一种制造水泥窑头除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制造水泥窑头除尘器，从上至下依次包括防雨棚、上箱体、中箱体和支撑架，所述的中箱体一侧设有进风口，所述的进风口内设有进口节气阀、分配板和筛板，所述的中箱体上方设有文氏管，所述的文氏管上连接多个滤袋，所述的滤袋外侧设有袋笼，所述的上箱体内底平行设有净气管，所述的净气管通过喷气嘴连通文氏管，所述的净气管一端延伸至中箱体外侧连接压缩空气管，所述的上箱体上方设有振打机构，所述的振打机构通过插杆连接打棒，所述的滤袋中部设有框架，所述的打棒连接框架，所述的中箱体下方设有灰斗，所述的上箱体的一侧设有出风口。本实用新型专利技术的优点在于：清灰效率高、自动化程度高、滤料耐高温、气流走向均匀合理。

【技术实现步骤摘要】
一种制造水泥窑头除尘器
本技术涉及袋式除尘装置领域，具体是指一种制造水泥窑头除尘器。
技术介绍
水泥窑头除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。目前窑系统熟料日平均产量现已可稳定至6500t左右，入口粉尘浓度也相应增高，而且极板存在不同程度变形、击穿及进风口导流板磨薄、磨穿甚至有部份已经掉落的实际情况，影响收尘效果，因此，需要研究一种制造水泥窑头除尘器。
技术实现思路
本技术要解决的是克服以上技术缺陷，提供一种制造水泥窑头除尘器。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种制造水泥窑头除尘器，从上至下依次包括防雨棚、上箱体、中箱体和支撑架，所述的中箱体下方设有支撑架，所述的中箱体一侧设有进风口，所述的进风口内设有进口节气阀、分配板和筛板，所述的分配板上设有多个通气孔，所述的筛板底部与进风口不接触且之间的缝隙在5mm-10mm之间，所述的中箱体上方设有文氏管，所述的文氏管上连接多个滤袋，所述的滤袋外侧设有袋笼，所述的上箱体内底平行设有净气管，所述的净气管通过喷气嘴连通文氏管，所述的喷气嘴一一对应滤袋，所述的净气管一端延伸至中箱体外侧连接压缩空气管，所述的上箱体上方设有振打机构，所述的振打机构通过插杆连接打棒，所述的打棒位于中箱体远离进风口的一侧，所述的滤袋中部设有框架，所述的打棒连接框架，所述的中箱体下方设有灰斗，所述的灰斗位于支撑架之间，所述的灰斗底部通过链运机将灰尘运送至装置外部，所述的上箱体远离进风口的一侧设有出风口。作为改进，所述的防雨棚和上箱体之间、中箱体与支撑架之间均为电焊连接。作为改进，所述的压缩空气管上设有脉冲阀和电磁阀。作为改进，所述的灰斗内部设有电加热器，底部设有控制阀。作为改进，所述的压缩空气管由三角架固定在上箱体外侧。作为改进，所述的支撑架一侧设有爬行架，所述的爬行架向上延伸至上箱体一侧。本技术与现有技术相比的优点在于：本技术提供的装置中，相对电除尘器具有除尘效率高、占地面积小、投资小、运行费用低、清灰效率高、自动化程度高、滤料耐高温、气流走向均匀合理等优点，为大风量高浓度的含尘气体的处理提供了可靠的保证，是一种理想的大流量含尘气体的除尘设备。附图说明图1是本技术一种制造水泥窑头除尘器的结构示意图。图是本技术使用状态下的结构示意图。如图所示：1、防雨棚，2、上箱体，3、中箱体，4、支撑架，5、进风口，6、进口节气阀，7、分配板，8、筛板，9、通气孔，10、文氏管，11、滤袋，12、袋笼，13、净气管，14、喷气嘴，15、压缩空气管，16、振打机构，17、插杆，18、打棒，19、框架，20、灰斗，21、出风口，22、链运机，23、爬行架。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。一种制造水泥窑头除尘器，从上至下依次包括防雨棚1、上箱体2、中箱体3和支撑架4，所述的中箱体3下方设有支撑架4，所述的中箱体3一侧设有进风口5，所述的进风口5内设有进口节气阀6、分配板7和筛板8，所述的分配板7上设有多个通气孔9，所述的筛板8底部与进风口5不接触且之间的缝隙在5mm-10mm之间，所述的中箱体2上方设有文氏管10，所述的文氏管10上连接多个滤袋11，所述的滤袋11外侧设有袋笼12，所述的上箱体2内底平行设有净气管13，所述的净气管13通过喷气嘴14连通文氏管10，所述的喷气嘴14一一对应滤袋11，所述的净气管13一端延伸至中箱体3外侧连接压缩空气管15，所述的上箱体2上方设有振打机构16，所述的振打机构16通过插杆17连接打棒18，所述的打棒18位于中箱体3远离进风口5的一侧，所述的滤袋11中部设有框架19，所述的打棒18连接框架19，所述的中箱体3下方设有灰斗20，所述的灰斗20位于支撑架4之间，所述的灰斗20底部通过链运机22将灰尘运送至装置外部，所述的上箱体2远离进风口5的一侧设有出风口21。所述的防雨棚1和上箱体2之间、中箱体2与支撑架4之间均为电焊连接。所述的压缩空气管15上设有脉冲阀和电磁阀。所述的灰斗20内部设有电加热器，底部设有控制阀。所述的压缩空气管15由三角架固定在上箱体2外侧。所述的支撑架4一侧设有爬行架23，所述的爬行架23向上延伸至上箱体2一侧。本技术的工作原理：含尘气体由进风口5进入中箱体3，由于设计中滤袋11底离进风口5上口垂直距离有足够合理的净空气流在分配板7和筛板8的影响下，均匀分布在整个中箱体3内；含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘经筛板8随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体2和出风口21排出。滤袋11采用压缩空气进行喷吹清灰，净气管13的喷气嘴14一一对应滤袋11，清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷气嘴14喷向滤袋11，与其引射的周围气体一起射入滤袋11内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋11外表面的粉尘，达到清灰的目的，灰斗20内的灰尘通过链运机22送至装置外部。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制造水泥窑头除尘器，从上至下依次包括防雨棚(1)、上箱体(2)、中箱体(3)和支撑架(4)，所述的中箱体(3)下方设有支撑架(4)，其特征在于：所述的中箱体(3)一侧设有进风口(5)，所述的进风口(5)内设有进口节气阀(6)、分配板(7)和筛板(8)，所述的分配板(7)上设有多个通气孔(9)，所述的筛板(8)底部与进风口(5)不接触且之间的缝隙在5mm-10mm之间，所述的中箱体(3)上方设有文氏管(10)，所述的文氏管(10)上连接多个滤袋(11)，所述的滤袋(11)外侧设有袋笼(12)，所述的上箱体(2)内底平行设有净气管(13)，所述的净气管(13)通过喷气嘴(14)连通文氏管(10)，所述的喷气嘴(14)一一对应滤袋(11)，所述的净气管(13)一端延伸至中箱体(3)外侧连接压缩空气管(15)，所述的上箱体(2)上方设有振打机构(16)，所述的振打机构(16)通过插杆(17)连接打棒(18)，所述的打棒(18)位于中箱体(3)远离进风口(5)的一侧，所述的滤袋(11)中部设有框架(19)，所述的打棒(18)连接框架(19)，所述的中箱体(3)下方设有灰斗(20)，所述的灰斗(20)位于支撑架(4)之间，所述的灰斗(20)底部通过链运机(22)将灰尘运送至装置外部，所述的上箱体(2)远离进风口(5)的一侧设有出风口(21)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种制造水泥窑头除尘器，从上至下依次包括防雨棚(1)、上箱体(2)、中箱体(3)和支撑架(4)，所述的中箱体(3)下方设有支撑架(4)，其特征在于：所述的中箱体(3)一侧设有进风口(5)，所述的进风口(5)内设有进口节气阀(6)、分配板(7)和筛板(8)，所述的分配板(7)上设有多个通气孔(9)，所述的筛板(8)底部与进风口(5)不接触且之间的缝隙在5mm-10mm之间，所述的中箱体(3)上方设有文氏管(10)，所述的文氏管(10)上连接多个滤袋(11)，所述的滤袋(11)外侧设有袋笼(12)，所述的上箱体(2)内底平行设有净气管(13)，所述的净气管(13)通过喷气嘴(14)连通文氏管(10)，所述的喷气嘴(14)一一对应滤袋(11)，所述的净气管(13)一端延伸至中箱体(3)外侧连接压缩空气管(15)，所述的上箱体(2)上方设有振打机构(16)，所述的振打机构(16)通过插杆(17)连接打棒(18)，所述的打棒(18)位于中箱体(3)远离进风口(5)的一侧，所述的滤袋(11)中部设有框架(19)，所述的打棒(18)连接框架(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：张峰亮，
申请(专利权)人：大冶尖峰水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42