一种螺母嵌入注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种螺母嵌入注塑模具，包括上模组件、下模组件和螺母上料机构；上模组件包括上模板，下模组件包括由下而上依次设置的推动板、支承板和下模板，上模板与下模板之间形成型腔；支承板中竖直穿设有推杆，下模板上设有供推杆穿过的通孔，通孔与型腔连通；螺母上料机构包括螺母供料器、上料传送带和上料块，上料传送带安装下模板中，上料传送带的一端与推杆相对应，另一端延伸至螺母供料器中，上料块固定在上料传送带上，上料块的中心处设有螺母接纳孔，螺母供料器上设有用于将螺母导入螺母接纳孔的出料端。本发明专利技术一种螺母嵌入注塑模具，能够有效的将螺母植入注塑模具中，不仅减少了人工参与的环节，也提高了产品的生产效率和合格率。

A kind of injection mold with nut embedded

【技术实现步骤摘要】
一种螺母嵌入注塑模具
本专利技术涉及一种螺母嵌入注塑模具。
技术介绍
目前，一些注塑产品因自身结构的特点，需在产品内嵌入螺母，其嵌入螺母的方式是在注塑时将螺母植入到注塑模具中,将螺母准确、快速植入到模具中一直以来都是我们所面临的重大难题。现在行业内一般采用人工或者机械手来进行螺母植入操作，由于开模温度高、具有一定的危险性，导致人工植入螺母的方式效率低且质量不稳定；采用机械手植入的方式则会增加设备开发成本，而且由于一些模具开模间距较小，导致机械手难以在上、下模之间进行植入操作。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种螺母嵌入注塑模具，其结构合理，能够有效的将螺母植入注塑模具中，不仅减少了人工参与的环节，也提高了产品的生产效率和合格率。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种螺母嵌入注塑模具，包括上模组件、下模组件和螺母上料机构；所述上模组件包括由上而下依次设置的面板和上模板，所述上模板的底部设有上模仁；所述下模组件包括由下而上依次设置的顶针板、推动板、支承板和下模板，所述下模板的顶部设有与上模仁相对应的下模仁，所述上模仁与下模仁之间形成用于成型产品的型腔；所述下模板的底部设有横向输送通道，该横向输送通道的一端贯穿下模板的侧壁，所述支承板上设有与横向输送通道的另一端连通的第一竖向通孔，该第一竖向通孔中竖直穿设有推杆，该推杆的下端与推动板固定连接，所述下模板上设有第二竖向通孔，所述下模仁上设有第三竖向通孔，所述第一竖向通孔、第二竖向通孔和第三竖向通孔共轴心，且所述第三竖向通孔的上端与型腔连通，所述支承板的底部固定有沿竖向贯穿推动板的限位拉杆，所述推动板上设有供限位拉杆贯穿的第四竖向通孔，该第四竖向通孔的上端内壁沿径向向内延伸形成阻挡部，所述限位拉杆的下端外壁沿径向向外延伸形成限位部；所述螺母上料机构包括螺母供料器、上料传送带和上料块，所述螺母供料器设置在下模板的外侧，所述上料传送带安装在横向输送通道中，该上料传送带的一端与推杆相对应，且该上料传送带的另一端延伸至螺母供料器中，所述上料块固定在上料传送带上，该上料块的中心处设有螺母接纳孔，所述螺母供料器上设有用于将螺母导入螺母接纳孔的出料端。优选的，所述推杆的上端中心处设有沿轴向向上延伸的凸柱，该凸柱用于插入螺母的中心孔。优选的，所述螺母接纳孔的下端内壁沿径向向内延伸形成支撑部。优选的，所述阻挡部的内壁与限位拉杆的外壁滑动配合。优选的，所述限位部的外壁与第四竖向通孔的内壁滑动配合。优选的，所述顶针板上固定有顶针，该顶针的上端依次穿过推动板、支承板、下模板和下模仁并延伸至型腔内。优选的，所述下模组件还包括设置在顶针板下方的底板。本专利技术的优点和有益效果在于：提供一种螺母嵌入注塑模具，其结构合理，能够有效的将螺母植入注塑模具中，不仅减少了人工参与的环节，也提高了产品的生产效率和合格率。当注塑模具处于开模状态时，螺母供料器开始工作，并通过其出料端将螺母导入上料块的螺母接纳孔内，位于螺母接纳孔内的螺母由支撑部进行支撑，之后上料传送带开始工作，并带动上料块向推杆方向移动，直到上料块中螺母位于推杆正上方时，上料传送带停止工作，然后注塑模具开始合模，合模时，推动板和支承板之间先闭合，该过程中推杆上的凸柱将插入螺母的中心孔，之后螺母将在推杆的推动下脱离上料块并最终移至型腔内，接着上模板和下模板之间闭合进行注塑，完成后注塑模具开始开模，开模时，上模板和下模板之间先打开，之后推动板和支承板之间打开，直到限位拉杆的限位部被阻挡部所阻挡，顶针顶出内嵌螺母的塑胶产品，取出产品后继续下一个周期。附图说明图1是本专利技术开模状态时的示意图。图2是图1中A处的放大图。图3是图1中B处的放大图。图4是本专利技术合模状态时的示意图。图5是图4中C处的放大图。图6是图4中D处的放大图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。本专利技术具体实施的技术方案是：如图1至图6所示，一种螺母嵌入注塑模具，包括上模组件、下模组件和螺母上料机构；所述上模组件包括由上而下依次设置的面板1和上模板2，所述上模板2的底部设有上模仁；所述下模组件包括由下而上依次设置的顶针板3、推动板4、支承板5和下模板6，所述下模板6的顶部设有与上模仁相对应的下模仁7，所述上模仁与下模仁7之间形成用于成型产品的型腔；所述下模板6的底部设有横向输送通道，该横向输送通道的一端贯穿下模板6的侧壁，所述支承板5上设有与横向输送通道的另一端连通的第一竖向通孔51，该第一竖向通孔51中竖直穿设有推杆8，该推杆8的下端与推动板4固定连接，所述下模板6上设有第二竖向通孔61，所述下模仁7上设有第三竖向通孔71，所述第一竖向通孔51、第二竖向通孔61和第三竖向通孔71共轴心，且所述第三竖向通孔71的上端与型腔连通，所述支承板5的底部固定有沿竖向贯穿推动板5的限位拉杆9，所述推动板4上设有供限位拉杆9贯穿的第四竖向通孔41，该第四竖向通孔41的上端内壁沿径向向内延伸形成阻挡部411，所述限位拉杆9的下端外壁沿径向向外延伸形成限位部91；所述螺母上料机构包括螺母供料器10、上料传送带11和上料块12，所述螺母供料器设置在下模板6的外侧，所述上料传送带11安装在横向输送通道中，该上料传送带11的一端与推杆8相对应，且该上料传送带11的另一端延伸至螺母供料器10中，所述上料块12固定在上料传送带11上，该上料块12的中心处设有螺母接纳孔，所述螺母供料器10上设有用于将螺母13导入螺母接纳孔的出料端。上述推杆8的上端中心处设有沿轴向向上延伸的凸柱81，该凸柱81用于插入螺母13的中心孔。上述螺母接纳孔的下端内壁沿径向向内延伸形成支撑部121。上述阻挡部411的内壁与限位拉杆9的外壁滑动配合。上述限位部91的外壁与第四竖向通孔41的内壁滑动配合。上述顶针板3上固定有顶针14，该顶针14的上端依次穿过推动板4、支承板5、下模板6和下模仁7并延伸至型腔内。上述下模组件还包括设置在顶针板3下方的底板15。本专利技术的优点和有益效果在于：提供一种螺母嵌入注塑模具，其结构合理，能够有效的将螺母植入注塑模具中，不仅减少了人工参与的环节，也提高了产品的生产效率和合格率。当注塑模具处于开模状态时，螺母供料器10开始工作，并通过其出料端将螺母13导入上料块12的螺母接纳孔内，位于螺母接纳孔内的螺母13由支撑部121进行支撑，之后上料传送带11开始工作，并带动上料块12向推杆8方向移动，直到上料块12中螺母13位于推杆8正上方时，上料传送带11停止工作，然后注塑模具开始合模，合模时，推动板4和支承板5之间先闭合，该过程中推杆8上的凸柱81将插入螺母13的中心孔，之后螺母13将在推杆8的推动下脱离上料块12并最终移至型腔内，接着上模板2和下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺母嵌入注塑模具，其特征在于，包括上模组件、下模组件和螺母上料机构；/n所述上模组件包括由上而下依次设置的面板和上模板，所述上模板的底部设有上模仁；/n所述下模组件包括由下而上依次设置的顶针板、推动板、支承板和下模板，所述下模板的顶部设有与上模仁相对应的下模仁，所述上模仁与下模仁之间形成用于成型产品的型腔；所述下模板的底部设有横向输送通道，该横向输送通道的一端贯穿下模板的侧壁，所述支承板上设有与横向输送通道的另一端连通的第一竖向通孔，该第一竖向通孔中竖直穿设有推杆，该推杆的下端与推动板固定连接，所述下模板上设有第二竖向通孔，所述下模仁上设有第三竖向通孔，所述第一竖向通孔、第二竖向通孔和第三竖向通孔共轴心，且所述第三竖向通孔的上端与型腔连通，所述支承板的底部固定有沿竖向贯穿推动板的限位拉杆，所述推动板上设有供限位拉杆贯穿的第四竖向通孔，该第四竖向通孔的上端内壁沿径向向内延伸形成阻挡部，所述限位拉杆的下端外壁沿径向向外延伸形成限位部；/n所述螺母上料机构包括螺母供料器、上料传送带和上料块，所述螺母供料器设置在下模板的外侧，所述上料传送带安装在横向输送通道中，该上料传送带的一端与推杆相对应，且该上料传送带的另一端延伸至螺母供料器中，所述上料块固定在上料传送带上，该上料块的中心处设有螺母接纳孔，所述螺母供料器上设有用于将螺母导入螺母接纳孔的出料端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种螺母嵌入注塑模具，其特征在于，包括上模组件、下模组件和螺母上料机构；
所述上模组件包括由上而下依次设置的面板和上模板，所述上模板的底部设有上模仁；
所述下模组件包括由下而上依次设置的顶针板、推动板、支承板和下模板，所述下模板的顶部设有与上模仁相对应的下模仁，所述上模仁与下模仁之间形成用于成型产品的型腔；所述下模板的底部设有横向输送通道，该横向输送通道的一端贯穿下模板的侧壁，所述支承板上设有与横向输送通道的另一端连通的第一竖向通孔，该第一竖向通孔中竖直穿设有推杆，该推杆的下端与推动板固定连接，所述下模板上设有第二竖向通孔，所述下模仁上设有第三竖向通孔，所述第一竖向通孔、第二竖向通孔和第三竖向通孔共轴心，且所述第三竖向通孔的上端与型腔连通，所述支承板的底部固定有沿竖向贯穿推动板的限位拉杆，所述推动板上设有供限位拉杆贯穿的第四竖向通孔，该第四竖向通孔的上端内壁沿径向向内延伸形成阻挡部，所述限位拉杆的下端外壁沿径向向外延伸形成限位部；
所述螺母上料机构包括螺母供料器、上料传送带和上料块，所述螺母供料器设置在下模板的外侧，所述上料传送带安装在横向输送通道中，该上料...

【专利技术属性】
技术研发人员：何来，
申请(专利权)人：创意塑胶工业苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32