机床设备的刀架组件、刀具组件及机床设备制造技术

本申请公开了一种机床设备的刀架组件、刀具组件及机床设备，该刀架组件包括：刀架本体；第一传感器，与刀架本体相对设置；紧固件，连接刀架本体，用于在将刀具组件装夹在第一传感器上靠近刀架本体一侧时，对第一传感器和刀具组件进行紧固，第一传感器用于检测刀具组件对第一传感器的压力值。通过上述方式，能够减少人力成本，提高装夹刀具组件的效率，减少加工时间。

【技术实现步骤摘要】
机床设备的刀架组件、刀具组件及机床设备
本申请涉及机床设备
，特别是涉及一种机床设备的刀架组件、刀具组件及机床设备。
技术介绍
随着机械加工技术的不端发展，在航空航天、汽车、精密仪器等
对零部件的加工精度提出了更高的精度，加工精度是否合适决定着零部件的加工成本、装配精度和使用性能的好坏，因此目前针对机床类加工领域的研究越来越多的倾向于加工精度的提高。对于机床加工，刀具的定位是否准确，决定着加工精度和刀具的使用寿命，目前机床加工行业多采用人工装夹的方式，通过经验安装加工刀具，保证车刀刀尖对准工件的旋转中心、刀具处于正确的工作角度、刀具与刀架可靠装夹和确保车刀伸出刀架部分不能过长，需要加工人员有较高的加工经验，耗费加工时间，增加加工时间。
技术实现思路
为了解决上述问题，本申请提供一种机床设备的刀架组件、刀具组件及机床设备，能够减少人力成本，提高装夹刀具组件的效率，减少加工时间。本申请采用的一种技术方案是提供一种机床设备的刀架组件，该刀架组件包括：刀架本体；第一传感器，与刀架本体相对设置；紧固件，连接刀架本体，用于在将刀具组件装夹在第一传感器上靠近刀架本体一侧时，对第一传感器和刀具组件进行紧固，第一传感器用于检测刀具组件对第一传感器的压力值。其中，刀架组件还包括支撑件，与刀架本体相对设置，第一传感器采用喷涂的方式设置于支撑件靠近刀架本体的一侧。其中，刀架组件还包括第二传感器，第二传感器采用喷涂的方式设置于紧固件靠近支撑件的一侧，用于检测刀具组件的位置信息。<br>其中，刀架本体上设置有至少一个通孔；其中，通孔的内侧设置有内螺纹，紧固件的外侧设置有外螺纹，内螺纹和外螺纹配合以使紧固件贯穿通孔以紧固刀具组件。本申请采用的另一种技术方案是提供一种机床设备的刀具组件，该刀具组件包括：刀具本体，刀具本体上设置有至少一个凹槽；至少一个第三传感器，与至少一个凹槽一一对应且分别设置于至少一个凹槽内，用于检测刀具组件被装夹在刀架组件时的装夹位置是否准确。本申请采用的另一种技术方案是提供一种机床设备，该机床设备包括：机床本体；刀架组件，设置于机床本体上；刀具组件，设置于刀架组件上，用于对待加工件进行加工；其中，刀架组件如上述技术方案中的刀架组件，和/或刀具组件如上述技术方案中的刀具组件。其中，机床设备还包括加工表面检测装置，与刀架组件相对设置，用于检测待加工件在加工过程中的表面加工精度；加工表面检测装置包括：固定组件；图像采集组件，设置于固定组件上，用于获取待加工件的图像，以得到待检测图像；处理单元，与图像采集单元连接，用于对待检测图像进行图像识别，以反馈待加工件表面加工的加工精度信息。其中，固定组件包括：基座，设置于机床本体上；支柱杆，垂直向上设置于基座上；固定件，固定件环绕设置于支柱杆上，用于固定连接图像采集组件。其中，图像采集组件包括：固定杆，设置于固定件上；螺杆，设置于固定杆上；调节杆，设置于螺杆上，用于调整相机的拍摄角度；相机，设置于调节杆上，用于获取待加工件的图像，以得到待检测图像发送至处理单元。其中，图像采集组件还用于获取刀具组件的图像，发送给处理单元，以使处理单元检测刀具组件是否能继续使用。本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请的一种机床设备的刀架组件，该刀架组件包括：刀架本体；第一传感器，与刀架本体相对设置；紧固件，连接刀架本体，用于在将刀具组件装夹在第一传感器上靠近刀架本体一侧时，对第一传感器和刀具组件进行紧固，第一传感器用于检测刀具组件对第一传感器的压力值。通过上述方式，使用第一传感器检测装夹刀具组件时的压力值，减少人力成本，提高装夹刀具组件的效率，减少加工时间。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：图1是本申请提供的机床设备的刀架组件第一实施例的结构示意图；图2是本申请提供的机床设备的刀架组件第一实施例装夹刀具组件时的结构示意图；图3是本申请提供的机床设备的刀架组件第一实施例中紧固件的结构示意图；图4是本申请提供的机床设备的刀具组件第一实施例的结构示意图；图5是本申请提供的机床设备第一实施例的结构示意图；图6是本申请提供的机床设备第一实施例中机床本体的结构示意图；图7是本申请提供的机床设备第一实施例的又一结构示意图；图8是本申请提供的机床设备第二实施例的结构示意图；图9为本申请提供的机床设备第二实施例中加工表面检测装置的结构示意图；图10为本申请提供的机床设备第二实施例中加工表面检测装置的具体结构示意图；图11是本申请提供的机床设备第三实施例的结构示意图。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。参阅图1，图1是本申请提供的机床设备的刀架组件第一实施例的结构示意图，该刀架组件10包括：刀架本体11、第一传感器12和紧固件13。其中，第一传感器12与刀架本体11相对设置，紧固件13连接刀架本体11，用于在将刀具组件装夹在第一传感器12上靠近刀架本体11一侧时，对第一传感器12和刀具组件进行紧固，第一传感器12用于检测刀具组件对第一传感器12的压力值。可选的，第一传感器12可以是半导体压电阻型，也可以是静电容量型。半导体压电阻型传感器是在薄片表面形成半导体变形压力，通过外力(压力)使薄片变形而产生压电阻抗效果，从而使阻抗的变化转换成电信号。静电容量型传感器，是将玻璃的固定极和硅的可动极相对而形成电容，将通过外力(压力)使可动极变形所产生的静电容量的变化转换成电气信号。紧固件13可以分为标准件和非标准件。可选的，紧固件13可以是螺栓、螺柱、螺钉、螺母、自攻螺钉、木螺钉、垫圈、销等中的一种或多种。通过相互之间的配合进行紧固，如使用螺母时，可以与垫圈结合，以保护被连接件的表面不受螺母擦伤,分散螺母对被连接件的压力。参阅图2，图2是本申请提供的机床设备的刀架组件第一实施例装夹刀具组件时的结构示意图。在图2中，刀架组件10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机床设备的刀架组件，其特征在于，所述刀架组件包括：/n刀架本体；/n第一传感器，与所述刀架本体相对设置；/n紧固件，连接所述刀架本体，用于在将刀具组件装夹在所述第一传感器上靠近所述刀架本体一侧时，对所述第一传感器和所述刀具组件进行紧固，所述第一传感器用于检测所述刀具组件对所述第一传感器的压力值。/n

【技术特征摘要】
1.一种机床设备的刀架组件，其特征在于，所述刀架组件包括：
刀架本体；
第一传感器，与所述刀架本体相对设置；
紧固件，连接所述刀架本体，用于在将刀具组件装夹在所述第一传感器上靠近所述刀架本体一侧时，对所述第一传感器和所述刀具组件进行紧固，所述第一传感器用于检测所述刀具组件对所述第一传感器的压力值。


2.根据权利要求1所述的刀架组件，其特征在于，
所述刀架组件还包括支撑件，与所述刀架本体相对设置，所述第一传感器采用喷涂的方式设置于所述支撑件靠近所述刀架本体的一侧。


3.根据权利要求2所述的刀架组件，其特征在于，
所述刀架组件还包括第二传感器，所述第二传感器采用喷涂的方式设置于所述紧固件靠近所述支撑件的一侧，用于检测所述刀具组件的位置信息。


4.根据权利要求1所述的刀架组件，其特征在于，
所述刀架本体上设置有至少一个通孔；
其中，所述通孔的内侧设置有内螺纹，所述紧固件的外侧设置有外螺纹，所述内螺纹和所述外螺纹配合以使所述紧固件贯穿所述通孔以紧固所述刀具组件。


5.一种机床设备的刀具组件，其特征在于，所述刀具组件包括：
刀具本体，所述刀具本体上设置有至少一个凹槽；
至少一个第三传感器，与所述至少一个凹槽一一对应且分别设置于所述至少一个凹槽内，用于检测所述刀具组件被装夹在刀架组件时的装夹位置是否准确。


6.一种机床设备，其特征在于，所述机床设备包括：
机床本体；
刀架组件，设置于所述机床本体上...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯伟，陈清朋，张艳辉，郭师峰，吴新宇，彭川，陈丹，张树潇，
申请(专利权)人：深圳先进技术研究院，
类型：发明
国别省市：广东;44