本实用新型专利技术公开一种防贴壁管状保险丝套管，该套管内向内凸设有凸台；该保险丝套管组装在保险丝中时，在组装过程中，当熔体落入套管出现偏移时，熔体会与凸台接触并下滑进入套管，此时熔体与凸台内端面的接触面积较小，减小熔体的贴壁面积，降低熔体的贴壁几率，保证保险丝产品的电性能的稳定性。本实用新型专利技术还公开了一种防贴壁管状保险丝，采用的套管同样向内凸设有凸台，该凸台在空腔内围成一周并围绕熔体。熔体倾斜时与凸台接触，套管不会带走大量的熔体热量，使熔体能够过载时正常熔断；保证保险丝产品的电性能的稳定性。
A kind of anti stick wall tubular fuse sleeve and fuse
【技术实现步骤摘要】
一种防贴壁管状保险丝套管及保险丝
本技术涉及一种电路保护元件，具体涉及一种管状保险丝套管。本技术还涉及一种管状保险丝。
技术介绍
如图1所示，传统的管状保险丝是利用中空的陶瓷或玻璃管1’等作为支撑元件，通过端帽2’和焊锡4’将熔体3’进行连接并形成导通，理想状态下熔体3’会焊接在端帽的中心，和瓷管内壁四周保持等距，不影响熔体散热。但在实际的保险丝产品组装过程中，由于熔体为丝状，在组装时由剪刀切断后呈自由落体状态落入中空的陶瓷或玻璃管中，此时熔体会有很大概率贴附在管状材料的内壁上，如图2所示；组装完成后，由于管状材料的导热性能比空气好，熔体在通电过程中很大部分的发热量被接触的管状材料所吸收并释放，造成保险丝在过负荷电流时由于热量达不到熔断热量，造成熔断时间增加或者不能熔断，此时保险丝在电路中不能起到保护作用，造成电路中其它电子器件的过电流损坏。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有贴壁技术的缺陷，本技术公开了一种新型防贴壁管状保险丝套管，解决熔体脱落贴在套管内壁上的问题。本技术同时公开了防贴壁管状保险丝，解决熔体脱落贴在套管内壁上的问题。技术方案：为实现上述目的，本技术防贴壁管状保险丝套管可采用以下技术方案：一种防贴壁管状保险丝套管，该套管具有中空的空腔，所述空腔的内壁面中部位置向内凸设有凸台，该凸台在空腔内围成一周。进一步的，凸台自内壁面向空腔内延伸，且凸台的厚度自与内壁面连接处逐渐减小，凸台的内端面为弧面。有益效果：该保险丝套管组装在保险丝中时，在组装过程中，当熔体落入套管出现偏移时，熔体会与凸台接触并下滑进入套管。此时落入套管中的熔体会在凸台的支撑下倾斜，但是避免了熔体与套管内壁面的大范围接触，而仅仅使熔体与凸台的内端面接触，此时熔体与凸台内端面的接触面积较小，减小熔体的贴壁面积，降低熔体的贴壁几率，保证保险丝产品的电性能的稳定性。为实现上述目的，本技术防贴壁管状保险丝可采用以下技术方案：一种防贴壁管状保险丝，包括套管、位于套管两端的端帽、位于套管内的熔体；所述熔体的两端分别与端帽连接，套管具有中空的空腔，所述空腔的内壁面中部位置向内凸设有凸台，该凸台在空腔内围成一周并围绕熔体。进一步的，凸台自内壁面向空腔内延伸，且凸台的厚度自与内壁面连接处逐渐减小，凸台的内端面为弧面。进一步的，所述套管为方形管或圆柱形管。有益效果：该管状保险丝在组装过程中，当熔体落入套管出现偏移时，熔体会与凸台接触并下滑进入套管。此时落入套管中的熔体会在凸台的支撑下倾斜，但是避免了熔体与套管内壁面的大范围接触，而仅仅使熔体与凸台的内端面接触，此时熔体与凸台内端面的接触面积较小，减小熔体的贴壁面积，降低熔体的贴壁几率。焊接后熔体两端仍与端帽连接。在熔体过载发热时，由于熔体与凸台内端面的接触面积较小，套管不会带走大量的熔体热量，使熔体能够过载时正常熔断；保证保险丝产品的电性能的稳定性。附图说明图1是现有技术中理想装配时管状保险丝的剖视结构示意图；图2是现有技术中熔体贴壁时管状保险丝的剖视结构示意图；图3是本技术的管状保险丝的剖视结构示意图，并展示了熔体在套管内倾斜的状态；图4是本技术的防贴壁管状保险丝套管立体图。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中技术方案进行完整、清楚地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请结合图4所示，本实施例提供一种防贴壁管状保险丝套管5，该套管具有中空的空腔，空腔的内壁面中部位置向内凸设有凸台4，该凸台4在空腔内围成一周。并且凸台4自内壁面向空腔内延伸，且凸台4的厚度自与内壁面连接处逐渐减小，凸台的内端面为弧面。该弧面的内端面能够减少接触面积。请结合图4所示，该保险丝套管组装在保险丝中时，在组装过程中，当熔体落入套管出现偏移时，熔体会与凸台4接触并下滑进入套管5。此时落入套管中的熔体会在凸台4的支撑下倾斜，但是避免了熔体与套管5内壁面的大范围接触，而仅仅使熔体与凸台4的内端面接触，此时熔体与凸台4内端面的接触面积较小，减小熔体的贴壁面积，降低熔体的贴壁几率。实施例二如图3所示，本实施例提供一种防贴壁管状保险丝，包括套管5、位于套管5两端的端帽3、位于套管5内的熔体2。套管5可选择方形管或圆柱形管。所述熔体2的两端分别通过焊锡1与端帽3连接。该套管5具有中空的空腔，所述空腔的内壁面中部位置向内凸设有凸台4，该凸台4在空腔内围成一周并围绕熔体2。凸台4自内壁面向空腔内延伸，且凸台4的厚度自与内壁面连接处逐渐减小，凸台的内端面为弧面。该管状保险丝在组装过程中，图3展示的即为熔体落入套管出现偏移时的状态。此时熔体2会与凸台4接触并下滑进入套管5。此时落入套管5中的熔体2会在凸台5的支撑下倾斜，但是避免了熔体2与套管5内壁面的大范围接触，而仅仅使熔体2与凸台4的内端面接触，此时熔体2与凸台4内端面的接触面积较小，减小熔体2的贴壁面积，降低熔体2的贴壁几率。焊接后熔体两端仍与端帽3连接。在熔体2过载发热时，由于熔体2与凸台4内端面的接触面积较小，套管5不会带走大量的熔体热量，使熔体2能够过载时正常熔断；保证保险丝产品的电性能的稳定性。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防贴壁管状保险丝套管，该套管具有中空的空腔，其特征在于，所述空腔的内壁面中部位置向内凸设有凸台，该凸台在空腔内围成一周。/n
【技术特征摘要】
1.一种防贴壁管状保险丝套管，该套管具有中空的空腔，其特征在于，所述空腔的内壁面中部位置向内凸设有凸台，该凸台在空腔内围成一周。
2.根据权利要求1所述的防贴壁管状保险丝套管，其特征在于，凸台自内壁面向空腔内延伸，且凸台的厚度自与内壁面连接处逐渐减小，凸台的内端面为弧面。
3.一种防贴壁管状保险丝，包括套管、位于套管两端的端帽、位于套管内的熔体；所述熔体...
【专利技术属性】
技术研发人员：南式荣，杨漫雪，周家兴，黄云，丁灵俊，
申请(专利权)人：南京萨特科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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