一种胶囊生产用数字化配料装置制造方法及图纸

一种胶囊生产用数字化配料装置，包括储料件、接料件、搅拌罐和收集箱；储料件设置在第一安装架上；储料件底部设有第一卸料管；称量件设置在第二安装架上，接料件设置在称量件上；接料件底部设有第二卸料管；第一电机设置在竖板上并与其中一组螺纹杆连接；两螺纹杆上分别设有转动件，两转动件通过传动带传动连接；移动件设置在搅拌罐上并与螺纹杆螺纹连接；连接件位于搅拌罐内，第二电机设置在连接件内，第一搅拌轴与第二电机输出端连接；传动轴传动连接第一搅拌轴和第二搅拌轴。本实用新型专利技术操作简单，方便进行配料，配料效率高，省时省力，并且在配料的过程中，还能够对各原料进行初步混合，显著缩短之后混合步骤所需时间，提高胶囊的生产效率。

A digital batching device for capsule production

【技术实现步骤摘要】
一种胶囊生产用数字化配料装置
本技术涉及胶囊生产
，尤其涉及一种胶囊生产用数字化配料装置。
技术介绍
胶囊一般指用胶囊装的药物，主要是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末、颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药，这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道，去掉胶囊壳可能会造成药物流失、药物浪费、药效降低；在进行胶囊生产时，首先需要进行配料操作，现有的胶囊生产用配料装置配料效率较慢，配料过程费时费力，胶囊的生产效率有待提高。
技术实现思路
(一)专利技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种胶囊生产用数字化配料装置，操作简单，方便进行配料，配料效率高，省时省力，并且在配料的过程中，还能够对各原料进行初步混合，显著缩短之后混合步骤所需时间，提高胶囊的生产效率。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提出了一种胶囊生产用数字化配料装置，包括底座、竖板、储料件、接料件、搅拌罐、第一安装架、第二安装架、称量件、移动件、第一电机、螺纹杆、传动带、收集箱、连接件、第二电机、第一搅拌轴、第二搅拌轴、固定杆和传动轴；竖板设置在底座两侧，竖板上设有显示屏；第一安装架水平设置并与两竖板连接，第二安装架水平设置并与两竖板连接，且第二安装架位于第一安装架的下方；储料件设置在第一安装架上，储料件上设有标识牌；储料件底部设有第一卸料管，第一卸料管上设有控制阀；称量件设置在第二安装架上，接料件设置在称量件上；接料件底部设有第二卸料管，第二卸料管上设有控制阀；储料件与接料件对应设置；螺纹杆的数目为两组并横向设置，且螺纹杆与两竖板转动连接；第一电机设置在竖板上，且输出端与其中一组螺纹杆连接；两螺纹杆上分别设有转动件，两转动件通过传动带传动连接；搅拌罐位于第二安装架下方，且顶部设有通孔；移动件设置在搅拌罐上并与螺纹杆螺纹连接；连接件位于搅拌罐内，且顶部为圆锥状；固定杆水平设置在搅拌罐内并与连接件连接；第二电机设置在连接件内，第一搅拌轴竖直设置并与第二电机的输出端连接，且第一搅拌轴向下延伸至搅拌罐底端；固定件设置在连接件内，传动轴水平设置并与固定件转动连接；第二搅拌轴竖直设置并与搅拌罐转动连接，传动轴传动连接第一搅拌轴和第二搅拌轴；收集箱设置在底座上并位于搅拌罐的下方，且收集箱底部设有万向轮。优选的，还包括控制装置，控制装置控制连接各控制阀。优选的，控制装置为PLC控制器。优选的，控制阀为电磁阀。优选的，竖板上转动设置透明防护壳，透明防护壳罩住显示屏。优选的，称量件位电子天平。优选的，第一搅拌轴上设有第一锥齿轮，传动轴上设有第二锥齿轮和第三锥齿轮，第二搅拌轴上设有第四锥齿轮；第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮和第四锥齿轮均位于连接件内，且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，第三锥齿轮和第四锥齿轮啮合传动连接。优选的，传动轴围绕第二电机呈环形阵列分布。优选的，显示屏为触摸屏。优选的，标识牌与储料件通过魔术贴粘接。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术操作简单，方便进行配料，配料效率高，省时省力，并且在配料的过程中，还能够对各原料进行初步混合，显著缩短之后混合步骤所需时间，提高胶囊的生产效率。附图说明图1为本技术提出的一种胶囊生产用数字化配料装置的结构示意图。图2为本技术提出的一种胶囊生产用数字化配料装置中搅拌罐的结构示意图。图3为本技术提出的一种胶囊生产用数字化配料装置中螺纹杆的连接图(俯视)。附图标记：1、底座；2、竖板；3、储料件；4、接料件；5、搅拌罐；6、第一安装架；7、第二安装架；8、第一卸料管；9、第二卸料管；10、称量件；11、第三卸料管；12、移动件；13、第一电机；14、螺纹杆；15、转动件；16、传动带；17、收集箱；18、连接件；19、第二电机；20、固定件；21、第一搅拌轴；22、第二搅拌轴；23、固定杆；24、传动轴；25、第一锥齿轮；26、第二锥齿轮；27、第三锥齿轮；28、第四锥齿轮；29、显示屏；30、透明防护壳；31、通孔；32、标识牌。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-3所示，本技术提出的一种胶囊生产用数字化配料装置，包括底座1、竖板2、储料件3、接料件4、搅拌罐5、第一安装架6、第二安装架7、称量件10、移动件12、第一电机13、螺纹杆14、传动带16、收集箱17、连接件18、第二电机19、第一搅拌轴21、第二搅拌轴22、固定杆23、传动轴24和控制装置；竖板2设置在底座1两侧，竖板2上设有显示屏29；显示屏29上显示胶囊配方；第一安装架6水平设置并与两竖板2连接，第二安装架7水平设置并与两竖板2连接，且第二安装架7位于第一安装架6的下方；储料件3设置在第一安装架6上，储料件3上设有标识牌32；标识牌32上有该配料的名称等信息，避免弄错；储料件3底部设有第一卸料管8，第一卸料管8上设有控制阀；称量件10设置在第二安装架7上，接料件4设置在称量件10上；接料件4底部设有第二卸料管9，第二卸料管9上设有控制阀；储料件3与接料件4对应设置；控制阀为电磁阀，控制装置为PLC控制器，控制装置控制连接各控制阀，可以通过控制装置自动控制各控制阀的开启和关闭，进一步提高配料效率，省时省力；螺纹杆14的数目为两组并横向设置，且螺纹杆14与两竖板2转动连接；第一电机13设置在竖板2上，且输出端与其中一组螺纹杆14连接；两螺纹杆14上分别设有转动件15，两转动件15通过传动带16传动连接；搅拌罐5位于第二安装架7下方，且顶部设有通孔31；移动件12设置在搅拌罐5上并与螺纹杆14螺纹连接；连接件18位于搅拌罐5内，且顶部为圆锥状；固定杆23水平设置在搅拌罐5内并与连接件18连接；第二电机19设置在连接件18内，第一搅拌轴21竖直设置并与第二电机19的输出端连接，且第一搅拌轴21向下延伸至搅拌罐5底端；固定件20设置在连接件18内，传动轴24水平设置并与固定件20转动连接；传动轴24围绕第二电机19呈环形阵列分布；第二搅拌轴22竖直设置并与搅拌罐5转动连接，传动轴24传动连接第一搅拌轴21和第二搅拌轴22；收集箱17设置在底座1上并位于搅拌罐5的下方，且收集箱17底部设有万向轮。在一个可选的实施例中，竖板2上转动设置透明防护壳30，透明防护壳30罩住显示屏29。透明防护壳30起到保护显示屏29的作用，有利于降低因碰撞、灰尘或水对显示屏29带来的损害。在一个可选的实施例中，称量件10位电子天平，便于使用，称量速度快，称量结果较为精确。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶囊生产用数字化配料装置，其特征在于，包括底座(1)、竖板(2)、储料件(3)、接料件(4)、搅拌罐(5)、第一安装架(6)、第二安装架(7)、称量件(10)、移动件(12)、第一电机(13)、螺纹杆(14)、传动带(16)、收集箱(17)、连接件(18)、第二电机(19)、第一搅拌轴(21)、第二搅拌轴(22)、固定杆(23)和传动轴(24)；/n竖板(2)设置在底座(1)两侧，竖板(2)上设有显示屏(29)；第一安装架(6)水平设置并与两竖板(2)连接，第二安装架(7)水平设置并与两竖板(2)连接，且第二安装架(7)位于第一安装架(6)的下方；储料件(3)设置在第一安装架(6)上，储料件(3)上设有标识牌(32)；储料件(3)底部设有第一卸料管(8)，第一卸料管(8)上设有控制阀；称量件(10)设置在第二安装架(7)上，接料件(4)设置在称量件(10)上；接料件(4)底部设有第二卸料管(9)，第二卸料管(9)上设有控制阀；储料件(3)与接料件(4)对应设置；/n螺纹杆(14)的数目为两组并横向设置，且螺纹杆(14)与两竖板(2)转动连接；第一电机(13)设置在竖板(2)上，且输出端与其中一组螺纹杆(14)连接；两螺纹杆(14)上分别设有转动件(15)，两转动件(15)通过传动带(16)传动连接；/n搅拌罐(5)位于第二安装架(7)下方，且顶部设有通孔(31)；移动件(12)设置在搅拌罐(5)上并与螺纹杆(14)螺纹连接；连接件(18)位于搅拌罐(5)内，且顶部为圆锥状；固定杆(23)水平设置在搅拌罐(5)内并与连接件(18)连接；第二电机(19)设置在连接件(18)内，第一搅拌轴(21)竖直设置并与第二电机(19)的输出端连接，且第一搅拌轴(21)向下延伸至搅拌罐(5)底端；固定件(20)设置在连接件(18)内，传动轴(24)水平设置并与固定件(20)转动连接；第二搅拌轴(22)竖直设置并与搅拌罐(5)转动连接，传动轴(24)传动连接第一搅拌轴(21)和第二搅拌轴(22)；/n收集箱(17)设置在底座(1)上并位于搅拌罐(5)的下方，且收集箱(17)底部设有万向轮。/n...

【技术特征摘要】
1.一种胶囊生产用数字化配料装置，其特征在于，包括底座(1)、竖板(2)、储料件(3)、接料件(4)、搅拌罐(5)、第一安装架(6)、第二安装架(7)、称量件(10)、移动件(12)、第一电机(13)、螺纹杆(14)、传动带(16)、收集箱(17)、连接件(18)、第二电机(19)、第一搅拌轴(21)、第二搅拌轴(22)、固定杆(23)和传动轴(24)；
竖板(2)设置在底座(1)两侧，竖板(2)上设有显示屏(29)；第一安装架(6)水平设置并与两竖板(2)连接，第二安装架(7)水平设置并与两竖板(2)连接，且第二安装架(7)位于第一安装架(6)的下方；储料件(3)设置在第一安装架(6)上，储料件(3)上设有标识牌(32)；储料件(3)底部设有第一卸料管(8)，第一卸料管(8)上设有控制阀；称量件(10)设置在第二安装架(7)上，接料件(4)设置在称量件(10)上；接料件(4)底部设有第二卸料管(9)，第二卸料管(9)上设有控制阀；储料件(3)与接料件(4)对应设置；
螺纹杆(14)的数目为两组并横向设置，且螺纹杆(14)与两竖板(2)转动连接；第一电机(13)设置在竖板(2)上，且输出端与其中一组螺纹杆(14)连接；两螺纹杆(14)上分别设有转动件(15)，两转动件(15)通过传动带(16)传动连接；
搅拌罐(5)位于第二安装架(7)下方，且顶部设有通孔(31)；移动件(12)设置在搅拌罐(5)上并与螺纹杆(14)螺纹连接；连接件(18)位于搅拌罐(5)内，且顶部为圆锥状；固定杆(23)水平设置在搅拌罐(5)内并与连接件(18)连接；第二电机(19)设置在连接件(18)内，第一搅拌轴(21)竖直设置并与第二电机(19)的输出端连接，且第一搅拌轴(21)向下延伸至搅拌罐(5)底端；固定件(20)设置在连接件(18)内，传动轴(24)水平设置并与固定件(20)转动连接；第二搅拌轴(22)竖直设置并与搅拌罐(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：高小明，
申请(专利权)人：广东优莱美制药股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44