一种电缆走线架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电缆走线架，包括主走线架和用于固定主走线架的固定架，主走线架上设有一组以上的走线孔，固定架上设有副走线架，副走线架上设有副走线孔。所述走线孔内壁设有散热垫层，用于电缆的散热。所述主走线架从上至下依次包括盖板、隔层板和底板，所述盖板底部设有第一走线槽，隔层板顶部设有第二走线槽，隔层板底部设有第三走线槽，底板顶部设有第四走线槽，第一走线槽与第二走线槽组成上部走线孔；第三走线槽和第四走线槽组成下部走线孔。

A cable laying frame

【技术实现步骤摘要】
一种电缆走线架
本技术涉及电缆领域，具体为一种电缆走线架。
技术介绍
电缆走线架也叫电缆桥架，是机房专门用来走线的设备，每一根电缆的截面线径大小各异，并且将多根电缆直接放置在底板上并记性绑扎固定，然而：1.现有的用于电缆的走线架，其通常不具有底板、隔层板、盖板上设置的三个卡接式走线槽以及两侧锁止销转动卡接结构，从而不能够实现将走线槽分为上下双层并且每一层内的走线槽均为独立式的，造成多根电缆走线时相互贴合摩擦，容易发生表面外皮磨损；2.另外，大多不具有设置在每一个走线槽内的散热硅胶垫层，电缆在工作时，本身可能产生一定的温度，如果多根电缆走线时，每一根相互贴合在一起，容易造成温度散不出去，并且防护性也较差，降低了对每一根电缆的防护散热性。3.在走线铺设时，有些很细却仅有少许发热量的电缆线也铺设在主走线架上，这样会占用主走线架的走线空间，造成一些发热量大的电缆不能够铺设道主走线架上，这些发热量大的电缆不能够得到有效散热，从而造成走线架整体的灵活使用性降低。
技术实现思路
技术目的：本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种电缆走线架。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种电缆走线架，包括主走线架和用于固定主走线架的固定架，主走线架上设有一组以上的走线孔，固定架上设有副走线架，副走线架上设有副走线孔。本技术中，所述走线孔内壁设有散热垫层，用于电缆的散热。本技术中，所述主走线架从上至下依次包括盖板、隔层板和底板，所述盖板底部设有第一走线槽，隔层板顶部设有第二走线槽，隔层板底部设有第三走线槽，底板顶部设有第四走线槽，第一走线槽与第二走线槽组成上部走线孔；第三走线槽和第四走线槽组成下部走线孔。本技术中，所述盖板与隔层板、底板与隔层板之间均通过插销结构活动连接。本技术中，所述插销结构包括设置在盖板以及底板上的插块、设置在隔层板上的与插块适配的插槽、锁止销；插块内设有卡槽以及与卡槽连通的第一矩形孔，隔层板侧壁设有与第一矩形孔和卡槽连通的第二矩形孔，锁止销依次穿过第二矩形孔、第一矩形孔后伸入到卡槽，用于可拆卸的连接，方便安装检修。本技术中，所述盖板、隔层板和底板均采用铝合金板材制成，保证电缆走线支撑强度的同时，也具有优良的热传导性，可以保证对散热垫层传导出的热量的传递散出。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术做更进一步的具体说明，本技术的上述或其他方面的优点将会变得更加清楚。图1为整体结构立面剖视图；图2为两侧锁止销转动卡接结构部分放大剖视图；图3为卡接式走线槽俯视示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术作详细说明。实施例：如图1，本实施例提供的一种电缆走线架，包括主走线架1和用于固定主走线架的固定架2，主走线架1上设有一组以上的走线孔3，固定架2上设有副走线架4，副走线架上设有副走线孔5。本实施例中，所述走线孔3内壁设有散热垫层6，用于电缆的散热。本实施例中，所述主走线架从上至下依次包括盖板7、隔层板8和底板9，所述盖板底部设有第一走线槽10，隔层板顶部设有第二走线槽11，隔层板底部设有第三走线槽12，底板顶部设有第四走线槽13，第一走线槽10与第二走线槽11组成上部走线孔；第三走线槽12和第四走线槽13组成下部走线孔。本实施例中，所述盖板7与隔层板8、底板9与隔层板8之间均通过插销结构活动连接。本实施例中，所述插销结构包括设置在盖板以及底板上的插块14、设置在隔层板上的与插块适配的插槽15、锁止销16；插块14内设有卡槽17以及与卡槽连通的第一矩形孔18，隔层板侧壁设有与第一矩形孔18和卡槽17连通的第二矩形孔19，锁止销16依次穿过第二矩形孔19、第一矩形孔18后伸入到卡槽17，用于可拆卸的连接，方便安装检修。本实施例中，所述盖板7、隔层板8和底板9均采用铝合金板材制成，保证电缆走线支撑强度的同时，也具有优良的热传导性，可以保证对散热垫层传导出的热量的传递散出。具体的：主走线架1的下端两侧对称焊接有固定架2，固定架2整体采用45号方钢制成，其上端通过膨胀螺栓与建筑屋顶墙面安装固定，主走线架从上至下依次包括盖板7、隔层板8和底板9，主走线架7、隔层板8、盖板9均采用铝合金板材制成，在保证电缆走线支撑强度的同时，也具有优良的热传导性，可以保证对散热硅胶垫层传导出的热量的传递散出，盖板底部设有第一走线槽10，隔层板顶部设有第二走线槽11，隔层板底部设有第三走线槽12，底板顶部设有第四走线槽13，第一走线槽10与第二走线槽11组成上部走线孔；第三走线槽12和第四走线槽13组成下部走线孔。插块14上设置有卡槽17和第一矩形孔18，卡槽和第一矩形孔连通，隔层板上设置有第二矩形孔19，锁止销16分别与第二矩形孔19、第一矩形孔18贯穿插接，第一锁止销16的左端包括矩形块20，第二矩形孔19和第一矩形孔18的截面为长方形，矩形块的截面均为长方形，其中矩形块的长方形截面外边缘略小于第二矩形孔和第一矩形孔的截面长方形孔的，可以实现矩形块的贯穿插入，矩形块20与卡槽17卡接，第一走线槽10、第二走线槽11、第三走线槽12、第四走线槽13的截面为半圆弧形状，第一走线槽10与第二走线槽11组成上部走线孔；第三走线槽12和第四走线槽13组成下部走线孔，在走线孔内实现独立走线。如图1和图2，第一走线槽10、第二走线槽11、第三走线槽12、第四走线槽13的槽内壁均设置有散热硅胶垫层6，散热硅胶垫层整体采用弹性硅胶垫制成，其具有高弹性的同时，本身还具有良好的导热性能，将其粘接设置在每一个走线槽内，不仅可以对每一根电缆的外皮形成防护，而且对于每一根电缆产生的热量进行有效导热，将热量传导至铝合金材质的主走线架、隔层板、盖板并散出，有效提高了对每一根电缆的防护散热性。如图1，固定架2的折弯横板上设置有副走线架4，副走线架4的数量为两个并以主走线架的竖向中轴线为中心左右对称设置，副走线架4采用铝合金板材制成，其上端设置有弧形的副走线孔5，用于发热量小的细电缆线进行走线使用，固定架2截面为L型造型，副走线架的外端竖向面与固定架的竖向内侧端面贴合，副走线架上设置有螺孔21，螺孔会有多个并前后纵向按照一定的间距排列分布，固定架上设置有插孔22，插孔会有多个并前后纵向按照一定的间距排列分布，螺孔和插孔的数量相同，插孔内插接有螺纹柱23，螺纹柱的外壁面设置有外螺纹并与螺孔螺纹匹配，螺纹柱23的左端焊接有柱帽，柱帽为蝴蝶头帽，在不使用工具的前提下，可以直接通过手拧，将副走线架进行安装固定，比较方便。本实施例在具体实施时：先将下层的多根电缆分别放入到每一个第四走线槽13内，然后将隔层板8盖在底板9上端，并保证每一个第四走线槽13和隔层板8下端的第三走线槽12对准卡接，将两侧的插块14插入到隔层板8下端的插槽15内，接着将另一部分的多根电缆放入到隔层板上端的每一个第二走本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆走线架，其特征在于，包括主走线架(1)和用于固定主走线架的固定架(2)，主走线架上设有一组以上的走线孔(3)，固定架上设有副走线架(4)，副走线架上设有副走线孔(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电缆走线架，其特征在于，包括主走线架(1)和用于固定主走线架的固定架(2)，主走线架上设有一组以上的走线孔(3)，固定架上设有副走线架(4)，副走线架上设有副走线孔(5)。


2.根据权利要求1所述的一种电缆走线架，其特征在于，所述走线孔内壁设有散热垫层(6)。


3.根据权利要求1所述的一种电缆走线架，其特征在于，所述主走线架从上至下依次包括盖板(7)、隔层板(8)和底板(9)，所述盖板底部设有第一走线槽(10)，隔层板顶部设有第二走线槽(11)，隔层板底部设有第三走线槽(12)，底板顶部设有第四走线槽(13)，第一走线槽与第二走线槽组成上部走线孔；第三走线槽和第四走线槽组成下部走线孔。

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【专利技术属性】
技术研发人员：冒星星，丁宁，
申请(专利权)人：中通服咨询设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32