一种压装系统技术方案

本发明专利技术公开了一种压装系统，其特征在于：包括基座、压装架，其中所述压装架设置于所述基座上，所述基座上设置有第一直线导轨，该第一直线导轨上滑动设置有压装夹具托板，所述第一直线导轨延伸至所述压装架下方，所述基座上设置有第一丝杠螺母机构，所述压装架上相对于所述压装夹具托板运动方向的前、后面上均设置有第一压装机构，所述压装架的顶面设置有第二压装机构，其中所述第二压装机构包括多个沿同一滑轨水平滑动的压装头，其中所述压装头的运动方向和所述压装夹具托板的运动方向垂直。本发明专利技术的有益效果包括，可以实现水平面内和竖直平面内的多位置自动压装，且工作效率高，自动化程度高，节省人力，压装系统的适应性强。

【技术实现步骤摘要】
一种压装系统
本专利技术涉及压装设备领域，具体涉及一种压装系统。
技术介绍
现有技术的压装设备，结构固化功能单一只能针对单一的产品开发对应的衬套压装夹具，再通过将夹具放置在压机上单独压装，其生产效率不高，且压装夹具的适用范围很窄，尤其是在同一类型产品的不同型号中需要用到多组压装设备，通用性不强。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足之处，本专利技术旨在提供一种压装系统，其既可以实现水平面和竖直平面内两个方向的同时压装也可以实现水平面或竖直平面内两个方向的单独压装，且可调整不同的压装位置，适用于多种形状尺寸的零件压装。为了达到上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种压装系统，其特征在于：包括基座、压装架，其中所述压装架设置于所述基座上，所述基座上设置有第一直线导轨，该第一直线导轨上滑动设置有压装夹具托板，所述第一直线导轨延伸至所述压装架下方，所述基座上设置有驱动所述压装夹具托板沿所述第一直线导轨的水平移动的第一丝杠螺母机构，所述压装架上相对于所述压装夹具托板运动方向的前、后面上均设置有第一压装机构，所述压装架的顶面设置有第二压装机构，其中所述第二压装机构包括多个沿同一滑轨水平滑动的压装头，其中所述压装头的运动方向和所述压装夹具托板的运动方向垂直。进一步地，还包括设置于所述基座后部的电气柜、设置于所述基座一侧的控制台，其中控制台与所述电气柜控制连接。进一步地，所述第一压装机构包括水平设置于所述压装架上的滑架，该滑架的两端均滑动连接于所述压装架的一组立柱上，所述滑架上水平滑动设置有压装移动板，所述压装移动板上设置有第一顶杆，该第一顶杆设置于所述压装移动板的后方，且前端穿过压装移动板，所述第一顶杆前端连接有水平电缸压头或液压缸压头。进一步地，所述压装架上设置有驱动所述滑架竖直运动的第二丝杠螺母机构；所述滑架上设置有驱动所述压装移动板水平运动的第三丝杠螺母机构。进一步地，所述第二压装机构还包括吊装架，所述吊装架吊装于所述压装架顶部，所述滑轨安装于所述吊装架上，所述压装头通过压装移动架滑动连接于所述滑轨上，其中压装移动架上设置有滑块，该滑块与所述滑轨滑动配合。进一步地，所述吊装架上设置有驱动所述压装移动架水平滑动的第四丝杠螺母机构。进一步地，所述压装移动架上设置第二顶杆，所述压装移动架下部具有导向架，所述导向架上设置有延伸杆，该延伸杆上端与所述第二顶杆连接，其下端穿过所述导向架后连接所述压装头。进一步地，所述导向架包括连接板、导向杆、连接套、导向套，其中所述导向套设置于所述压装移动架下部；所述导向杆上端配合设置于导向套内，其下部与所述连接板连接；所述连接套设置于所述连接板中部；所述延伸杆下部穿过所述连接套，并与所述连接套固连。进一步地，所述压装夹具托板底部连接有滑块，该滑块配合设置于所述第一直线导轨上，所述压装夹具托板顶面两端设置有定位柱，其顶面中部设置有多个凸起的支撑板。本专利技术的有益效果包括，可以实现水平面内或竖直平面内的多位置压装，且工作效率高，自动化程度高，节省人力，压装系统的适应性强，可实现不同零件不同尺寸的水平压装和垂直压装。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术中第一压装机构的结构示意图；图3是本专利技术中第二压装机构的结构示意图；图4是本专利技术实施例中的压装夹具托板结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本专利技术。一种如图1-4所示的压装系统，包括基座1、压装架2，其中所述压装架2设置于所述基座1上。所述基座1上设置有第一直线导轨3，沿基座1的从前至后延申。该第一直线导轨3上滑动设置有压装夹具托板4，所述第一直线导轨3延伸至所述压装架2下方，因此压装夹具托板4可以移动至压装架2的下方，且所述基座1上设置有驱动所述压装夹具托板4沿所述第一直线导轨3的水平移动的第一丝杠螺母机构5。所述压装架2上相对于所述压装夹具托板4运动方向的前、后面上均设置有第一压装机构6；所述压装架2的顶面设置有第二压装机构8。所述第二压装机构8包括多个沿同一滑轨水平滑动的压装头9，其中所述压装头9的运动方向和所述压装夹具托板4的运动方向垂直。本专利技术中的压装系统为自动压装系统，因此还包括设置于所述基座1后部的电气柜10、设置于所述基座1一侧的控制台11，其中控制台11与所述电气柜10控制连接。所述控制台11包括人机交互界面，用于设置压装系统的参数。如图1和2所示的本专利技术的实施例中，所述第一压装机构6包括水平设置于所述压装架2上的滑架61，该滑架61的两端均通过直线滑块机构滑动连接于所述压装架2的一组立柱上，该一组立柱应当是同时位于所述压装架2的前面或后面。所述滑架61上通过直线导轨滑块机构水平滑动设置有压装移动板62。所述压装架2上设置有驱动所述滑架61竖直运动的第二丝杠螺母机构65；所述滑架61上设置有驱动所述压装移动板62水平运动的第三丝杠螺母机构。所述压装移动板62上设置有第一顶杆63，所述第一顶杆63为电动顶杆或液压顶杆，本实施例中优选为电动顶杆，该第一顶杆63设置于所述压装移动板62的后方，且前端穿过压装移动板62。所述第一顶杆63前端连接有水平电缸压头64。所述第一顶杆63带动所述水平电缸压头64向前运动实现压装。在实际工作中，位于所述压装架2前后两面的第一压装机构6同步动作，且可以互为支撑完成工件前后两侧同时压装。如图3所示，所述第二压装机构8还包括吊装架81，所述吊装架81吊装于所述压装架2顶部。所述滑轨安装于所述吊装架81上，两个所述压装头9分别通过压装移动架82滑动连接于所述滑轨上，其中压装移动架82上设置有滑块，该滑块与所述滑轨滑动配合。所述吊装架81上设置有驱动所述压装移动架82水平滑动的第四丝杠螺母机构83，且对应两个压装头9的压装移动架82上分别独立设置第四丝杠螺母机构83。所述压装移动架82上设置第二顶杆86，所述第二顶杆86为电动顶杆或液压顶杆，本实施例中优选为电动顶杆，所述压装移动架82下部具有导向架84，所述导向架84上设置有延伸杆85。该延伸杆85上端与所述第二顶杆86连接，其下端穿过所述导向架84后连接所述压装头9。所述导向架84包括连接板841、导向杆842、连接套843、导向套844，其中所述导向套844设置于所述压装移动架82下部；所述导向杆842上端配合设置于导向套844内，其下部与所述连接板841连接；所述连接套843设置于所述连接板843中部；所述延伸杆85下部穿过所述连接套843，并与所述连接套843固连。导向架84的作用在于保持延伸杆85的刚度和运动轨迹不发生偏移。如图4所示，本实施例中的压装夹具托板4底部连接有滑块，该滑块配合设置于所述第一直线导轨上。所述压装夹具托板4顶面两端设置有定位柱41，其顶面中部设置有多个凸起的支撑板42，压装夹具则放置在支撑板42上，并通过定位柱41完成定位。本压装系统可以更换多种夹具使用，适用范围广，设备的利用率高。以上对本专利技术实施例所提供的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压装系统，其特征在于：包括基座(1)、压装架(2)，其中所述压装架(2)设置于所述基座(1)上，所述基座(1)上设置有第一直线导轨(3)，该第一直线导轨(3)上滑动设置有压装夹具托板(4)，所述第一直线导轨(3)延伸至所述压装架(2)下方，所述基座(1)上设置有驱动所述压装夹具托板(4)沿所述第一直线导轨(3)的水平移动的第一丝杠螺母机构(5)，所述压装架(2)上相对于所述压装夹具托板(4)运动方向的前、后面上均设置有第一压装机构(6)，所述压装架(2)的顶面设置有第二压装机构(8)，其中所述第二压装机构(8)包括多个沿同一滑轨水平滑动的压装头(9)，其中所述压装头(9)的运动方向和所述压装夹具托板(4)的运动方向垂直。/n

【技术特征摘要】
1.一种压装系统，其特征在于：包括基座(1)、压装架(2)，其中所述压装架(2)设置于所述基座(1)上，所述基座(1)上设置有第一直线导轨(3)，该第一直线导轨(3)上滑动设置有压装夹具托板(4)，所述第一直线导轨(3)延伸至所述压装架(2)下方，所述基座(1)上设置有驱动所述压装夹具托板(4)沿所述第一直线导轨(3)的水平移动的第一丝杠螺母机构(5)，所述压装架(2)上相对于所述压装夹具托板(4)运动方向的前、后面上均设置有第一压装机构(6)，所述压装架(2)的顶面设置有第二压装机构(8)，其中所述第二压装机构(8)包括多个沿同一滑轨水平滑动的压装头(9)，其中所述压装头(9)的运动方向和所述压装夹具托板(4)的运动方向垂直。


2.根据权利要求1所述的一种压装系统，其特征在于：还包括设置于所述基座(1)后部的电气柜(10)、设置于所述基座(1)一侧的控制台(11)，其中控制台(11)与所述电气柜(10)控制连接。


3.根据权利要求1所述的一种压装系统，其特征在于：所述第一压装机构(6)包括水平设置于所述压装架(2)上的滑架(61)，该滑架(61)的两端均滑动连接于所述压装架(2)的一组立柱上，所述滑架(61)上水平滑动设置有压装移动板(62)，所述压装移动板(62)上设置有第一顶杆(63)，该第一顶杆(63)设置于所述压装移动板(62)的后方，且前端穿过压装移动板(62)，所述第一顶杆(63)前端连接有水平电缸压头(64)。


4.根据权利要求3所述的一种压装系统，其特征在于：所述压装架(2)上设置有驱动所述滑架(61)竖直运动的第二丝杠螺母机构(65)；所述滑架(61)上设置有驱动所述压装移动板(62)水平运动...

【专利技术属性】
技术研发人员：周坤，
申请(专利权)人：重庆坤恩机电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50