圆木桩端部切削加工机构制造技术

本发明专利技术公开了一种圆木桩端部切削加工机构，包括切削支架，切削驱动电机、卧式支撑筒和锥形约束罩，所述切削驱动电机、卧式支撑筒和锥形约束罩依次固定在切削支架上，削驱动电机的切削中心转轴固定连接在卧式支撑筒的后方，锥形约束罩固定在卧式支撑筒的前方，且两者轴线一致，在锥形约束罩中心设置通孔并匹配安装有纵向推杆，所述的锥形约束罩的至少一条母线上开有条形刀口，刀口侧壁平行固定有刀片。本发明专利技术能够实现快速连续地对大量圆木桩进行端部切削加工，能够显著降低人工加工的劳动强度，显著提高加工效率，加工后成品质量稳定，表面阻力效果一致。

【技术实现步骤摘要】
圆木桩端部切削加工机构
本专利技术属于木材加工设备
，具体涉及一种应用于圆木桩端部进行锥形倒角处理的加工设备。
技术介绍
圆木桩在建筑工程和水利工程中应用非常普遍，根据《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012对基坑支护的定义如下：为保护地下主体结构施工和基坑周边环境的安全，对基坑采用的临时性支挡、加固、保护与地下水控制的措施。常见的基坑支护形式主要有：⒈排桩支护，桩撑、桩锚、排桩悬臂；⒉地下连续墙支护，地连墙+支撑；⒊水泥挡土墙；4.钢板桩(1)：型钢桩横挡板支护，钢板桩(1)支护；⒌土钉墙(喷锚支护)；⒍逆作拱墙；⒎原状土放坡；⒏基坑内支撑；⒐桩、墙加支撑系统；10.简单水平支撑；11.钢筋混凝土排桩；12.上述两种或者两种以上方式的合理组合等。圆木桩在使用时，通常需要将其一端削成圆锥头，以便于能够深入土层中，还需要利用压力工具例如通过铲车将竖立状态的圆木桩压入地下一定深度。圆木桩组成连体的墙结构还可应用于在软土地区超过一定深度的大型基坑，采用木桩连墙或围护桩加混凝土内支撑的支护形式，能够克服流塑状冲填土软弱地层条件，并保证临时边坡在结构完成并土方回填前这段时间保持稳定，是解决基坑工程中地面基础固定的重要手段。但大量的圆木桩端部处理需要人工采用移动切割工具来完成，圆木桩的重力较大，每次切割需要反复搬运，费时费力，而且切割断面不足够整齐，导致各圆木桩如土阻力不同，影响牢固性，经常会因切割偏差出现部分废料。
技术实现思路
针对目前对于圆木桩端部加工过程遍存在的缺陷和问题，以及现有技术中缺乏该类设备的可行技术问题，本专利技术提供一种圆木桩端部切削加工机构，能够实现自动上料和自动推进送料和自动切削加工的功能，便于自动化管理，用以节省人力成本和提高加工效率，提高输出成品质量标准一致。本专利技术解决其技术问题所采用的方案是：一种圆木桩端部切削加工机构，包括切削支架，切削驱动电机、卧式支撑筒和锥形约束罩，所述切削驱动电机、卧式支撑筒和锥形约束罩依次固定在切削支架上，削驱动电机的切削中心转轴固定连接在卧式支撑筒的后方，锥形约束罩固定在卧式支撑筒的前方，且两者轴线一致，在卧式支撑筒内部的后方还套装有内套架，内套架前侧有定弹簧座其内套装有推力弹簧，在锥形约束罩中心设置通孔并匹配安装有纵向推杆，该纵向推杆的后端有动弹簧座，所述的推力弹簧的前端支撑在该动弹簧座后侧面，所述的锥形约束罩的至少一条母线上开有条形刀口，刀口侧壁平行固定有刀片。所述卧式支撑筒通过其外侧的固定座固定在切削支架顶部，所述锥形约束罩套装于卧式支撑筒内后，又在锥形约束罩与卧式支撑筒之间均布固定有多个径向连板。所述在锥形约束罩的后端有固定的中心轴，切削中心转轴与固定的中心轴通过联轴器固定连接在一起。中心轴为中空管状，所述纵向推杆的后端匹配套装于中心轴的中空管腔内。在锥形约束罩的一条或两条对称母线上开有条形刀口，刀口侧壁平行固定有刀片。刀片位于旋转方向的下侧位，刀片有部分伸出刀口的内侧。本专利技术的有益效果：本专利技术能够实现快速连续地对大量圆木桩进行端部切削加工，能够显著降低人工加工的劳动强度，显著提高加工效率，加工后成品质量稳定，表面阻力效果一致。将圆木桩推送进入切削机构进行加工，拉力过程能够释放对圆木桩的推力，以便于圆木桩从切削机构中脱离，操作简单方便。切削机构在对圆木桩端部加工时，由于推送的压迫，圆木桩并不转动，但锥形约束罩持续转动，从而能够不断切削和不断推进直至推送至极限位置后，完成标准切削过程，切削时的木屑从刀口输出。切削机构内含有纵向推杆且被推力弹簧顶压，始终存在来自于推头和纵向推杆的压力，确保切削过程的圆木桩稳定，以及利用推力弹簧在完工后将圆木桩推送出锥形约束罩不影响下次加工。附图说明图1是本专利技术的整机侧视示意图。图2是切削机构对圆木加工状态示意图之一。图3是切削机构对圆木加工状态示意图之二。图4是切削机构对圆木被动卸料状态示意图。图中标号：切削支架31，切削驱动电机32，切削中心转轴33，33a为中心轴，33b为联轴器，卧式支撑筒34，固定座341，内套架342，定弹簧座343，锥形约束罩35，径向连板351，纵向推杆36，动弹簧座361，推力弹簧37，切刀38，刀口39。具体实施方式圆木桩端部切削加工机构如图1所示，包括切削支架31，切削驱动电机32、卧式支撑筒34和锥形约束罩35等机构部件。其中，切削驱动电机32、卧式支撑筒34和锥形约束罩35依次固定在切削支架31上如图1所示。卧式支撑筒34通过其外侧的固定座341固定在切削支架31顶部，所述锥形约束罩35套装于卧式支撑筒34内后。如图2-图4所示，又在锥形约束罩35与卧式支撑筒34之间均布固定有多个径向连板351。削驱动电机32的切削中心转轴33固定连接在卧式支撑筒34的后方，实际上，在锥形约束罩35的后端有固定的中心轴33a，切削中心转轴33与固定的中心轴33a通过联轴器固定连接在一起。锥形约束罩35固定在卧式支撑筒34的前方，且两者轴线一致。如图3中，在卧式支撑筒34内部的后方还套装有内套架342，内套架342前侧有定弹簧座343其内套装有推力弹簧37，在锥形约束罩35中心设置通孔并匹配安装有纵向推杆36，该纵向推杆36的后端有动弹簧座361。推力弹簧37的前端支撑在该动弹簧座361后侧面。在锥形约束罩35的一条或两条对称母线上开有条形刀口39，刀口39侧壁平行固定有刀片38。刀片38位于旋转方向的下侧位，刀片38有部分伸出刀口39的内侧。圆木5应当与锥形约束罩35的轴线一致。一个推送过程需要推力和拉力两个动作，推力动作能够将圆木桩推送进入切削机构进行加工，拉力动作能够释放对圆木桩的推力，以便于圆木桩从切削机构中脱离，然后再由含齿辊轮驱动加工后的圆木桩输出。本专利技术切削机构在对圆木桩端部加工时，由于推送机构的压迫，圆木桩并不转动，但锥形约束罩35持续转动，从而能够不断切削和不断推进直至推送至极限位置后，完成标准切削过程，切削时的木屑从刀口输出。切削机构内含有纵向推杆且被推力弹簧顶压，始终存在来自于推头和纵向推杆的压力，确保切削过程的圆木桩稳定，以及利用推力弹簧在完工后将圆木桩推送出锥形约束罩不影响下次加工。能够显著降低人工加工的劳动强度，加工后成品质量稳定，表面阻力效果一致。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆木桩端部切削加工机构，包括切削支架（31），切削驱动电机（32）、卧式支撑筒（34）和锥形约束罩（35），所述切削驱动电机（32）、卧式支撑筒（34）和锥形约束罩（35）依次固定在切削支架（31）上，削驱动电机（32）的切削中心转轴（33）固定连接在卧式支撑筒（34）的后方，锥形约束罩（35）固定在卧式支撑筒（34）的前方，且两者轴线一致，在卧式支撑筒（34）内部的后方还套装有内套架（342），内套架（342）前侧有定弹簧座（34）3其内套装有推力弹簧（37），在锥形约束罩（35）中心设置通孔并匹配安装有纵向推杆（36），该纵向推杆（36）的后端有动弹簧座（361），所述的推力弹簧（37）的前端支撑在该动弹簧座（361）后侧面，所述的锥形约束罩（35）的至少一条母线上开有条形刀口（39），刀口（39）侧壁平行固定有刀片（38）。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆木桩端部切削加工机构，包括切削支架（31），切削驱动电机（32）、卧式支撑筒（34）和锥形约束罩（35），所述切削驱动电机（32）、卧式支撑筒（34）和锥形约束罩（35）依次固定在切削支架（31）上，削驱动电机（32）的切削中心转轴（33）固定连接在卧式支撑筒（34）的后方，锥形约束罩（35）固定在卧式支撑筒（34）的前方，且两者轴线一致，在卧式支撑筒（34）内部的后方还套装有内套架（342），内套架（342）前侧有定弹簧座（34）3其内套装有推力弹簧（37），在锥形约束罩（35）中心设置通孔并匹配安装有纵向推杆（36），该纵向推杆（36）的后端有动弹簧座（361），所述的推力弹簧（37）的前端支撑在该动弹簧座（361）后侧面，所述的锥形约束罩（35）的至少一条母线上开有条形刀口（39），刀口（39）侧壁平行固定有刀片（38）。


2.根据权利要求1所述的圆木桩端部切削加工机构，其特征在于，所述卧式支撑筒（34）通过其外侧的固定座（341）固定在切削...

【专利技术属性】
技术研发人员：高军委，何超军，
申请(专利权)人：郑州宏拓电子技术有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41