燃气具及其插入连接口组件制造技术

本发明专利技术涉及使用可拆卸的小型燃气容器的燃气器具和配置在该器具上并用于安装燃气容器的插入口组件。燃气器具有阀室，并将大直径比阀嘴的外径大、小径比阀室的内径还小的小阀室形成在阀室的后部，将与阀嘴的周面相连接并设定压敏活塞的初始受压面积的第一密封部件设置在活塞的内端部上、将同阀室的周面接触的第二密封部件设置在活塞的外周面同阀室的内周面的间隙内。开阀活塞与开阀部件一起组装在外筒和其它的必要部件中，使外筒体形成独立的组合体。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术属于装着使用可拆卸式燃气容器的燃气具，涉及内装具有在燃气压力异常升高时由燃气压力推卸下气体容器的结构的安全装置的燃气具和该燃气具上使用的连接组件。在使用通称为盒状、筒状或弹状气瓶等的小型燃气容器的燃气具中，在气体容器内的压力异常升高时使气体停止流出的安全装置已由日本专利公开昭57—54680号专利技术所公开，而利用异常上升的压力推卸掉气体容器的安全装置也被专利公开平4—74605号所公开，后一个安全装置具有在室内可以滑动组装的压敏活塞，在压力异常上升时便通过该活塞推开阀咀周围的座部。压敏活塞的受压面积只由安装在活塞周围的密封部件滑动连接的室内内径确定。可是，在有些场合下，往往发生即使压力达到设定值时压敏活塞也不开始移动。这被认为是由于在各个弹簧力的差别或摩擦，其它阻力的大小或保持气体容器的磁铁的作用上存在偏差的结果。为了利用压敏活塞可靠地推卸下燃气容器，按照目前的考虑，必须使受压面积变大，而这又会使机器的体积变大。另外，对可装拆燃气容器的燃气具而言，由于必须把活塞和其压敏滑动机构组装在连接组件上，所以会引起部件数量增多，组装的工序也增加的问题。还会引起活塞的移动由于受到作用在其上面的压力、滑动阻力或压力设定用的弹簧力的控制而易变为不稳定的问题。因此，在该器具中，发现动作不准确就必须拆开再调整，这需要非常多的操作步骤。本专利技术着眼于上述各点，提出下述的专利技术任务在燃气容器内的压力异常上升时不受各部分偏差的支配而使压敏活塞平滑地移动，使气体容器以设定值脱离容器。本专利技术的其它任务是通过把连接阀咀的连接口作为一个单元组装起来，与压力调整器侧一起独立组装，在提高可操作性的同时，还能进行对单体的性能检查等，而且在发现废品的情况时，可以更换相应的单个组件。用于解决上述课题的本专利技术是把可以朝向卸下燃气容器的方向滑动的活塞组装在阀室内的燃气具采取如下措施将大直径比阀咀N的外径大、小直径比阀室40的内径还小的小阀室50形成在上述阀室14的深处，在活塞10的内端部，配置同阀咀N的周面相连、并且设定压敏活塞10的初始受压面积的第一密封部件17，在活塞10的外周面同阀室40的内周面之间配置同阀室40的圆筒状的周面连接的第二密封部件16。在这种情况下，同阀咀N相连接的连接口部分由下列部件构成制成筒状其一端部做成同阀咀N气密连接的插入口11，其内部成为组装通过推压阀咀N来打开阀门的部件12的部分的活塞10；具有能把该活塞10从轴向内方插入获得的筒状的、兼作在活塞10受到异常压力时可以使活塞10朝向卸开燃气容器方向滑动的气缸的外筒体20；位于设在外筒体20的内表面上的弹簧支承环21和活塞外面的弹簧支承部22之间的、抵抗活塞10的朝向轴向的外向移动的弹簧23；为了抵抗弹簧23的弹力，从而顶着插入外筒体20内的活塞10，被压入外筒体20的轴向内侧的嵌合板25。该接口部分也可以由独立的组装体构成。附图说明图1是表示组装有与本专利技术有关的安全装置的燃气器具的实施例1的水平方向的剖视图。图2是说明上述装置的曲线。图3是图1装置的垂直方向的主要部分的剖视图。图4是表示图3装置的动作状态主要部分的剖视图。图5是表示本专利技术的实施例2的剖视图。图6是例2的动作状态剖视图。图7是组装有本专利技术装置的燃气器具的斜视图。图8是表示本专利技术的实施例3的剖视图。图9是表示本专利技术组件的实施例3的纵剖视图。图10是上述组件的斜视图。同燃气容器B的阀咀N连接的部分配置在为了使从阀咀N喷出的气体的压力减压，而把气体导入调压器G的圆筒部分20中，在本专利技术的装置上在上述部分中形成有用于组装能敏感气体压力的活塞10的阀室40。活塞10形成为具有贯通中心部分的孔10′的筒形，该孔10′的外侧部分成为用于插入到阀咀N的插入口11。13是同阀咀N的外周相连并确定其受压面积的第一密封部件，13a是该密封环13的安装槽，该安装槽配置在活塞10的外端部里侧上。贯通中心部的孔10′的直径加工成比插入口11稍大，在该孔中配置有推压打开连接阀咀N的打开阀部件12。17是把部件12向外压的开阀弹簧，12a是表示用于相对插入口内壁12b气密的密封部件(见图3)。可滑动地容纳活塞10的阀室部分由圆柱面构成。活塞10在被弹簧23压入到最深处即在正常位置上时，活塞10的前端部14离开阀咀N周围的咀基部M的距离为d(见图3)。在阀室40的深处形成有截面积比阀室40深处截面积小的小阀室50。在图1、图3和图4所示的实施例1中小阀室50成喇叭状并由前面细的圆锥面组成。为了设定用上述小阀室50的圆柱面接触的活塞10承受的受压面积，在比阀咀N的半径大的活塞10的内端部配置中间密封部件13′。13b是嵌装该密封部件13′的圆周形环槽。与阀室40的圆筒状的周面气密滑动接触的第二密封部件16配置在活塞10的圆柱面上。15是嵌装第二密封部件16的环形槽。39是表示可滑动地配置在活塞前部上的防尘用的密封部件。在图5和图6中所示的实施例2的场合下，小阀室50为与阀室40同轴的小直径的圆筒形，该小阀室50的内径比阀咀N的外径大得多，中间密封部件13′具有可气密滑动地进入小阀室50内的结构。19是表示同活塞后端结合的部件。在实施例2中的第一密封部件13嵌装在配置在活塞前端的凹槽13a中。这样设定中间密封部件13′，以便在从正常密封状态沿轴向向外方向只移动离开距离C时，使该部件13′从小阀室50上脱开后，该部件就没有密封效果由于该距离C比上述的间隙d小得多，所以即使活塞10只移动距离C，活塞端部14也不作用在阀咀的基部M上。因此，在实施例2的情况下，设定安全装置的工作压力比实施例1中容易。由于其它结构可以与实施例1相同，故省略其说明，并采用相同的符号保持燃气容器B的保持机构是靠磁力吸引保持包围燃气容器B的阀咀N的圆环形的法兰盘F的结构，作为磁保持机构具有环状的磁铁H和收纳该磁铁H的圆形器状的保持轭J。用于磁吸引的保持轭J嵌合在连接部周围外侧的圆筒状部分20′中，并且通过嵌装在该部分上的阻止拉出机构28实现不会脱离但可以摆动地安装着。38是定位凸起，凸起状配置在保持轭的上部上，并同法兰盘上形成的嵌合部分相嵌合。由保持机构产生的燃气容器B的保持力应该比开阀部件12的推压力和正常的气体压力的合力大，但比活塞10外推阀咀周围的咀基部M的推力要小。在将上述异常时作用在活塞10的作用力表示为曲线，那么基本上如图2中的实线所表示的曲线那样。正常时的平衡继续保持到设定的某个压力例如5kg/cm2，上述异常时的平衡状态为含有用T1表示的点线上。即使燃气容器的内压上升到达到设定值的T1点，虽然是在异常压力下，活塞10也只移动距离C左右，当其后第二密封部件上的推力增高时，气体容器B便被迅速推开。这样由于第二阶段的推开力作用在活塞10上，随着力增加的势头而获得使燃气容器脱开的作用。在图2中至T1以上的线表示磁保持力等的合力，下面的线表示弹簧17同阀咀N的弹簧的合力。而在图1中，35是具有膜片阀34的调压室，36是从阀室40朝向调压室56延伸的气体通路，37是器具栓，对把调压的气体送入膜板其它动作阀的气体通路的开闭和流量进行调节。下面参照图7-10说明本专利技术的实施例3。实施例3的活塞呈筒状，其开口的一端成为插入阀咀N的前端部的插入口11。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气具，其具有安全装置，该安全装置具有同燃气容器（Ｂ）的阀咀Ｎ相连接的插入口（１１），因连接，喷出的燃气压力异常上升时敏感该压力，把可朝使燃气容器（Ｂ）脱开的方向移动的活塞（１０）装配在调压器（Ｇ）上的圆筒状阀室（４０）上，另外为了以低于沿上述推出方向作用的力作用下使阀咀（Ｎ）相连接，作为把保持燃气容器（Ｂ）的保持机构设置在燃气容器离合部上，其特征在于，将大直径比阀咀（Ｎ）的外径大、小直径比阀室（４０）的内径还小的小阀室（５０）形成在上述阀室（４０）的深处，同阀咀（Ｎ）的周围相连接的第一密封部件（１３）配置在活塞（１０）的端部上，具有把同阀室（４０）的圆筒状的周面连接的第二密封部件１６配置在活塞（１０）的外周面同阀室（４０）的内周面的间隔的装置。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：菅沼良一，
申请(专利权)人：株式会社森尖端技术，
类型：发明
国别省市：JP[日本]