立式暖宝及其充电底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式暖宝及其充电底座，其包括暖宝本体、盖体、发热体和电源连接头；所述暖宝本体为立式结构；所述暖宝本体设有空腔，所述空腔内装有保温加热介质；所述暖宝本体底部设有盖体，所述盖体将所述保温加热介质密封在所述空腔内；所述发热体安装在所述暖宝本体的底部，所述发热体给所述保温加热介质加热。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有结构简单、使用寿命长、安全性能高和用户体验性强等优点。

【技术实现步骤摘要】
立式暖宝及其充电底座
本技术涉及一种暖宝用品，尤其涉及立式暖宝及其充电底座。
技术介绍
现有的暖水宝多数采用扁平状结构，充电口设置在扁平状结构的一个面上。当充电口朝上放置时，容易导致发热体干烧，缩短使用寿命，且使用不安全。其次，充电线是单独设置，容易丢失；充电时，插接在充电口处，使用不安全，且不美观，影响客户使用产品体验。
技术实现思路
本技术是鉴于现有技术存在的上述问题提出的，本技术提供一种结构简单、使用方便和安全性能高的立式暖宝及其充电底座。本技术是通过以下技术方案实现的：一种立式暖宝，其包括暖宝本体、盖体、发热体和电源连接头；所述暖宝本体为立式结构；所述暖宝本体设有空腔，所述空腔内装有保温加热介质；所述暖宝本体底部设有盖体，所述盖体将所述保温加热介质密封在所述空腔内；所述发热体安装在所述暖宝本体的底部，所述发热体给所述保温加热介质加热。进一步地，所述盖体上设有盖体空腔，所述发热体安装在所述盖体空腔上；所述发热体与所述保温加热介质接触加热。优选地，所述发热体为片状PTC发热器；所述片状PTC发热器与所述盖体空腔之间设有内密封结构；所述内密封结构包括密封槽、密封垫圈和紧固结构；所述密封槽设置在所述盖体内腔上，所述密封垫圈安装在所述密封槽内；所述紧固结构将所述片状PTC发热器紧密贴合在所述密封垫圈处。进一步地，所述发热体包括安装部和发热部；所述发热部安装在所述安装部上；发热部为加热管或加热丝；所述发热部安装在所述空腔内，所述发热部直接与所述保温加热介质接触；所述安装部螺旋密封固定在所述盖体内腔中；优选地，所述盖体设有外螺纹，所述暖宝本体设有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹之间螺纹配合密封。进一步地，还包括本体密封圈，所述本体密封圈连同所述外螺纹固定在所述内螺纹上。优选地，还包括盖板，所述盖板固定在所述盖体上；所述电源连接头安装在所述盖板上；所述盖板上设有若干个凸起限位结构，所述盖体上设有若干个凹槽限位结构；所述凸起限位结构与所述凹槽限位结构对应设置。进一步地，电源连接头的插接方向与所述暖宝本体的立式方向一致。优选地，所述暖宝本体为软性材料制成；所述暖宝本体形状包括筒状或橄榄状或锥状。一种充电底座，所述充电底座用于所述立式暖宝提供电源；所述充电底座包括底座、电源接口和外接电结构；所述电源接口设置在所述底座上表面；所述电源接口与所述电源连接头插接通电；所述电源接口为柱状结构；所述盖板上设有与所述柱状结构配合的内凹结构；所述电源连接头设置在所述内凹结构上。与现有技术相比，本技术将暖宝本体进行立式设置，所述暖宝本体底部、盖体底部、盖板底部共同构成整个立式暖宝的底部，不使用时，立式暖宝可以单独放置在平面上；充电时，空腔内的保温加热介质与发热体充分接触，有效地防止发热体干烧，延长发热体的使用寿命；同时，暖宝本体采用软性材料制成(如硅胶等材料)，具有良好手感。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为图2中A-A方向的剖视图；图4为图3中I的放大结构示意图；图5为图3中II的放大结构示意图；图6为暖宝本体的结构示意图；图7为盖体的结构示意图；图8为盖体的主视图；图9为图8中B-B方向的剖视图；图10为装有片状PTC发热器的盖体的仰视图；图11为盖板的电源连接头的一种实施方式结构示意图；图12为图11中盖板另外一个视角的结构示意图；图13为盖板电源连接头的另一种实施方式结构示意图；图14为充电底座的一种实施方式。具体实施方式为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。如图1至图8所示，一种立式暖宝，其包括暖宝本体1、盖体2、发热体4和电源连接头31；所述暖宝本体为立式结构；其中立式结构包括但不限于筒状结构、橄榄状结构、锥状结构，因此，立式结构中还可以将暖宝本体设置成各种形状的结构，如卡通人动物等艺术形状，故只要能够实现竖直放置的立式结构均属于本技术专利的保护范围。所述暖宝本体1设有空腔12，所述空腔12内装有保温加热介质；其中，保温加热介质具有较高的比热容，同时也具有导电性的液体制成。所述暖宝本体1底部设有盖体2，所述盖体2将所述保温加热介质密封在所述空腔12内；所述发热体4安装在所述暖宝本体1的底部，所述发热体4给所述保温加热介质加热。其中，盖体与暖宝本体的固定方式不做特别限定，可以采用一体成型，亦可以采用分离固定安装。所述盖体2上设有盖体空腔27，所述发热体4安装在所述盖体空腔27上；所述发热体4与所述保温加热介质接触加热。暖宝本体1采用立式结构，空腔12内的保温加热介质能够充分与所述发热体4表面进行接触，可以有效地避免发热体4干烧，有效地延长发热体的使用寿命；同时采用实施例一本实施例主要是针对发热体采用片状式结构。如图10所示，所述发热体为片状PTC发热器；所述片状PTC发热器与所述盖体空腔27之间设有内密封结构；所述内密封结构包括密封槽42、密封垫圈41和紧固结构；所述密封槽42设置在所述盖体内腔27上，所述密封垫圈41安装在所述密封槽42内；所述紧固结构将所述片状PTC发热器紧密贴合在所述密封垫圈41处。此时，片状PTC发热器的大部分的发热面或发热部分充分与空腔内的保温加热介质接触。为了降低成本和安装便捷，所述紧固结构为螺丝29，所述片状PTC发热器设有安装孔，所述螺丝29穿过安装孔将所述片状PTC发热器固定在所述盖体上。同时，考虑到紧固结构的紧固效果，所述螺丝至少设有3个。为了防止保温加热介质过热，所述盖体上设有温感元件，所述温感元件的一部分深入到空腔内，温感元件连接于控制器，控制器根据温感元件反馈回来的温度信号，对发热体进行控制，从而实现防止过热等情况发生，有效地提高暖宝使用的安全性。由于暖宝本体采用软性材料制成，如硅胶等材料，为了防止暖宝本体的硅胶材料与所述发热体发生意外接触，所述盖体沿空腔方向上设有若干防护结构，所述防护结构为柱状结构21，有效地延长产品的使用寿命和提升安全性能。优选地，所述柱状结构均布在所述盖体上。需要说明的是，片状PTC发热器亦可以直接采用耐高温胶粘接在所述盖体上。实施例二所述发热体包括安装部和发热部；所述发热部安装在所述安装部上；发热部为加热管或加热丝；所述发热部安装在所述空腔内，所述发热部直接与所述保温加热介质接触；所述安装部螺旋密封固定在所述盖体内腔中。为了防止发热部与所述暖宝本体接触，还包括发热体防护结构，所述发热体防护结构的一端固定在所述盖体上，所述发热体防护结构深入空腔的深度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.立式暖宝，其特征在于：其包括暖宝本体、盖体、发热体和电源连接头；/n所述暖宝本体为立式结构；/n所述暖宝本体设有空腔，所述空腔内装有保温加热介质；/n所述暖宝本体底部设有盖体，所述盖体将所述保温加热介质密封在所述空腔内；/n所述发热体安装在所述暖宝本体的底部，所述发热体给所述保温加热介质加热。/n

【技术特征摘要】
1.立式暖宝，其特征在于：其包括暖宝本体、盖体、发热体和电源连接头；
所述暖宝本体为立式结构；
所述暖宝本体设有空腔，所述空腔内装有保温加热介质；
所述暖宝本体底部设有盖体，所述盖体将所述保温加热介质密封在所述空腔内；
所述发热体安装在所述暖宝本体的底部，所述发热体给所述保温加热介质加热。


2.根据权利要求1所述立式暖宝，其特征在于：所述盖体上设有盖体空腔，所述发热体安装在所述盖体空腔上；
所述发热体与所述保温加热介质接触加热。


3.根据权利要求2所述立式暖宝，其特征在于：所述发热体为片状PTC发热器；
所述片状PTC发热器与所述盖体空腔之间设有内密封结构；
所述内密封结构包括密封槽、密封垫圈和紧固结构；
所述密封槽设置在所述盖体内腔上，所述密封垫圈安装在所述密封槽内；
所述紧固结构将所述片状PTC发热器紧密贴合在所述密封垫圈处；
所述紧固结构为螺丝固定或胶粘固定。


4.根据权利要求2所述立式暖宝，其特征在于：所述发热体包括安装部和发热部；
所述发热部安装在所述安装部上；
发热部为加热管或加热丝；
所述发热部安装在所述空腔内，所述发热部直接与所述保温加热介质接触；
所述安装部螺旋密封固定在所述盖体内腔中。

【专利技术属性】
技术研发人员：肖玉容，
申请(专利权)人：肖玉容，
类型：新型
国别省市：广东;44