一种喷烤漆房废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及烤漆房设备领域，特别涉及一种喷烤漆房废气处理系统，包括：柜体，顶部具有出气口，中段设有进气口；过滤仓，设置于所述柜体内，所述过滤仓的外壁与所述柜体的内壁之间具有光氧催化通道，且所述过滤仓的上端与所述进气口连通，所述过滤仓的下端开放设置，且与所述光氧催化通道连通；前置过滤件，设置于所述过滤仓内；灯管组件，设置于所述光氧催化通道内；活性炭吸附件，设置于所述过滤仓上侧的所述柜体内；风机，设置于所述出气口处，所述风机的排风端与所述出气口相连，本实用新型专利技术提高了活性炭吸附件的使用寿命，还提高了废气处理的效率和质量，有效的解决了现有技术中存在的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种喷烤漆房废气处理系统
本技术涉及烤漆房设备领域，特别涉及一种喷烤漆房废气处理系统。
技术介绍
在烤漆房中，常常会产生大量的有毒有害气体，这些有毒有害气体需要经过处理后再排放，其中，部分现有技术中采用等离子光氧催化设备进行废气处理。其中，由于占地较小，布置灵活，柜式的等离子光氧催化设备应用广泛，现有的柜式等离子光氧催化设备的结构多如此设置，包括柜体，在柜体内设置光氧催化管，柜体上设有进气管和出气管，在进气管一侧的柜体内多设置过滤件，其中常采用的过滤件为活性炭。现有设备存在如下问题，首先，光氧管多横向布置，有害气体实际受光氧催化的空间较小，光氧催化率不高，其次，活性炭设置于光氧管的前侧，大量吸附有害物质，更换频率较高，而且，光氧催化后产生的废物、未被光氧催化的有害物质得不到吸附处理。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种喷烤漆房废气处理系统，提高了活性炭吸附件的使用寿命，还提高了废气处理的效率和质量，有效的解决了现有技术中存在的问题。为了解决上述问题，本技术提供一种喷烤漆房废气处理系统，包括：柜体，顶部具有出气口，中段设有进气口；过滤仓，设置于所述柜体内，所述过滤仓的外壁与所述柜体的内壁之间具有光氧催化通道，且所述过滤仓的上端与所述进气口连通，所述过滤仓的下端开放设置，且与所述光氧催化通道连通；前置过滤件，设置于所述过滤仓内；灯管组件，设置于所述光氧催化通道内；活性炭吸附件，设置于所述过滤仓上侧的所述柜体内；风机，设置于所述出气口处，所述风机的排风端与所述出气口相连。进一步的，所述过滤仓包括两个相对设置分隔板、连接两分隔板顶端的顶板，两所述分隔板的两端分别与所述柜体的内壁相连，两所述分隔板与所述柜体的内壁、顶板合围形成所述过滤仓。进一步的，所述分隔板背离所述前置过滤件的一侧形成所述光氧催化通道，在所述光氧催化通道转动的设有密封板，所述密封板能够转动的在隔断所述光氧催化通道和打开所述光氧催化通道之间切换，所述处理系统还包括设置于所述柜体外侧手柄，所述手柄与所述密封板同轴相连。进一步的，所述手柄上设有第一插孔，所述柜体的外壁上设有两个第二插孔，所述密封板打开所述光氧催化通道时，所述第一插孔与一所述第二插孔对正，所述密封板隔断所述光氧催化通道时，所述第一插孔与另一个所述第二插孔对正，所述处理系统还包括一个插销。进一步的，所述密封板的外缘设有橡胶圈。进一步的，所述灯管组件包括设置于两个灯管件，两所述灯管件分别设置于两所述分隔板两侧的所述光氧催化通道内；在所述分隔板处的所述柜体的内壁上设有触压开关，所述触压开关串联至对应位置处灯管件的供电线路中，所述密封板打开所述光氧催化通道时，所述分隔板触发所述触压开关导通，所述密封板隔断所述光氧催化通道时，所述分隔板触发所述触压开关关闭。进一步的，所述前置过滤件包括初级过滤网，设置于所述初级过滤网下侧的中级过滤网。进一步的，所述灯管组件包括若干个间隔设置于所述光氧催化通道内的灯管，所述灯管竖向设置。进一步的，所述灯管组件包括水平设置的灯管架，在所述灯管架位置处的所述柜体上设有检修门。进一步的，所述过滤仓的侧壁至少有部分为石英板。本技术的有益效果在于，本技术提供了一种喷烤漆房废气处理系统，提高了活性炭吸附件的使用寿命，还提高了废气处理的效率和质量，有效的解决了现有技术中存在的问题。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术一实施例的内部结构示意图。图2为图1所示实施例中，去掉一个手柄后的结构示意图。图3为图1中A-A向的剖视结构示意图。图4图1所示实施例中触压开关的线路连接结构示意图。其中：1、柜体；2、出气口；3、进气口；4、过滤仓；5、光氧催化通道；6、活性炭吸附件；7、风机；8、分隔板；9、顶板；10、密封板；11、手柄；12、第一插孔；13、第二插孔；14、插销；15、橡胶圈；16、灯管件；1601、灯管；1602、灯管架；17、触压开关；18、初级过滤网；19、中级过滤网；20、检修门；21、石英板。具体实施方式为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。在本技术中，如图1-4中所示，提供了一种喷烤漆房废气处理系统，包括：柜体1，顶部具有出气口2，中段设有进气口3；过滤仓4，设置于所述柜体1内，所述过滤仓4的外壁与所述柜体1的内壁之间具有光氧催化通道4，且所述过滤仓4的上端与所述进气口3连通，所述过滤仓4的下端开放设置，且与所述光氧催化通道4连通；前置过滤件，设置于所述过滤仓4内；灯管组件，设置于所述光氧催化通道4内；活性炭吸附件6，设置于所述过滤仓4上侧的所述柜体1内；风机7，设置于所述出气口2处，所述风机7的排风端与所述出气口2相连。本技术的废气处理系统，有害气体经由进气口3进入过滤仓4，并向下流动，通过前置过滤件对有害气体进行过滤处理，然后有害气体进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷烤漆房废气处理系统，其特征在于，包括：/n柜体，顶部具有出气口，中段设有进气口；/n过滤仓，设置于所述柜体内，所述过滤仓的外壁与所述柜体的内壁之间具有光氧催化通道，且所述过滤仓的上端与所述进气口连通，所述过滤仓的下端开放设置，且与所述光氧催化通道连通；/n前置过滤件，设置于所述过滤仓内；/n灯管组件，设置于所述光氧催化通道内；/n活性炭吸附件，设置于所述过滤仓上侧的所述柜体内；/n风机，设置于所述出气口处，所述风机的排风端与所述出气口相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷烤漆房废气处理系统，其特征在于，包括：
柜体，顶部具有出气口，中段设有进气口；
过滤仓，设置于所述柜体内，所述过滤仓的外壁与所述柜体的内壁之间具有光氧催化通道，且所述过滤仓的上端与所述进气口连通，所述过滤仓的下端开放设置，且与所述光氧催化通道连通；
前置过滤件，设置于所述过滤仓内；
灯管组件，设置于所述光氧催化通道内；
活性炭吸附件，设置于所述过滤仓上侧的所述柜体内；
风机，设置于所述出气口处，所述风机的排风端与所述出气口相连。


2.根据权利要求1所述的一种喷烤漆房废气处理系统，其特征在于，所述过滤仓包括两个相对设置分隔板、连接两分隔板顶端的顶板，两所述分隔板的两端分别与所述柜体的内壁相连，两所述分隔板与所述柜体的内壁、顶板合围形成所述过滤仓。


3.根据权利要求2所述的一种喷烤漆房废气处理系统，其特征在于，所述分隔板背离所述前置过滤件的一侧形成所述光氧催化通道，在所述光氧催化通道转动的设有密封板，所述密封板能够转动的在隔断所述光氧催化通道和打开所述光氧催化通道之间切换，所述处理系统还包括设置于所述柜体外侧手柄，所述手柄与所述密封板同轴相连。


4.根据权利要求3所述的一种喷烤漆房废气处理系统，其特征在于，所述手柄上设有第一插孔，所述柜体的外壁上设有两个第二插孔，所述密封板打开所述光氧催化通道时，所述第一插孔与一...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯晓亮，
申请(专利权)人：济南亨昶涂装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37