。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.复合固液反应器，其特征在于：包括反应器(9)和外置冷凝器(8)，所述反应器(9)的顶部固定连接有环流电动机(6)，所述反应器(9)顶部内侧固定连接有液相进口(1)，所述环流电动机(6)的下方位于反应器(9)的内侧连接有复合环流生成器(5)，所述复合环流生成器(5)的内侧转动连接有电动机传动轴(10)，所述电动机传动轴(10)的底部连接有环流叶轮(12)，所述复合环流生成器(5)的内壁连接有过滤网(13)，所述复合环流生成器(5)的一侧设置有固相进口(3)，且所述复合环流生成器(5)的顶部内侧设置有盖板(11)，所述复合环流生成器(5)的另一侧设置有固相出口(4)，所述外置冷凝器(8)位于反应器(9)的一侧，所述外置冷凝器(8)的下方设置有微型循环泵(7)，所述微型循环泵(7)与外置冷凝器(8)之间设置有液相出口(2)。/n

【技术特征摘要】
1.复合固液反应器，其特征在于：包括反应器(9)和外置冷凝器(8)，所述反应器(9)的顶部固定连接有环流电动机(6)，所述反应器(9)顶部内侧固定连接有液相进口(1)，所述环流电动机(6)的下方位于反应器(9)的内侧连接有复合环流生成器(5)，所述复合环流生成器(5)的内侧转动连接有电动机传动轴(10)，所述电动机传动轴(10)的底部连接有环流叶轮(12)，所述复合环流生成器(5)的内壁连接有过滤网(13)，所述复合环流生成器(5)的一侧设置有固相进口(3)，且所述复合环流生成器(5)的顶部内侧设置有盖板(11)，所述复合环流生成器(5)的另一侧设置有固相出口(4)，所述外置冷凝器(8)位于反应器(9)的一侧，所述外置冷凝器(8)的下方设置有微型循环泵(7)，所述微型循环泵(7)与外置冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵杰，王顺明，马子昂，刘金荣，万杰，嵇啸琥，
申请(专利权)人：南京简迪环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32