一种加强型直埋供热管道的防腐防渗保温工艺制造技术

本发明专利技术涉及管道的防腐工艺技术领域，具体涉及一种加强型直埋供热管道的防腐防渗保温工艺，旨在解决现有技术中供热管道易腐蚀的技术问题。所述的防腐防渗保温工艺，包括以下步骤：S1：钢管及管件保温前的预防腐处理；S2：管道焊口、补口处薄弱环节加强防腐防水处理；S3：弯头、三通管件的加强防腐防水处理；S4：无开挖顶管PE外护高强度保护层处理。该工艺通过4道防护对薄弱环节进行了加强，增加了热缩套的使用寿命，彻底解决管道补口等薄弱处PE外护破裂，水汽渗入造成的管体腐蚀和渗水问题。

Anti corrosion, anti-seepage and heat preservation technology of a reinforced direct buried heating pipeline

【技术实现步骤摘要】
一种加强型直埋供热管道的防腐防渗保温工艺
本专利技术涉及管道防腐工艺
，具体地说，涉及一种加强型直埋供热管道的防腐防渗保温工艺。
技术介绍
目前，我国绝大多数城镇供热管道均采用塑(PE)套钢结构，采用内部填充发泡聚氨酯的方法进行保温。在实际应用中塑套钢管道在焊口、弯头等薄弱环节处破裂的情况频频发生，严重影响了供热管网运行，降低了供热品质。其根本原因为：管网运行中补口等薄弱处易开裂，导致水进入保温层，聚氨酯泡沫水解产生酸性物质，在保温前未对钢管做防腐处理情况下，钢极易被腐蚀爆管。对某地区供热管道漏水部位统计，结果如表1所示。表1某地区检测漏水部位不同对漏水点数目进行统计分析对于上述问题，目前供热行业中从本质上解决管道腐蚀漏水的有效技术存在空白，采用较多的工艺为牺牲阳极保护法，即电热熔套或热缩套进行的防腐防水处理，但在一段时间后，电热熔套或热缩套易开裂，水渗入造成管体腐蚀。主要原因有：一是塑套钢的PE外护材料为难粘材料，PE表面存在弱边界层，其呈现化学惰性，使得热熔胶与PE难以粘接；二是PE外护管失圆，熔接时嵌合度不足，又长期受剪切力作用易开裂，引起更大规模的渗水。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种加强型直埋供热管道的防腐防渗保温工艺，以解决现有供热管道易腐蚀的技术问题。为实现本专利技术的目的，提供如下的技术方案：一种加强型直埋供热管道的防腐防渗保温工艺，包括以下步骤：S1：钢管及管件保温前的预防腐处理；S2：管道焊口、补口处薄弱环节加强防腐防水处理；S3：弯头、三通管件的加强防腐防水处理；S4：无开挖顶管PE外护高强度保护层处理。其中，步骤S1的具体步骤为：(1)第一遍喷涂：采用添加磷酸锌的强渗透性氟硅防腐涂料第一次喷涂20-30μm，渗透进被防腐材料，形成致密氧化层，喷涂均匀和无遗漏；(2)第二遍喷涂：第一层喷涂10-20分钟后喷涂氟硅防腐氟硅防腐涂料，达到40-50μm并且确保无遗漏。其中，步骤S2的具体步骤为：(1)第二遍喷涂结束后，立即采用氟硅聚酯布复合防腐材料，并掺加固化剂，对焊口处进行缠绕，20-30分钟后进行保温；(2)保温后，对PE外护管进行极化处理，并紧贴电热熔套两侧以及距离电热熔套两侧15-25cm处分别缠绕止水橡胶条。其中，步骤S2还包括采用氟硅玻璃纤维布复合材料，并掺加固化剂，正向、反向缠绕管道补口处，缠绕长度为最外侧橡胶条外延20-30cm。其中，对PE外护管进行极化处理时，粘结力为电晕极化后10.2MPa，火焰极化后4.6MPa，喷砂处理后0.8Mpa，未处理0.3MPa。其中，步骤S3的具体步骤为：(1)第二遍喷涂结束后，立即采用氟硅聚酯布复合防腐材料，并掺加固化剂，对焊口处进行缠绕，20-30分钟后进行保温；(2)保温后，对PE外护管进行极化处理，并紧贴电热熔套两侧以及距离电热熔套两侧15-25cm处分别缠绕止水橡胶条；采用氟硅玻璃纤维布复合材料，并掺加固化剂，正向、反向各缠绕弯头、三通处1遍，搭接宽度为二分之一幅宽，缠绕长度为最外侧橡胶条外延30cm，两条橡胶条间距20-25cm。其中，所述磷酸锌的添加量为0.5-3％。其中，步骤S4的具体步骤为：(1)PE外护预制加强处理对PE外护管进行极化处理，喷涂氟硅防腐涂料，并用氟硅碳纤维布复合材料正向、反向各缠绕1遍，搭接宽度为二分之一幅宽，表面涂刷两遍涂料，时间间隔10-15分钟；(2)焊口处的加强防腐焊口处首先进行防腐前除锈、除污和预防腐处理，然后采用氟硅聚酯布复合防腐材料，并掺加固化剂，对焊口处进行缠绕，然后后进行保温；(3)补口保温后加强防水处理补口完成后，对PE外护管进行极化处理，喷涂掺加固化剂的氟硅防腐涂料，并用氟硅碳纤维布复合材料正向、反向各缠绕1遍，搭接宽度为二分之一幅宽，表面涂刷两遍涂料，时间间隔8-10分钟。其中，所述固化剂的添加量为3-10％。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术的加强型直埋供热管道的防腐防渗保温工艺，根据供热管网中不同运行条件下的管段进行的不同的防腐、防渗处理，达到本质安全；该工艺通过4道防护对薄弱环节进行了加强，增加了热缩套的使用寿命，彻底解决管道补口等薄弱处PE外护破裂腐蚀的问题，同时能够阻止水汽渗入造成的渗水问题。具体实施方式下面结合具体实施方式，对本专利技术的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本专利技术的任何限制。实施例1加强型直埋供热管道的防腐防渗保温工艺，包括以下步骤：S1：钢管及管件保温前的预防腐处理：(1)第一遍喷涂：采用添加0.5％磷酸锌的强渗透性氟硅防腐涂料第一次喷涂20μm，渗透进被防腐材料，形成致密氧化层，喷涂均匀和无遗漏；(2)第二遍喷涂：第一层喷涂10分钟后喷涂氟硅防腐氟硅防腐涂料，达到40μm并且确保无遗漏。S2：管道焊口、补口处薄弱环节加强防腐防水处理：(1)第二遍喷涂结束后，立即采用氟硅聚酯布复合防腐材料，并掺加4％的固化剂，对焊口处进行缠绕，20分钟后进行保温；(2)保温后，对PE外护管进行极化处理，并紧贴电热熔套两侧以及距离电热熔套两侧20cm处分别缠绕止水橡胶条，对PE外护管进行极化处理时，粘结力为电晕极化后10.2MPa，火焰极化后4.6MPa，喷砂处理后0.8Mpa，未处理0.3MPa。。(3)采用氟硅玻璃纤维布复合材料，并掺加5％固化剂，正向、反向缠绕管道补口处，缠绕长度为最外侧橡胶条外延30cm。S3：弯头、三通管件的加强防腐防水处理：(1)第一遍喷涂：采用添加0.5％磷酸锌的强渗透性氟硅防腐涂料第一次喷涂20μm，渗透进被防腐材料，形成致密氧化层，喷涂均匀和无遗漏；(2)第二遍喷涂：第一层喷涂10分钟后喷涂氟硅防腐氟硅防腐涂料，达到40μm并且确保无遗漏；(3)步骤(2)结束后，立即采用氟硅聚酯布复合防腐材料，并掺加5％固化剂，对焊口处进行缠绕，20分钟后进行保温；(4)保温后，对PE外护管进行极化处理，并紧贴电热熔套两侧以及距离电热熔套两侧20cm处分别缠绕止水橡胶条；采用氟硅玻璃纤维布复合材料，并掺加固化剂，正向、反向各缠绕弯头、三通处1遍，搭接宽度为二分之一幅宽，缠绕长度为最外侧橡胶条外延30cm，两条橡胶条间距20cm。S4：无开挖顶管PE外护高强度保护层处理：(1)PE外护预制加强处理对PE外护管进行极化处理，喷涂氟硅防腐涂料，并用氟硅碳纤维布复合材料正向、反向各缠绕1遍，搭接宽度为二分之一幅宽，表面涂刷两遍涂料，时间间隔10分钟；(2)焊口处的加强防腐焊口处首先进行防腐前除锈、除污和预防腐处理，然后采用氟硅聚酯布复合防腐材料，并掺加固化剂，对焊口处进行缠绕，然后后进行保温；(3)补口保温后加强防本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加强型直埋供热管道的防腐防渗保温工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：钢管及管件保温前的预防腐处理；/nS2：管道焊口、补口处薄弱环节加强防腐防水处理；/nS3：弯头、三通管件的加强防腐防水处理；/nS4：无开挖顶管PE外护高强度保护层处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种加强型直埋供热管道的防腐防渗保温工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：钢管及管件保温前的预防腐处理；
S2：管道焊口、补口处薄弱环节加强防腐防水处理；
S3：弯头、三通管件的加强防腐防水处理；
S4：无开挖顶管PE外护高强度保护层处理。


2.根据权利要求1所述的一种加强型直埋供热管道的防腐防渗保温工艺，其特征在于，步骤S1的具体步骤为：
(1)第一遍喷涂：采用添加磷酸锌的氟硅防腐涂料第一次喷涂20-30μm，喷涂均匀；
(2)第二遍喷涂：第一层喷涂10-20分钟后喷涂氟硅防腐氟硅防腐涂料，达到40-50μm并且确保无遗漏。


3.根据权利要求1所述的一种加强型直埋供热管道的防腐防渗保温工艺，其特征在于，步骤S2的具体步骤为：
(1)第二遍喷涂结束后，立即采用氟硅聚酯布复合防腐材料，并掺加固化剂，对焊口处进行缠绕，20-30分钟后进行保温；
(2)保温后，对PE外护管进行极化处理，并紧贴电热熔套两侧以及距离电热熔套两侧15-25cm处分别缠绕止水橡胶条。


4.根据权利要求3所述的一种加强型直埋供热管道的防腐防渗保温工艺，其特征在于，步骤S2还包括采用氟硅玻璃纤维布复合材料，并掺加固化剂，正向、反向缠绕管道补口处，缠绕长度为最外侧橡胶条外延20-30cm。


5.根据权利要求3所述的一种加强型直埋供热管道的防腐防渗保温工艺，其特征在于，对PE外护管进行极化处理时，粘结力为电晕极化后10.2MPa，火焰极化后4.6MPa，喷砂处理后0.8Mpa，未处理0.3MPa。


6.根据权利要求1所述的一种加...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱航，魏继春，苏有亮，谢元兵，李鹏，屠金，孟扬，于本河，段耀广，董正委，
申请(专利权)人：青岛泰能科技实业发展有限公司，青岛罗宝节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37