一种脱脂剂蒸馏再生系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种脱脂剂蒸馏再生系统，包括脱脂槽，所述脱脂槽设有用于循环回收所述混合液的循环管道，所述循环管道上依次串联设有过滤器、用于蒸馏混合液中脱脂剂的第一蒸馏器、用于冷凝来自所述第一蒸馏器的气态脱脂剂的冷凝器，所述循环管道与所述第一蒸馏器相连接的输入和输出位置均位于所述第一蒸馏器的上部，所述第一蒸馏器的上部设有在线温度检测器，所述第一蒸馏器的底部设有用于排出蒸馏后残液的残液排出管道，所述残液排出管道靠近所述第一蒸馏器底部的位置处设有电磁阀，所述电磁阀根据所述在线温度检测器的温度信号进行开启或关闭操作。本实用新型专利技术通过将第一蒸馏器底部的残液及时排出，避免轧制油浓度过高而影响脱脂剂的分离。

【技术实现步骤摘要】
一种脱脂剂蒸馏再生系统
本技术属于压延铜箔脱脂
，具体涉及一种脱脂剂蒸馏再生系统。
技术介绍
在压延铜箔脱脂车间里，脱脂机对铜箔脱脂处理后会产生轧制油和脱脂剂的混合物存于脱脂槽中，为保证连续的脱脂能力和脱脂质量并维持较低的运行成本，需对轧制油和脱脂剂的混合物进行过滤、蒸馏再生以实现脱脂剂和轧制油的循环利用，但由于原设计的缺陷造成轧制油和脱脂剂无法充分分离从而影响脱脂效果和回收利用。如图1所示，包括用于储存轧制油和脱脂剂混合液的脱脂槽5，铜箔经脱脂后的轧制油和脱脂剂的混合物存于脱脂槽5中，所述脱脂槽5设有用于循环回收所述混合液的循环管道500，所述循环管道500上沿所述混合液流动方向依次串联设有用于过滤除去金属粉的过滤器1、用于蒸馏混合液中脱脂剂的第一蒸馏器2、用于冷凝来自所述第一蒸馏器2的气态脱脂剂的冷凝器4，所述循环管道500与所述第一蒸馏器2相连接的输入和输出位置均位于所述第一蒸馏器2的上部，所述混合液的经过滤后，进入第一蒸馏器2，利用轧制油和脱脂剂在低压状态的沸点不同从而进行分离，第一蒸馏器2的底部设有残液排出管道200，直接排出残液至废液桶3。该设计能在一定程度上对轧制油、脱脂剂进行分离，但无法保证轧制油的纯度导致轧制油无法回收利用，且分离脱脂剂时易出现因轧制油浓度过高而导致无法正常使用。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的问题，提供一种脱脂剂蒸馏再生系统，通过将第一蒸馏器底部的残液及时排出，避免轧制油浓度过高而影响脱脂剂的分离。本技术采用如下技术方案：一种脱脂剂蒸馏再生系统，包括用于储存轧制油和脱脂剂混合液的脱脂槽，所述脱脂槽设有用于循环回收所述混合液的循环管道，所述循环管道上沿所述混合液流动方向依次串联设有用于过滤除去金属粉的过滤器、用于蒸馏混合液中脱脂剂的第一蒸馏器、用于冷凝来自所述第一蒸馏器的气态脱脂剂的冷凝器，所述循环管道与所述第一蒸馏器相连接的输入和输出位置均位于所述第一蒸馏器的上部，所述第一蒸馏器的上部设有在线温度检测器，所述第一蒸馏器的底部设有用于排出蒸馏后残液的残液排出管道，所述残液排出管道靠近所述第一蒸馏器底部的位置处设有电磁阀，所述电磁阀根据所述在线温度检测器的温度信号进行开启或关闭操作。优选地，所述残液排出管道沿残液流动方向依次设有用于暂存残液的暂存罐、用于再次蒸馏残液中脱脂剂的第二蒸馏器和用于储存轧制油的油桶，所述电磁阀位于所述暂存罐和第一蒸馏器之间，所述残液排出管道与所述第二蒸馏器相连接的输入位置位于所述第二蒸馏器的上部，所述残液排出管道与所述第二蒸馏器相连接的输出位置位于所述第二蒸馏器的底部，所述第二蒸馏器的上部设有用于输出气态脱脂剂的再回收管道，所述再回收管道的末端连通至所述循环管道，且所述再回收管道与所述循环管道的连通位置位于所述第一蒸馏器和冷凝器之间。优选地，所述暂存罐内设有搅拌桨。优选地，所述再回收管道上设有截止阀。优选地，位于所述过滤器与所述第一蒸馏器之间的循环管道上设有三通阀，所述三通阀的直通接口串联在所述循环管道上，所述三通阀的分支接口连通有回流管道，且所述回流管道的末端连通至所述脱脂槽。优选地，所述第一蒸馏器并联设有用于目测液位的透明管，所述透明管的底端与所述第一蒸馏器的底端相连通，所述透明管的顶端与所述第一蒸馏器的顶端相连通。本技术的有益效果如下：（1）本技术在第一蒸馏器上部设置在线温度检测器，即时监测第一蒸馏器上部的温度，当第一蒸馏器上部的温度在80℃以下时，脱脂剂含量少，底部残液大部分是轧制油，此时电磁阀打开，及时排出第一蒸馏器内的残液，然后通过循环管道加入新的混合液，继续脱脂剂的蒸馏再生过程，使得蒸馏提纯后的脱脂剂进入到脱脂槽中，提高脱脂槽内脱脂剂的含量，保证铜箔脱脂的质量；（2）为了提高轧制油的纯度，本技术进一步在残液排出管道上设置了暂存罐和第二蒸馏器，再次蒸馏排出残液中的脱脂剂，提高轧制油的纯度。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；图1为现有技术中的结构示意图；图2为实施例1的结构示意图；图中：1、过滤器；100、回流管道；2、第一蒸馏器；200、残液排出管道；201、电磁阀；202、暂存罐；203、第二蒸馏器；204、油桶；205、截止阀；206、透明管；207、在线温度检测器；3、废液罐；4、冷凝器；5、脱脂槽；500、循环管道；501、三通阀。具体实施方式为了使本技术的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术的技术方案作出进一步的说明。如图2所示，一种脱脂剂蒸馏再生系统，包括用于储存轧制油和脱脂剂混合液的脱脂槽5，所述脱脂槽5设有用于循环回收所述混合液的循环管道500，所述循环管道500上沿所述混合液流动方向依次串联设有用于过滤除去金属粉的过滤器1、用于蒸馏混合液中脱脂剂的第一蒸馏器2、用于冷凝来自所述第一蒸馏器2的气态脱脂剂的冷凝器4，所述循环管道500与所述第一蒸馏器2相连接的输入和输出位置均位于所述第一蒸馏器2的上部，蒸馏器是利用脱脂剂在压力不同情况下沸点不同的原理，脱脂剂沸点与压力的关系为：0.072MPa/120℃、0.075MPa/125℃、0.085MPa/145℃、0.1MPa/170℃，在0.072MPa/120℃、0.075MPa/125℃的压力和沸点条件下，蒸馏器可以充分蒸馏脱脂剂，为检测温度，所述第一蒸馏器2的上部设有在线温度检测器207，所述第一蒸馏器2的底部设有用于排出蒸馏后残液的残液排出管道200，所述残液排出管道200靠近所述第一蒸馏器2底部的位置处设有电磁阀201，所述电磁阀201根据所述在线温度检测器207的温度信号进行开启或关闭操作，在线温度检测器207与电磁阀201之间的联动关系可通过控制器实现，采用常规技术即可实现，当第一蒸馏器2的上部温度低于80摄氏度时，表明脱脂剂含量少，轧制油含量高，在线温度检测器207发送温度信号，此时电磁阀201开启，及时排出残液。本实施例中，所述残液排出管道200沿残液流动方向依次设有用于暂存残液的暂存罐202、用于再次蒸馏残液中脱脂剂的第二蒸馏器203和用于储存轧制油的油桶204，所述电磁阀201位于所述暂存罐202和第一蒸馏器2之间，所述残液排出管道200与所述第二蒸馏器203相连接的输入位置位于所述第二蒸馏器203的上部，所述残液排出管道200与所述第二蒸馏器203相连接的输出位置位于所述第二蒸馏器2的底部，由此残液由第二蒸馏器203的上部进入，蒸馏除去脱脂剂后，余液由第二蒸馏器203的底部排出至油桶204内；为了避免脱脂剂的浪费，所述第二蒸馏器203的上部设有用于输出气态脱脂剂的再回收管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱脂剂蒸馏再生系统，包括用于储存轧制油和脱脂剂混合液的脱脂槽，所述脱脂槽设有用于循环回收所述混合液的循环管道，所述循环管道上沿所述混合液流动方向依次串联设有用于过滤除去金属粉的过滤器、用于蒸馏混合液中脱脂剂的第一蒸馏器、用于冷凝来自所述第一蒸馏器的气态脱脂剂的冷凝器，所述循环管道与所述第一蒸馏器相连接的输入和输出位置均位于所述第一蒸馏器的上部，其特征在于：所述第一蒸馏器的上部设有在线温度检测器，所述第一蒸馏器的底部设有用于排出蒸馏后残液的残液排出管道，所述残液排出管道靠近所述第一蒸馏器底部的位置处设有电磁阀，所述电磁阀根据所述在线温度检测器的温度信号进行开启或关闭操作。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱脂剂蒸馏再生系统，包括用于储存轧制油和脱脂剂混合液的脱脂槽，所述脱脂槽设有用于循环回收所述混合液的循环管道，所述循环管道上沿所述混合液流动方向依次串联设有用于过滤除去金属粉的过滤器、用于蒸馏混合液中脱脂剂的第一蒸馏器、用于冷凝来自所述第一蒸馏器的气态脱脂剂的冷凝器，所述循环管道与所述第一蒸馏器相连接的输入和输出位置均位于所述第一蒸馏器的上部，其特征在于：所述第一蒸馏器的上部设有在线温度检测器，所述第一蒸馏器的底部设有用于排出蒸馏后残液的残液排出管道，所述残液排出管道靠近所述第一蒸馏器底部的位置处设有电磁阀，所述电磁阀根据所述在线温度检测器的温度信号进行开启或关闭操作。


2.根据权利要求1所述的脱脂剂蒸馏再生系统，其特征在于：所述残液排出管道沿残液流动方向依次设有用于暂存残液的暂存罐、用于再次蒸馏残液中脱脂剂的第二蒸馏器和用于储存轧制油的油桶，所述电磁阀位于所述暂存罐和第一蒸馏器之间，所述残液排出管道与所述第二蒸馏器相连接的输入位置位于所述第二蒸馏器的上部，所述残液排出...

【专利技术属性】
技术研发人员：许江波，张永路，南晨希，
申请(专利权)人：灵宝金源朝辉铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41