一种气化炉制造技术

技术编号：2387589 阅读：170 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

本实用新型专利技术公开了一种气化炉，包括底座（１１）、进气管道（１２）、炉心（１３），在炉心（１３）上部依次连通有第一燃烧室（１０）、供氧室（８）、第二燃烧室（７）、二次回风室（５）和回风室（３），在二次回风室（５）侧面与回风室（３）的底部分别连通有三通排气管（６）的两个端口，所述第一燃烧室（１０）为平截锥体结构，可使气体燃料的火焰升高至回风室（３）顶部面板（２）处。气体燃料经进气管道（１２）进入炉体后在第一燃烧室（１０）内燃烧，未充分燃烧的气体燃料与供氧室（８）进入的氧气混合后在第二燃烧室（７）内充分燃烧，燃烧热量可通过回风室（３）顶部面板（２）及炉体侧壁散发出去，燃烧产生的废气及水蒸汽可由三通排气管（６）排出。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种取暖设备，特别是涉及一种使用气体作为燃料的气化炉。
技术介绍
随着生活水平的提高，使用气体燃料进行取暖、作饭的气化炉应用越来越广泛，气化炉以其无煤烟、无炉渣、无灰尘、点火方便而倍受青睐。但目前使用的气化炉采用气体燃料与空气直接混合燃烧，气体燃料易发生混合不充分的现象，进而导致气体燃料燃烧效率差，产热低，造成了资源的浪费。
技术实现思路
本技术克服现有技术的缺点，提供一种结构合理，用途广泛的气化炉。本技术包括底座，进气管道，炉心，第一燃烧室，供氧室，第二燃烧室，二次回风室，排气管，回风室和炉盖组成。所述的进气管道位于底座内部，进气管道出口为炉心，所述炉心固定于底座上表面上，在炉心表面开出气口；炉心上部连通有第一燃烧室，所述第一燃烧室为平截锥体结构，第一燃烧室下部侧壁有点火孔；第一燃烧室上部连通有供氧室，所述供氧室为圆柱结构，其直径大于第一燃烧室平截锥体的顶面直径，在供氧室底部开有若干进气孔；供氧室上部连通有第二燃烧室，所述第二燃烧室为圆柱结构，其直径小于供氧室直径；第二燃烧室上部连通有二次回风室，所述二次回风室为圆柱结构，其直径大于第二燃烧室直径；二次回风室上部连通有回风室，所述回风室为圆台形，回风室与二次回风室连通处有挡火盖，回风室顶部面板中心开孔，孔内为炉盖；在二次回风室侧面连通有三通排气管，所述三通排气管另一端口连通在回风室底部。本技术第一燃烧室的平截锥体结构可以有效会聚火源，提高火焰温度；同时由于采用第一燃烧室，供氧室，第二燃烧室依次连通的结构，提高了气体的燃烧效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中1-炉盖，2-面板，3-回风室，4-挡...

【技术保护点】
一种气化炉，包括底座（１１），进气管道（１２），炉心（１３），第一燃烧室（１０），排气管（６），回风室（３）和炉盖（１），其特征在于还包括供氧室（８），第二燃烧室（７）和二次回风室（５），所述的进气管道（１２）位于底座（１１）内部，进气管道（１２）出口为炉心（１３），所述炉心（１３）固定于底座（１１）上表面，在炉心（１３）表面开出气口；炉心（１３）上部连通有第一燃烧室（１０），所述第一燃烧室（１０）为平截锥体结构，第一燃烧室（１０）下部侧壁有点火孔（１５）；第一燃烧室（１０）上部连通有供氧室（８），所述供氧室（８）为圆柱结构，其直径大于第一燃烧室（１０）平截锥体的顶面直径，在供氧室（８）底部开有若干进气孔（１７）；供氧室（８）上部连通有第二燃烧室（７），所述第二燃烧室（７）为圆柱结构，其直径小于供氧室（８）直径；第二燃烧室（７）上部连通有二次回风室（５），所述二次回风室（５）为圆柱结构，其直径大于第二燃烧室（７）直径；二次回风室（５）上部连通有回风室（３），所述回风室（３）为圆台形，回风室（３）与二次回风室（５）连通处有挡火盖（４），回风室（３）顶部面板（２）中心开孔，孔内为炉盖（１）...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张良毅，
申请(专利权)人：张良毅，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]

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