一种圆柱锂电池高正压注液设备制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池生产设备技术领域，具体涉及一种圆柱锂电池高正压注液设备，包括下机架、设于下机架工作台上的用于放置电池左右并排设置的两个电池托盘，下机架的上方设有用于给电池注液的两组驱动装置，每组驱动装置均与其下方的电池托盘对应设置；所述下机架工作台上设有左右对称垂直设置的立柱，所述立柱的顶部水平设有一气缸支撑板，所述立柱的底部安装在立柱座板上；本实用新型专利技术采用充气密封和气缸自锁机构，保证了腔体可以加入≥0.4MPA高正压，保证电解液在高正压时快速渗透到电芯内部，提高注液效率。

A high positive pressure liquid injection device for cylindrical lithium battery

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱锂电池高正压注液设备
本技术涉及锂电池生产设备
，具体涉及一种圆柱锂电池高正压注液设备。
技术介绍
目前，使用的圆柱形电池注液机由于腔体结构的原因，通常只有腔体抽真空功能，腔体没有加入≥0.4MPA高正压功能。因为加入≥0.4MPA高正压时，现有技术不能实现腔体的密封保压效果和腔体的自锁保护功能。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术目的是在于提供一种圆柱锂电池高正压注液设备，便于解决上述技术问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种圆柱锂电池高正压注液设备，包括下机架、设于下机架工作台上的用于放置电池左右并排设置的两个电池托盘，所述下机架的上方设有用于给电池注液的两组驱动装置，每组所述驱动装置均与其下方的电池托盘对应设置，所述下机架工作台上设有左右对称垂直设置的立柱，所述立柱的顶部水平设有一气缸支撑板，所述立柱的底部安装在立柱座板上；每组所述驱动装置包括安装在气缸支撑板上的上下气缸，所述上下气缸的左右两侧对称设有上下导杆，所述上下导杆上套设有一直线轴承，所述气缸支撑板的下方设有一带耳边腔体，所述上下导杆的底部通过导杆连接块与带耳边腔体连接，所述带耳边腔体的中间位置设有一气缸连接头，所述气缸连接头的顶部与上下气缸连接，所述气缸连接头的底部与气缸连接板连接；每个所述电池托盘呈矩形状，每个所述电池托盘的四周分别设有前U型自锁块、后U型自锁块、左U型自锁块和右U型自锁块，所述前U型自锁块和后U型自锁块前后对称设置，所述左U型自锁块和右U型自锁块左右对称设置；所述前U型自锁块、后U型自锁块、左U型自锁块和右U型自锁块的内侧与电池托盘之间设有一充气密封圈，所述充气密封圈通过充气密封圈安装板与前U型自锁块、后U型自锁块、左U型自锁块和右U型自锁块连接；所述前U型自锁块、后U型自锁块、左U型自锁块和右U型自锁块的外侧分别对应设有前U型自锁块靠板和前自锁气缸、后U型自锁块靠板和后自锁气缸、左U型自锁块靠板和左自锁气缸、右U型自锁块靠板和右自锁气缸；所述前自锁气缸、后自锁气缸、左自锁气缸和右自锁气缸均分别通过自锁气缸连接板与对应的前U型自锁块、后U型自锁块、左U型自锁块和右U型自锁块连接。作为优选，所述带耳边腔体的四周下端边缘部设有若干个自锁耐磨块，若干个所述自锁耐磨块均匀间隔设置。作为优选，所述前U型自锁块、后U型自锁块、左U型自锁块和右U型自锁块的结构均相同，所述左U型自锁块上设有一凹槽，所述凹槽的上边缘部设有若干个缺口，若干个所述缺口均匀间隔设置，且每个所述缺口与每个自锁耐磨块一一对应设置。作为优选，所述充气密封圈安装板与下机架上的大板连接。作为优选，两个所述电池托盘之间设有一残液槽。作为优选，所述充气密封圈的内侧设有一充气沟槽。作为优选，所述下机架的前侧表面设有封板，所述封板上设有封板门扣。作为优选，所述驱动装置的后侧底部设有充气接口。作为优选，所述下机架的底部分别设有脚轮和脚杯。本技术具有以下有益效果：本技术所述的一种圆柱锂电池高正压注液设备，包括下机架、设于下机架工作台上的用于放置电池左右并排设置的两个电池托盘，下机架的上方设有用于给电池注液的两组驱动装置，每组驱动装置均与其下方的电池托盘对应设置；本技术采用充气密封和气缸自锁机构，保证了腔体可以加入≥0.4MPA高正压，保证电解液在高正压时快速渗透到电芯内部，提高注液效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术；图1为本技术的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为图1中A-A向的剖视图；图4为本技术中驱动装置的结构示意图；图5为图4中B-B向的剖视图；图6为本技术中充气密封圈的结构示意图；图7为图6中C-C向的剖视图；图8为本技术中左U型自锁块的结构示意图；图9为图8的侧视图。图中：1下机架、2工作台、3电池、4电池托盘、5立柱、6气缸支撑板、7立柱座板、8上下气缸、9上下导杆、10直线轴承、11带耳边腔体、12导杆连接块、13气缸连接头、14气缸连接板、15前U型自锁块、16后U型自锁块、17左U型自锁块、18右U型自锁块、19充气密封圈、20充气密封圈安装板、21前U型自锁块靠板、22前自锁气缸、23后U型自锁块靠板、24后自锁气缸、25左U型自锁块靠板、26左自锁气缸、27右U型自锁块靠板、28右自锁气缸、29自锁气缸连接板、30自锁耐磨块、31凹槽、32缺口、33大板、34残液槽、35充气沟槽、36封板、37封板门扣、38充气接口、39脚轮、40脚杯。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。参照图1-图9，本具体实施方式采用以下技术方案：一种圆柱锂电池高正压注液设备，包括下机架1、设于下机架1工作台2上的用于放置电池3左右并排设置的两个电池托盘4，所述下机架1的上方设有用于给电池3注液的两组驱动装置，每组所述驱动装置均与其下方的电池托盘4对应设置，所述下机架1工作台2上设有左右对称垂直设置的立柱5，所述立柱5的顶部水平设有一气缸支撑板6，所述立柱5的底部安装在立柱座板7上；每组所述驱动装置包括安装在气缸支撑板6上的上下气缸8，所述上下气缸8的左右两侧对称设有上下导杆9，所述上下导杆9上套设有一直线轴承10，所述气缸支撑板6的下方设有一带耳边腔体11，所述上下导杆9的底部通过导杆连接块12与带耳边腔体11连接，所述带耳边腔体11的中间位置设有一气缸连接头13，所述气缸连接头13的顶部与上下气缸8连接，所述气缸连接头13的底部与气缸连接板14连接；每个所述电池托盘4呈矩形状，每个所述电池托盘4的四周分别设有前U型自锁块15、后U型自锁块16、左U型自锁块17和右U型自锁块18，所述前U型自锁块15和后U型自锁块16前后对称设置，所述左U型自锁块17和右U型自锁块18左右对称设置；所述前U型自锁块15、后U型自锁块16、左U型自锁块17和右U型自锁块18的内侧与电池托盘4之间设有一充气密封圈19，所述充气密封圈19通过充气密封圈安装板20与前U型自锁块15、后U型自锁块16、左U型自锁块17和右U型自锁块18连接；所述前U型自锁块15、后U型自锁块16、左U型自锁块17和右U型自锁块18的外侧分别对应设有前U型自锁块靠板21和前自锁气缸22、后U型自锁块靠板23和后自锁气缸24、左U型自锁块靠板25和左自锁气缸26、右U型自锁块靠板27和右自锁气缸28；所述前自锁气缸22、后自锁气缸24、左自锁气缸26和右自锁气缸28均分别通过自锁气缸连接板29与对应的前U型自锁块15、后U型自锁块16、左U型自锁块17和右U型自锁块18连接。在本实施例中，该带耳边腔体11为矩形状，实际设计时，带耳边腔体11也可为圆柱形，实现充气密封并自本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆柱锂电池高正压注液设备，包括下机架(1)、设于下机架(1)工作台(2)上的用于放置电池(3)左右并排设置的两个电池托盘(4)，所述下机架(1)的上方设有用于给电池(3)注液的两组驱动装置，每组所述驱动装置均与其下方的电池托盘(4)对应设置，其特征在于，所述下机架(1)工作台(2)上设有左右对称垂直设置的立柱(5)，所述立柱(5)的顶部水平设有一气缸支撑板(6)，所述立柱(5)的底部安装在立柱座板(7)上；/n每组所述驱动装置包括安装在气缸支撑板(6)上的上下气缸(8)，所述上下气缸(8)的左右两侧对称设有上下导杆(9)，所述上下导杆(9)上套设有一直线轴承(10)，所述气缸支撑板(6)的下方设有一带耳边腔体(11)，所述上下导杆(9)的底部通过导杆连接块(12)与带耳边腔体(11)连接，所述带耳边腔体(11)的中间位置设有一气缸连接头(13)，所述气缸连接头(13)的顶部与上下气缸(8)连接，所述气缸连接头(13)的底部与气缸连接板(14)连接；/n每个所述电池托盘(4)呈矩形状，每个所述电池托盘(4)的四周分别设有前U型自锁块(15)、后U型自锁块(16)、左U型自锁块(17)和右U型自锁块(18)，所述前U型自锁块(15)和后U型自锁块(16)前后对称设置，所述左U型自锁块(17)和右U型自锁块(18)左右对称设置；/n所述前U型自锁块(15)、后U型自锁块(16)、左U型自锁块(17)和右U型自锁块(18)的内侧与电池托盘(4)之间设有一充气密封圈(19)，所述充气密封圈(19)通过充气密封圈安装板(20)与前U型自锁块(15)、后U型自锁块(16)、左U型自锁块(17)和右U型自锁块(18)连接；所述前U型自锁块(15)、后U型自锁块(16)、左U型自锁块(17)和右U型自锁块(18)的外侧分别对应设有前U型自锁块靠板(21)和前自锁气缸(22)、后U型自锁块靠板(23)和后自锁气缸(24)、左U型自锁块靠板(25)和左自锁气缸(26)、右U型自锁块靠板(27)和右自锁气缸(28)；所述前自锁气缸(22)、后自锁气缸(24)、左自锁气缸(26)和右自锁气缸(28)均分别通过自锁气缸连接板(29)与对应的前U型自锁块(15)、后U型自锁块(16)、左U型自锁块(17)和右U型自锁块(18)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种圆柱锂电池高正压注液设备，包括下机架(1)、设于下机架(1)工作台(2)上的用于放置电池(3)左右并排设置的两个电池托盘(4)，所述下机架(1)的上方设有用于给电池(3)注液的两组驱动装置，每组所述驱动装置均与其下方的电池托盘(4)对应设置，其特征在于，所述下机架(1)工作台(2)上设有左右对称垂直设置的立柱(5)，所述立柱(5)的顶部水平设有一气缸支撑板(6)，所述立柱(5)的底部安装在立柱座板(7)上；
每组所述驱动装置包括安装在气缸支撑板(6)上的上下气缸(8)，所述上下气缸(8)的左右两侧对称设有上下导杆(9)，所述上下导杆(9)上套设有一直线轴承(10)，所述气缸支撑板(6)的下方设有一带耳边腔体(11)，所述上下导杆(9)的底部通过导杆连接块(12)与带耳边腔体(11)连接，所述带耳边腔体(11)的中间位置设有一气缸连接头(13)，所述气缸连接头(13)的顶部与上下气缸(8)连接，所述气缸连接头(13)的底部与气缸连接板(14)连接；
每个所述电池托盘(4)呈矩形状，每个所述电池托盘(4)的四周分别设有前U型自锁块(15)、后U型自锁块(16)、左U型自锁块(17)和右U型自锁块(18)，所述前U型自锁块(15)和后U型自锁块(16)前后对称设置，所述左U型自锁块(17)和右U型自锁块(18)左右对称设置；
所述前U型自锁块(15)、后U型自锁块(16)、左U型自锁块(17)和右U型自锁块(18)的内侧与电池托盘(4)之间设有一充气密封圈(19)，所述充气密封圈(19)通过充气密封圈安装板(20)与前U型自锁块(15)、后U型自锁块(16)、左U型自锁块(17)和右U型自锁块(18)连接；所述前U型自锁块(15)、后U型自锁块(16)、左U型自锁块(17)和右U型自锁块(18)的外侧分别对应设有前U型自锁块靠板(21)和前自锁气缸(22)、后U型自锁块靠板(23)和后自锁气缸(24)、左U型自锁块靠板(25)和左自锁气缸(26)、右U型自锁块靠板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁达利，刘文武，
申请(专利权)人：东莞市诚天机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44