一种用于板件连接的压板装置制造方法及图纸

技术编号:23876628 阅读:30 留言:0更新日期:2020-04-22 01:42
本发明专利技术公开了一种用于板件连接的压板装置,其包括:压板机构,所述压板机构包括两块压板、压板锁紧装置、导向装置和导杆锁紧装置;两块压板可夹住板件并通过压板锁紧装置锁紧固定;导向装置和导杆锁紧装置固定在压板上;伸缩机构,所述伸缩机构包括导杆和浮动关节,导杆穿过导向装置和导杆锁紧装置,浮动关节固定于导杆端部。本发明专利技术针中,压板机构和伸缩机构相结合的设计可使得板件与其他部件连接时,拆装和调整更加灵活,在设备的安装、维修过程中,不需要工具就可以实现该结构的拆装、调整,方便操作。另外,浮动关节可用来消除平台移动过程中因地面不平等因素而产生的上下波动。

A pressing plate device for plate connection

【技术实现步骤摘要】
一种用于板件连接的压板装置
本专利技术属于纺纱工程机械
,具体涉及一种用于板件连接的压板装置。
技术介绍
随着自动化技术的发展,在纺纱工程机械行业中,络筒机也有了很大的进步,越来越多的络筒机生产厂家设计出来全自动化的络筒机,用来替代原来的自动络筒机,但全自动化的络筒机设备集成程度高,导致维修不便,一旦设备出现故障就需要长时间停机检修;而且全自动化络筒机大部分还是由国外几家大型企业提供,设备机器昂贵。在我国的纺织企业中,还是存在着大量的自动络筒机的,虽然自带纱库,可以在络筒过程中自动上管纱,但还是需要配套工人来将管纱投放到纱库中;随着用工成本的增加,已经纺织行业竞争越来越激烈,需要纺织企业寻求对现有的自动络筒机进行改造升级,来代替工人进行投纱作业,降低人工成本,提高生产车间的自动化程度,但又免去了购买全新的全自动化设备的高昂成本投入。目前,已有多家厂家再对自动络筒机的自动化投纱系统进行研究,如CN201610657354.2管纱自动投送装置,其围绕管纱的前整理进行了一些的开发和描述,但并没有对投纱系统及平台进行足够的阐述。本公司也已在此领域开展了一定的研发,并已申请了如CN201810459188.4一种用于自动络筒机的自动找头设备,CN201810459241.0一种自动投纱设备的输送系统,CN201810459168.7一种用于自动络筒机的自动投纱设备,CN201810459167.2一种自动络筒机自动找头设备用找头整理系统,等一系列专利。但在生产测试过程中,认为现有的自动化投纱系统,还存在结构整体化程度过高,导致拆装、维修不便等问题,故对一种自动络筒机用投纱系统进行进一步的升级改进,已期更加适应纺织企业的真实需求。
技术实现思路
针对现有技术中自动络筒机结构整体化程度过高,拆装、维修不便的技术问题,申请人开发了一种新型的工作效率高且便于拆装和维修的自动络筒机用投纱系统,而本专利技术的目的在于提供一种用于板件连接的压板装置,以此实现自动络筒机用投纱系统与自动络筒机的灵活连接,使得自动络筒机用投纱系统及自动络筒机的拆装和维修更加方便。本专利技术的用于板件连接的压板装置包括:压板机构,所述压板机构包括两块压板(311)、压板锁紧装置(312)、导向装置(313)和导杆锁紧装置(315);两块压板(311)可夹住板件并通过压板锁紧装置(312)锁紧固定;导向装置(313)和导杆锁紧装置(315)固定在压板(311)上;伸缩机构,所述伸缩机构包括导杆(314)和浮动关节(316),导杆(314)穿过导向装置(313)和导杆锁紧装置(315),浮动关节(316)固定于导杆(314)端部。现有的自动络筒机上都具有用于支撑机体的侧板,而本专利技术的所述压板装置就是针对此进行设计的,其用于自动络筒机用投纱系统与自动络筒机连接时,其中两块压板(311)可夹住自动络筒机的侧板进行固定,而浮动关节(316)则与自动络筒机用投纱系统的支架或类似结构进行连接。而其中导杆(314)可以拉出也可以收回,使用本专利技术所述压板装置,自动络筒机用投纱系统可沿着导杆(314)靠近自动络筒机或拉离络筒机,安装拆卸更加方便,而且可以方便对投纱平台或者内侧的络筒工位进行检修。较佳的,两块压板(311)的一端通过螺栓螺母连接在一起,压板锁紧装置(312)设于两块压板(311)的另一端;压板锁紧装置(312)为偏心锁紧装置,其主体为一螺栓螺母装置,并在螺栓头上设有一带凸轮的手柄。通过手动调节螺母使压板锁紧装置(312)略微收紧,然后再通过操作带凸轮的手柄,完全收紧,使压板锁紧装置(312)将两块压板(311)的末端完全收紧,从而使两块压板(311)夹紧板件(比如自动络筒机的侧板),这样在设备的安装、维修过程中,不需要工具就可以实现该结构的拆装、调整,方便操作。较佳的,导杆(314)为圆柱形导向轴,导向装置(313)为一直线轴承,导杆锁紧装置(315)为一带锁紧螺栓的轴向导向锁紧装置,并具有一操作手柄。以此可以通过旋转操作手柄,抱紧或松开导杆(314),起到运动导向作用,或定位锁紧作用。较佳的,在导杆(314)靠近导杆锁紧装置(315)的一端,设有拉出限位块(317),限位块(317)截面尺寸大于导杆锁紧装置(315)的内孔。当导杆(314)向外拉出时,拉出限位块(317)可以防止导杆(314)意外拉出,而导致导向限位失效。较佳的,浮动关节(316)包括导杆座(320)和支架座(321),导杆座(320)与导杆(314)相连,支架座(321)可上下浮动地连接在导杆座(320)上。浮动关节可用来消除平台移动过程中因地面不平等因素而产生的上下波动。进一步的,支架座(321)和导杆座(320)可相对上下浮动的具体设计为:导杆座(320)的一端设有导杆安装孔(322),导杆安装孔(322)套设在导杆(314)上;导杆座(320)的另一端为工作端扁平部,其上设有调节槽(323),调节槽(323)为一竖直设置的长条形弧形槽;支架座(321)中间设有通槽并套设在导杆座(320)的工作端扁平部的外侧,调节槽(323)内设有调节轴承(324),并通过销轴(325)固定在支架座(321)的销轴孔(326)内,支架座(321)在调节轴承(324)的限制下可以沿调节槽(323)相对于导杆座(320)进行上下移动。进一步的,导杆安装孔(322)设有一开口部,开口部通过螺钉锁紧使导杆座(320)紧固在导杆(314)上。本专利技术的有益效果在于:1、本专利技术针对现有的自动络筒机和新开发的自动投纱机构进行设计,其用于自动络筒机用投纱系统与自动络筒机连接时,其中两块压板可夹住自动络筒机的侧板进行固定,而浮动关节则与自动络筒机用投纱系统的支架或类似结构进行连接。而其中导杆可以拉出也可以收回,使用本专利技术所述压板装置,自动络筒机用投纱系统可沿着导杆靠近自动络筒机或拉离络筒机,安装拆卸更加方便,而且可以方便对投纱平台或者内侧的络筒工位进行检修。另外,其中的浮动关节可用来消除平台移动过程中因地面不平等因素而产生的上下波动。2、本专利技术还为压板和导杆配设有压板锁紧装置和导杆锁紧装置,且分别设有手柄,在设备的安装、维修过程中,不需要工具就可以实现该结构的拆装、调整,方便操作。附图说明图1为本专利技术一种自动络筒机用投纱系统的整体结构示意图;图2为本专利技术的自动投纱平台结构示意图;图3为本专利技术的压板装置安装示意图;图4为本专利技术的压板装置的局部示意图;图5为本专利技术的压板装置的结构示意图;图6为本专利技术的压板装置导杆拉出状态示意图;图7为本专利技术的浮动关节的拆分意图;图8为本专利技术的浮动关节的调节结构剖视图;图9为本专利技术的1号投纱平台与中间对接系统的对接示意图;图10为本专利技术的1号投纱平台局部示意图;图11为本专利技术的2号投纱平台结构示意图;图12为本专利技术的2号投纱平台的取料提升机构部分结构示意图;图13为本发本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种用于板件连接的压板装置,其特征在于,其包括:/n压板机构,所述压板机构包括两块压板(311)、压板锁紧装置(312)、导向装置(313)和导杆锁紧装置(315);两块压板(311)可夹住板件并通过压板锁紧装置(312)锁紧固定;导向装置(313)和导杆锁紧装置(315)固定在压板(311)上;/n伸缩机构,所述伸缩机构包括导杆(314)和浮动关节(316),导杆(314)穿过导向装置(313)和导杆锁紧装置(315),浮动关节(316)固定于导杆(314)端部。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于板件连接的压板装置,其特征在于,其包括:
压板机构,所述压板机构包括两块压板(311)、压板锁紧装置(312)、导向装置(313)和导杆锁紧装置(315);两块压板(311)可夹住板件并通过压板锁紧装置(312)锁紧固定;导向装置(313)和导杆锁紧装置(315)固定在压板(311)上;
伸缩机构,所述伸缩机构包括导杆(314)和浮动关节(316),导杆(314)穿过导向装置(313)和导杆锁紧装置(315),浮动关节(316)固定于导杆(314)端部。


2.如权利要求1所述的用于板件连接的压板装置,其特征在于,两块压板(311)的一端通过螺栓螺母连接在一起,压板锁紧装置(312)设于两块压板(311)的另一端;压板锁紧装置(312)为偏心锁紧装置,其主体为一螺栓螺母装置,并在螺栓头上设有一带凸轮的手柄。


3.如权利要求1所述的用于板件连接的压板装置,其特征在于,导杆(314)为圆柱形导向轴,导向装置(313)为一直线轴承,导杆锁紧装置(315)为一带锁紧螺栓的轴向导向锁紧装置,并具有一操作手柄。


4.如权利要求1所述的用于板件连接的压板装置,其特征在于,在导杆(314)靠近导杆...

【专利技术属性】
技术研发人员:姚业冲蒋爱平刘飞徐海飞
申请(专利权)人:江阴市凯业纺织机械制造有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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