本发明专利技术公开了一种熔模精密铸造装置及其铸造方法，属于铸造装置技术领域，启动电加热器和散热风机以及第二水泵和第一水泵，通过第二水泵将水箱内的制冷液抽入至第二弓形管内侧通过电加热器和散热风机进行对第二弓形管内侧的溶液进行降温处理，再通过第一水泵抽入至第一弓形管的内部实现对下模具槽内高温金属溶液的降温成型，从而实现良好的高效的降温处理，使其快速成型，提高效率。
【技术实现步骤摘要】
一种熔模精密铸造装置及其铸造方法
本专利技术涉及一种铸造装置，特别是涉及一种熔模精密铸造装置及其铸造方法，属于铸造装置
技术介绍
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，中国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。中国在公元前513年，铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件-晋国铸型鼎,重约270公斤，欧洲在公元八世纪前后也开始生产铸铁件，铸铁件的出现，扩大了铸件的应用范围，例如在15~17世纪，德、法等国先后敷设了不少向居民供饮用水的铸铁管道，18世纪的工业革命以后，蒸汽机、纺织机和铁路等工业兴起，铸件进入为大工业服务的新时期，铸造技术开始有了大的发展。进入20世纪，铸造的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能;另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展，给铸造业创造了有利的物质条件。如检测手段的发展，保证了铸件质量的提高和稳定，并给铸造理论的发展提供了条件;电子显微镜等的专利技术，帮助人们深入到金属的微观世界，探查金属结晶的奥秘，研究金属凝固的理论，指导铸造生产。主要有砂型铸造和特种铸造2大类。1普通砂型铸造，利用砂作为铸模材料，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类，但并非所有砂均可用以铸造。好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用;缺点是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得成品。1.1砂型(芯)铸造方法:湿型砂型、树脂自硬砂型、水玻璃砂型、干型和表干型、实型铸造、负压造型。1.2砂芯制造方法:是根据砂芯尺寸、形状、生产批量及具体生产条件进行选择的。在生产中，从总体上可分为手工制芯和机器制芯。2特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等)两类。2.1金属模铸造法利用熔点较原料高的金属制作铸模。其中细分为重力铸造法、低压铸造法和高压铸造法。受制于铸模的熔点，可被铸造的金属也有所限制。2.2脱蜡铸造法这方法可以为外膜铸造法和固体铸造法。现有技术中的熔炼定型构成的铸造此种方式效率较低，无法快速的将融化的金属冷却，且不便于顶出模具，为此设计一种熔模精密铸造装置及其铸造方法来优化上述问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是为了提供一种熔模精密铸造装置及其铸造方法，启动电加热器和散热风机以及第二水泵和第一水泵，通过第二水泵将水箱内的制冷液抽入至第二弓形管内侧通过电加热器和散热风机进行对第二弓形管内侧的溶液进行降温处理，再通过第一水泵抽入至第一弓形管的内部实现对下模具槽内高温金属溶液的降温成型，从而实现良好的高效的降温处理，使其快速成型，提高效率。本专利技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：一种熔模精密铸造装置，包括底座以及安装在所述底座顶部四角处的电动气压缸，所述底座的顶部等间距安装有缓冲组件，该缓冲组件的顶部安装有定下模板，所述电动气压缸的输出端安装有贯穿所述定下模板的输出杆，所述输出杆的顶部安装有动上模板，所述定下模板顶部的中间位置处开设有下模具槽，所述动上模板底部的中间位置处开设有与所述下模具槽相互配合的上模具槽，所述动上模板的顶部安装有吸热腔，且所述吸热腔的内侧设有第一弓形管，所述吸热腔顶部的一侧安装有水箱，所述吸热腔顶部的另一侧安装有第一水泵，且所述吸热腔的顶部还安装有散热腔，所述散热腔的内侧设有第二弓形管，所述散热腔的一侧安装有第二水泵，且所述第二弓形管的一端与所述第二水泵的一端连通，所述第二弓形管的另一端与所述第一水泵的一端连通，所述第一水泵的另一端与所述第一弓形管的一端连通，所述第二水泵的另一端与所述水箱的一端连通，所述水箱的另一端与所述第一弓形管的另一端连通，所述散热腔的内底部安装有电加热器，且所述散热腔顶部的中间位置处连通有散热风机，所述定下模板内部且靠近所述下模具槽处设有顶出组件。优选的，所述缓冲组件包括安装在所述底座顶部且等间距固定在所述底座顶部的下支撑筒，所述下支撑筒内侧底部的中间位置处安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离所述下支撑筒内侧底部的一端安装有上支撑筒，且所述上支撑筒的外侧部分位于所述下支撑筒的内侧且可以在所述下支撑筒的内侧滑动。优选的，所述顶出组件包括安装在所述定下模板内侧底部且靠近所述下模具槽出的滑动筒，且所述滑动筒内侧的底部安装有限位弹簧，所述限位弹簧远离所述滑动筒内侧底部处的一端安装有伸缩杆，所述伸缩杆外侧的中部焊接有L形顶杆，且所述L形顶杆贯穿所述定下模板且位于所述定下模板的外侧，所述伸缩杆贯穿所述下模具槽且位于所述下模具槽的外侧。优选的，所述动上模板的内部为中空结构，且所述动上模板内侧的顶部与所述动上模板内侧的底部皆安装有垂直与所述动上模板内壁的导热柱，所述动上模板内侧的底部还铺设有所述导热柱。优选的，所述定下模板的两侧皆安装有侧限位板，所述侧限位板内侧的顶部为弧形结构，且所述侧限位板的内侧为倾斜形结构，该结构逐渐靠近所述定下模板，所述动上模板底部的两侧为弧形结构，该弧形结构与所述侧限位板倾斜形结构相互配合。优选的，所述底座一侧的中间位置处安装有控制面板，且所述控制面板通过导线分别与所述电动气压缸、第一水泵、第二水泵、电加热器和散热风机电性连接。优选的，所述水箱顶部的中间位置处设有进液阀，所述底座的底部铺设有防护垫。一种熔模精密铸造装置铸造方法，包括如下步骤：步骤：通过将高温下的金属溶液注入至下模具槽的内侧至满上下模具槽的顶部；步骤：通过控制面板启动电动气压缸带动动上模板向下运动，从而将下模具槽密封；步骤：启动电加热器和散热风机以及第二水泵和第一水泵，通过第二水泵将水箱内的制冷液抽入至第二弓形管内侧通过电加热器和散热风机进行对第二弓形管内侧的溶液进行降温处理，再通过第一水泵抽入至第一弓形管的内部实现对下模具槽内高温金属溶液的降温成型；步骤：通过压下的动上模板将压动L形顶杆，从而压动伸缩杆，在成型后启动第二弓形管将动上模板顶出，从而接触对L形顶杆的挤压，从而使其伸缩杆将成型的模具顶出。优选的，其中步骤中，当动上模板向下运动时候与定下模板接触从而通过压持带动缓冲弹簧压缩缓冲。本专利技术的有益技术效果：本专利技术提供的一种熔模精密铸造装置及其铸造方法，启动电加热器和散热风机以及第二水泵和第一水泵，通过第二水泵将水箱内的制冷液抽入至第二弓形管内侧通过电加热器和散热风机进行对第二弓形管内本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种熔模精密铸造装置，其特征在于：包括底座（11）以及安装在所述底座（11）顶部四角处的电动气压缸（12），所述底座（11）的顶部等间距安装有缓冲组件，该缓冲组件的顶部安装有定下模板（10），所述电动气压缸（12）的输出端安装有贯穿所述定下模板（10）的输出杆（9），所述输出杆（9）的顶部安装有动上模板（6），所述定下模板（10）顶部的中间位置处开设有下模具槽（14），所述动上模板（6）底部的中间位置处开设有与所述下模具槽（14）相互配合的上模具槽（13），所述动上模板（6）的顶部安装有吸热腔（5），且所述吸热腔（5）的内侧设有第一弓形管（4），所述吸热腔（5）顶部的一侧安装有水箱（2），所述吸热腔（5）顶部的另一侧安装有第一水泵（1），且所述吸热腔（5）的顶部还安装有散热腔（20），所述散热腔（20）的内侧设有第二弓形管（21），所述散热腔（20）的一侧安装有第二水泵（3），且所述第二弓形管（21）的一端与所述第二水泵（3）的一端连通，所述第二弓形管（21）的另一端与所述第一水泵（1）的一端连通，所述第一水泵（1）的另一端与所述第一弓形管（4）的一端连通，所述第二水泵（3）的另一端与所述水箱（2）的一端连通，所述水箱（2）的另一端与所述第一弓形管（4）的另一端连通，所述散热腔（20）的内底部安装有电加热器（22），且所述散热腔（20）顶部的中间位置处连通有散热风机（19），所述定下模板（10）内部且靠近所述下模具槽（14）处设有顶出组件。/n...
【技术特征摘要】
1.一种熔模精密铸造装置，其特征在于：包括底座（11）以及安装在所述底座（11）顶部四角处的电动气压缸（12），所述底座（11）的顶部等间距安装有缓冲组件，该缓冲组件的顶部安装有定下模板（10），所述电动气压缸（12）的输出端安装有贯穿所述定下模板（10）的输出杆（9），所述输出杆（9）的顶部安装有动上模板（6），所述定下模板（10）顶部的中间位置处开设有下模具槽（14），所述动上模板（6）底部的中间位置处开设有与所述下模具槽（14）相互配合的上模具槽（13），所述动上模板（6）的顶部安装有吸热腔（5），且所述吸热腔（5）的内侧设有第一弓形管（4），所述吸热腔（5）顶部的一侧安装有水箱（2），所述吸热腔（5）顶部的另一侧安装有第一水泵（1），且所述吸热腔（5）的顶部还安装有散热腔（20），所述散热腔（20）的内侧设有第二弓形管（21），所述散热腔（20）的一侧安装有第二水泵（3），且所述第二弓形管（21）的一端与所述第二水泵（3）的一端连通，所述第二弓形管（21）的另一端与所述第一水泵（1）的一端连通，所述第一水泵（1）的另一端与所述第一弓形管（4）的一端连通，所述第二水泵（3）的另一端与所述水箱（2）的一端连通，所述水箱（2）的另一端与所述第一弓形管（4）的另一端连通，所述散热腔（20）的内底部安装有电加热器（22），且所述散热腔（20）顶部的中间位置处连通有散热风机（19），所述定下模板（10）内部且靠近所述下模具槽（14）处设有顶出组件。
2.根据权利要求1所述的一种熔模精密铸造装置，其特征在于：所述缓冲组件包括安装在所述底座（11）顶部且等间距固定在所述底座（11）顶部的下支撑筒（16），所述下支撑筒（16）内侧底部的中间位置处安装有缓冲弹簧（15），所述缓冲弹簧（15）远离所述下支撑筒（16）内侧底部的一端安装有上支撑筒（17），且所述上支撑筒（17）的外侧部分位于所述下支撑筒（16）的内侧且可以在所述下支撑筒（16）的内侧滑动。
3.根据权利要求1所述的一种熔模精密铸造装置，其特征在于：所述顶出组件包括安装在所述定下模板（10）内侧底部且靠近所述下模具槽（14）出的滑动筒（26），且所述滑动筒（26）内侧的底部安装有限位弹簧（25），所述限位弹簧（25）远离所述滑动筒（26）内侧底部处的一端安装有伸缩杆（24），所述伸缩杆（24）外侧的中部焊接有L形顶杆（23），且所述L形顶杆（23）贯穿所述定下模板（10）且位于所述定下模板（10）的外侧，所述伸缩杆（24）贯穿所述下模具槽（14）且位于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓勇，
申请(专利权)人：王晓勇，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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