一种电池自动化包装生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种电池自动化包装生产线，由装商标膜设备将商标膜贴在光身电池上；然后输送至装假底和商标膜热缩一体化设备装假底，装假底后使商标膜热缩，形成成品；再将成品电池输送至装PVC膜并切膜的设备，采用PVC膜将4粒电池包装成一组；然后输送到PVC膜加热收缩机使PVC膜热缩；将包膜后的4粒电池组通过切分并加热收缩设备切分成2粒电池组并热缩；通过自动装盒设备将若干4粒或2粒电池组装入由纸盒底部折叠设备折叠好的纸盒中，然后通过自动封盒设备封盒。本发明专利技术可多组同时装商标膜，装PVC膜时送料分料方便的装PVC膜并切膜设备，可将四粒电池组切分成二粒电池组，纸盒底部折叠无需胶水，实现了电池自动化包装，提高了生产效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电池自动化包装生产线
本专利技术涉及电池包装
，尤其涉及一种电池自动化包装生产线。
技术介绍
圆柱电池包装生产中，首先需要贴商标膜，然后装假底，再包PVC膜，之后切分成需要的电池组数，然后装到打开的纸盒中，最后封盒。现有技术的电芯贴标机构基本上一套送料或上料机构对应一套贴商标机构，贴商标效率不高，而且送料或上料机构中采用了机械手，对机械手的操作精度要求很高。现有的电池自动上假底装置驱动机构较为复杂，而且设备安装调试不便，工作稳定性差，而且吸料是通过分离器来分离出单个假底，从分离器就是一个出料口，分料效果不确定，分离器并不能保证带磁性的吸杆每次只吸一个假底。现有的包PVC膜装置的电池进料机构较为复杂，设备较大。而且常规的装PVC膜包装设备生产时将四粒电池包装成一组，但是产品销售过程中，因为电池成对使用的情况多，所以也有很多场所要求二粒电池为一组，所以需要将已包装PVC膜的四粒电池组切分成二粒电池组，现有技术中鲜见将已包装PVC膜的四粒电池组切分成二粒电池组的自动化机械设备报道。纸盒和纸箱广泛应用于产品包装中，例如药品、化妆品、电池等物品包装。为方便运输，常见的纸盒和纸箱由包装印刷厂生产之后是呈折叠状的，在产品装盒前需要先将纸盒打开并封底，传统的纸盒/纸箱底部折叠方式是在纸盒/纸箱打开之后，先折叠纸盒/纸箱的左舌和右舌，然后涂胶水，再折叠上舌和下舌，通过胶水将上舌和下舌与左舌和右舌粘贴在一起，从而完成封底，或者折叠上舌和下舌，使用胶带将上舌和下舌与盒体粘贴在一起。在纸盒底部封装过程采用胶水、胶带，需要在设备中集成涂胶、贴胶机构，设备结构较为复杂，而且不够环保。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种电池自动化包装生产线，在装商标膜设备中设置分料轮，可多组同时装商标膜，装假底和贴商标膜一体化设备采用同步皮带传动机构简化了设备，采用了送料分料方便的装PVC膜并切膜设备，而且使用了切分并加热收缩设备将已包装PVC膜的四粒电池组切分成二粒电池组，纸盒包装过程中，底部折叠无需胶水，实现了电池自动化包装，提高了生产效果。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案如下：一种电池自动化包装生产线，包括装商标膜设备、装假底和商标膜热缩一体化设备、装PVC膜并切膜设备、PVC膜加热收缩机、纸盒底部折叠设备、自动装盒设备、自动封盒设备；由装商标膜设备将商标膜贴在光身电池上，然后输送至装假底和商标膜热缩一体化设备装假底，装假底后使商标膜热缩，再将装好假底的电池输送至装PVC膜并切膜设备，采用PVC膜将电池包装成电池组，然后输送到PVC膜加热收缩机使PVC膜热缩，完成包膜，通过自动装盒设备将电池组装入由盒底部折叠设备折叠好的纸盒中，然后通过自动封盒设备封盒；所述装商标膜设备包括输送带、电池下料槽、电池推料槽、电池分料槽、电池分料轮、商标膜出料及打开装置，所述输送带为多段式，相邻的前段输送带与后输送带之间存在间隔，每个间隔下方设有电池下料槽，每个间隔的上方安装电池导板和电池储料槽，电池导板固定在电池储料槽侧壁上，依电池输送方向，电池导板前端安装电池分料轮，电池下料槽连接电池推料槽，电池推料槽后端设有第一推料气缸，电池推料槽前端的落料口下方设置电池分料槽，电池分料槽的内分多个电池通道，第二推料气缸连接多个推杆，每个推杆对应一个电池通道下的出料孔，出料孔处设置商标膜出料及打开装置。进一步优选，所述电池下料槽内设电池通道槽，电池通道槽上端承接输送带间隔处落下的电池，电池通道槽下端连接电池推料槽，电池推料槽的出料口仅供3个电池通过，电池推料槽后设置对应的推杆，该推杆由第一推料气缸驱动；所述电池分料槽顶部设置对应电池下料槽的出料口大小的电池入口，电池入口连通第一电池通道、第二电池通道、第三电池通道进一步优选，所述装假底和商标膜热缩一体化设备，包括前送料传动装置、装电池假底传动装置、三心送料传动装置、PVC商标膜热缩传动装置、电池假底下料装置和PVC商标膜加热装置，前送料传动装置与装电池假底传动装置相切，装电池假底传动装置与三心送料传动装置相切，三心送料传动装置与PVC商标膜热缩传动装置相切，装电池假底传动装置的输送路径一侧安装用于装电池假底的电池假底下料装置，PVC商标膜热缩传动装置的输送路径一侧安装PVC商标膜加热装置，其特征是：驱动电机通过同步皮带传动机构带动前送料传动装置、装电池假底传动装置、三心送料传动装置、PVC商标膜热缩传动装置。进一步优选，所述同步皮带传动机构包括双子齿轮、同步带轮A、同步带轮B、同步带轮C、同步带轮D、同步带轮E、同步带轮F、同步带轮G、同步带轮H、同步带轮I、同步带轮J，驱动电机的输出轴上安装同步带轮A，双子齿轮安装在两根平行的传动轴上端，其中一根传动轴下端安装同步带轮B和同步带轮C，另一根传动轴下端安装同步带轮D，前送料传动装置的转轴下端安装同步带轮E和同步带轮F，装电池假底传动装置的转轴下端安装同步带轮G和同步带轮H，三心送料传动装置的转轴下端安装同步带轮I，PVC商标膜热缩传动装置的转轴下端安装同步带轮J，同步带轮A通过同步皮带连接同步带轮B，同步带轮C通过同步皮带连接同步带轮F，同步带轮E通过同步皮带连接同步带轮I，同步带轮D通过同步皮带连接同步带轮G，同步带轮H通过同步皮带连接同步带轮J。进一步优选，所述电池假底自动下料装置，包括假底下料装置底座、接料下料机构、导料机构、吸料推料机构和压料机构，所述接料下料机构、吸料推料机构、压料机构安装在假底下料装置底座上，导料机构上端连接接料下料机构，导料机构下端连接压料机构，吸料推料机构在接料下料机构和压料机构之间运动，所述接料下料机构包括假底接料管、接料支架、假底接料座，接料支架安装在假底下料装置底座上，接料支架上固定假底接料座，假底接料座安装有假底接料嘴，假底接料嘴连接假底接料管，假底接料座设有位置比假底接料嘴低的假底接料中转槽，假底接料中转槽连通横向的出料孔，假底接料中转槽上方设有下料拨片。进一步优选，所述装PVC膜并切膜设备,包括送料机构、分料机构、吐料槽、装膜切膜机构，吐料槽和装膜切膜机构安装在底座上，其特征是：吐料槽的出料口下方设置送料机构，送料机构的出料口对齐装膜切膜机构的装膜工位，吐料槽中安装分料机构，所述分料机构包括上分料板、下分料板、上分料板固定座、下分料板固定座，上分料板固定座和下分料板固定座通过连杆固定在一起，上分料板固定座固定上分料板，下分料板固定座固定下分料板，上分料板与下分料板错位，分料机构通过分料气缸驱动。进一步优选，还包括设置在PVC膜加热收缩机之后的切分并加热收缩设备，切分并加热收缩设备将包膜后的4粒电池组通过切分并加热收缩设备切分成2粒电池组并热缩，然后再输送至自动装盒设备。进一步优选，切分并加热收缩设备包括用来进料的电池滑道、接料斗、用来推料的推料板、用来切分的切刀装置、用于出料的斜分斜道，接料斗设置在电池滑道和切刀装置之间，并且接料斗底部设有出料口，该出料口正对切刀装置的进料口，切刀装置的出料口与斜分料道连接，推料板通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池自动化包装生产线，包括装商标膜设备、装假底和商标膜热缩一体化设备、装PVC膜并切膜设备、PVC膜加热收缩机、纸盒底部折叠设备、自动装盒设备、自动封盒设备；由装商标膜设备将商标膜贴在光身电池上，然后输送至装假底和商标膜热缩一体化设备装假底，装假底后使商标膜热缩，再将装好假底的电池输送至装PVC膜并切膜设备，采用PVC膜将电池包装成电池组，然后输送到PVC膜加热收缩机使PVC膜热缩，完成包膜，通过自动装盒设备将电池组装入由盒底部折叠设备折叠好的纸盒中，然后通过自动封盒设备封盒；所述装商标膜设备包括输送带、电池下料槽、电池推料槽、电池分料槽、电池分料轮、商标膜出料及打开装置，所述输送带为多段式，相邻的前段输送带与后输送带之间存在间隔，每个间隔下方设有电池下料槽，每个间隔的上方安装电池导板和电池储料槽，电池导板固定在电池储料槽侧壁上，依电池输送方向，电池导板前端安装电池分料轮，电池下料槽连接电池推料槽，电池推料槽后端设有第一推料气缸，电池推料槽前端的落料口下方设置电池分料槽，电池分料槽的内分多个电池通道，第二推料气缸连接多个推杆，每个推杆对应一个电池通道下的出料孔，出料孔处设置商标膜出料及打开装置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电池自动化包装生产线，包括装商标膜设备、装假底和商标膜热缩一体化设备、装PVC膜并切膜设备、PVC膜加热收缩机、纸盒底部折叠设备、自动装盒设备、自动封盒设备；由装商标膜设备将商标膜贴在光身电池上，然后输送至装假底和商标膜热缩一体化设备装假底，装假底后使商标膜热缩，再将装好假底的电池输送至装PVC膜并切膜设备，采用PVC膜将电池包装成电池组，然后输送到PVC膜加热收缩机使PVC膜热缩，完成包膜，通过自动装盒设备将电池组装入由盒底部折叠设备折叠好的纸盒中，然后通过自动封盒设备封盒；所述装商标膜设备包括输送带、电池下料槽、电池推料槽、电池分料槽、电池分料轮、商标膜出料及打开装置，所述输送带为多段式，相邻的前段输送带与后输送带之间存在间隔，每个间隔下方设有电池下料槽，每个间隔的上方安装电池导板和电池储料槽，电池导板固定在电池储料槽侧壁上，依电池输送方向，电池导板前端安装电池分料轮，电池下料槽连接电池推料槽，电池推料槽后端设有第一推料气缸，电池推料槽前端的落料口下方设置电池分料槽，电池分料槽的内分多个电池通道，第二推料气缸连接多个推杆，每个推杆对应一个电池通道下的出料孔，出料孔处设置商标膜出料及打开装置。


2.根据权利要求1所述的电池自动化包装生产线，其特征是：所述电池下料槽内设电池通道槽，电池通道槽上端承接输送带间隔处落下的电池，电池通道槽下端连接电池推料槽，电池推料槽的出料口仅供3个电池通过，电池推料槽后设置对应的推杆，该推杆由第一推料气缸驱动；所述电池分料槽顶部设置对应电池下料槽的出料口大小的电池入口，电池入口连通第一电池通道、第二电池通道、第三电池通道。


3.根据权利要求1所述的电池自动化包装生产线，其特征是：所述装假底和商标膜热缩一体化设备，包括前送料传动装置、装电池假底传动装置、三心送料传动装置、PVC商标膜热缩传动装置、电池假底下料装置和PVC商标膜加热装置，前送料传动装置与装电池假底传动装置相切，装电池假底传动装置与三心送料传动装置相切，三心送料传动装置与PVC商标膜热缩传动装置相切，装电池假底传动装置的输送路径一侧安装用于装电池假底的电池假底下料装置，PVC商标膜热缩传动装置的输送路径一侧安装PVC商标膜加热装置，其特征是：驱动电机通过同步皮带传动机构带动前送料传动装置、装电池假底传动装置、三心送料传动装置、PVC商标膜热缩传动装置。


4.根据权利要求3所述的电池自动化包装生产线，其特征是：所述同步皮带传动机构包括双子齿轮、同步带轮A、同步带轮B、同步带轮C、同步带轮D、同步带轮E、同步带轮F、同步带轮G、同步带轮H、同步带轮I、同步带轮J，驱动电机的输出轴上安装同步带轮A，双子齿轮安装在两根平行的传动轴上端，其中一根传动轴下端安装同步带轮B和同步带轮C，另一根传动轴下端安装同步带轮D，前送料传动装置的转轴下端安装同步带轮E和同步带轮F，装电池假底传动装置的转轴下端安装同步带轮G和同步带轮H，三心送料传动装置的转轴下端安装同步带轮I，PVC商标膜热缩传动装置的转轴下端安装同步带轮J，同步带轮A通过同步皮带连接同步带轮B，同步带轮C通过同步皮带连接同步带轮F，同步带轮E通过同步皮带连接同步带轮I，同步带轮D通过同步皮带连接同步带轮G，同步带轮H通过同步皮带连接同步带轮J。


5.根据权利要求3所述的电池自动化包装生产线，其特征是：所述电池假底自动下料装置，包括假底下料装置底座、接料下料机构、导料机构、吸料推料机构和压料机构，所述接料下料机构、...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘平生，万先保，
申请(专利权)人：江西昆彩科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36