本实用新型专利技术涉及变压器铁芯加工设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种新型自动铁芯卷绕装置，其通过增设限位装置来降低硅钢片在卷绕模具上纵向偏移的概率，因而可以降低铁芯保持较高加工质量的难度；包括操作台、四组支腿、送料机构、导向机构、卷绕机构、夹紧机构、动力机构和控制机构，操作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，送料机构的底端与操作台的顶端左侧连接，导向机构的底端与操作台的顶端中部连接，操作台的右部区域内部设置有工作腔；还包括支撑板、控制板、调节螺纹杆、调节把手、挤压板、带动块、提升板和挡环，支撑板的顶端与控制板的底端后侧连接，带动块的内部设置有带动腔。
A new type of automatic core winding device
【技术实现步骤摘要】
一种新型自动铁芯卷绕装置
本技术涉及变压器铁芯加工设备附属装置的
，特别是涉及一种新型自动铁芯卷绕装置。
技术介绍
众所周知，变压器根据其绝缘介质不同可分为油浸式变压器、干式变压器和气体绝缘变压器，其中以油浸式变压器最为常见，而变压器内的铁芯的制作过程中需要将硅钢片定型卷绕，随着科技的进步和机械自动化的不断发展，硅钢片的卷绕过程逐渐趋向自动化，其中新型自动铁芯卷绕装置是一种在油浸式变压器的铁芯生产加工的过程中，用于对铁芯加工用硅钢片进行卷绕的装置，其在铁芯加工的领域中得到了广泛的使用；现有的新型自动铁芯卷绕装置包括操作台、四组支腿、送料机构、导向机构、卷绕机构、夹紧机构、动力机构和控制机构，操作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，送料机构的底端与操作台的顶端左侧连接，导向机构的底端与操作台的顶端中部连接，卷绕机构的底端与操作台的底端右侧连接，操作台的右部区域内部设置有工作腔，工作腔的顶端连通设置有插入孔，卷绕机构的底端设置有带动轴，带动轴的底端自操作台的上侧转动穿过插入孔并且伸入至工作腔内，带动轴的底端与动力机构的输出端连接，卷绕机构的顶部设置有卷绕模具，夹紧机构的底端与操作台的顶端右后侧连接，夹紧机构的前端转动设置有夹紧辊，控制机构的底端与操作台的顶端后侧连接；现有的新型自动铁芯卷绕装置使用时，首先将卷状硅钢片固定在送料机构的顶部，然后将硅钢片的卷绕端穿过导向机构并且贴紧在卷绕机构的卷绕模具上，这时通过控制机构启动动力机构使动力机构的输出端带动卷绕模具转动，然后硅钢片便在夹紧机构的夹紧辊的挤压下缠绕在了卷绕模具上，待加工完毕之后将卷绕完毕的硅钢片在卷绕模具上取下即可；现有的新型自动铁芯卷绕装置使用中发现，在卷绕模具卷绕硅钢片的过程中，虽然夹紧机构的夹紧辊可以将硅钢片在卷绕模具上卷绕紧固，但是卷绕模具的顶部没有限位装置，因此硅钢片在卷绕模具上纵向偏移的概率较高，因而使得铁芯保持较高加工质量的难度较大，从而导致实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种通过增设限位装置来降低硅钢片在卷绕模具上纵向偏移的概率，因而可以降低铁芯保持较高加工质量的难度，从而增强实用性的新型自动铁芯卷绕装置。本技术的一种新型自动铁芯卷绕装置，包括操作台、四组支腿、送料机构、导向机构、卷绕机构、夹紧机构、动力机构和控制机构，操作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，送料机构的底端与操作台的顶端左侧连接，导向机构的底端与操作台的顶端中部连接，卷绕机构的底端与操作台的底端右侧连接，操作台的右部区域内部设置有工作腔，工作腔的顶端连通设置有插入孔，卷绕机构的底端设置有带动轴，带动轴的底端自操作台的上侧转动穿过插入孔并且伸入至工作腔内，带动轴的底端与动力机构的输出端连接，卷绕机构的顶部设置有卷绕模具，夹紧机构的底端与操作台的顶端右后侧连接，夹紧机构的前端转动设置有夹紧辊，控制机构的底端与操作台的顶端后侧连接；还包括支撑板、控制板、调节螺纹杆、调节把手、挤压板、带动块、提升板和挡环，所述支撑板的底端与操作台的顶端右后侧连接，所述支撑板的顶端与控制板的底端后侧连接，所述控制板的顶端中前部区域贯穿设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹杆的底端自控制板的上侧螺装穿过调节螺纹孔并且伸出至控制板的下侧，所述挤压板的顶端中部与带动块的底端连接，所述带动块的内部设置有带动腔，所述带动腔的顶端连通设置有带动滑孔，所述调节螺纹杆的底端自带动块的上侧穿过带动滑孔并且伸入至带动腔内，所述提升板与带动腔转动卡装，所述调节螺纹杆的底端与提升板的顶端中部连接，所述挡环与调节螺纹杆的中上部区域固定套装。本技术的一种新型自动铁芯卷绕装置，还包括四组限位杆，所述控制板的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别贯穿设置有四组限位滑孔，所述四组限位杆的顶端均自控制板的下侧分别滑动穿过四组限位滑孔并且均伸出至控制板的上侧，所述四组限位杆的底端均与挤压板的顶端连接。本技术的一种新型自动铁芯卷绕装置，还包括固定板、定位板和紧固螺栓，所述卷绕模具的顶端设置有工作槽，所述工作槽的后端中部连通设置U型伸入槽，所述固定板的后端与工作槽的后端连接，所述固定板位于U型伸入槽左侧，所述固定板的右端前侧贯穿设置有紧固螺纹孔，所述定位板的右端前侧贯穿设置有转动孔，所述转动孔与紧固螺栓的右部区域转动套装，所述紧固螺纹孔与紧固螺栓的左部区域螺装。本技术的一种新型自动铁芯卷绕装置，还包括两组定位辊、两组后定位轴承和两组前定位轴承，所述挤压板的左端底部贯穿设置有U型安装槽，所述U型安装槽的后端左侧和右侧分别连通设置有两组后定位槽，所述两组后定位轴承分别与两组后定位槽固定卡装，所述U型安装槽的前端左侧和右侧分别连通设置有两组前定位槽，所述两组前定位轴承分别与两组前定位槽固定卡装，所述两组定位辊的后端和前端分别设置有两组后安装轴和两组前安装轴，所述两组后安装轴的后部和两组前安装轴的前部分别与两组后定位轴承和两组前定位轴承过盈丽连接。本技术的一种新型自动铁芯卷绕装置，所述调节把手的圆周侧壁设置有多组凸出块。本技术的一种新型自动铁芯卷绕装置，还包括防护杆，所述防护杆的右端与定位板的左端中部连接，所述固定板的右端中部贯穿设置有防护滑孔，所述防护杆与防护滑孔滑动卡装。本技术的一种新型自动铁芯卷绕装置，还包括转动旋钮和两组操作把手，所述转动旋钮的左端设置有六边型卡槽，所述紧固螺栓的右端设置有螺帽，所述六边型卡槽与螺帽卡装，所述两组操作把手的内端左侧分别与转动旋钮的前端和后端连接。本技术的一种新型自动铁芯卷绕装置，还包括两组防滑套，所述两组防滑套分别与两组定位辊固定套装。与现有技术相比本技术的有益效果为：在通过该自动铁芯卷绕装置卷绕铁芯之前，首先通过调节把手转动调节螺纹杆使调节螺纹杆在控制板的调节螺纹孔内转动，然后调节螺纹杆则通过提升板带动带动块纵向下移，同时带动块则带动挤压板纵向下移，继续转动调节把手直至调节螺纹杆上的挡环的底部恰好与控制板的顶端紧贴，此时调节螺纹杆在挡环的限位下无法转动，同时挤压板的底端恰好与卷绕模具的顶端保持紧贴但不接触的状态，然后在主动铁芯卷绕装置工作的过程中，挤压板的底端对硅钢板纵向限位，从而通过增设限位装置降低了硅钢片在卷绕模具上纵向偏移的概率，因而降低了铁芯保持较高加工质量的难度，增强了实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的固定板与卷绕模具的连接结构示意图；图3是本技术的支撑板和控制板的连接结构示意图；图4是本技术的A的局部放大结构示意图；图5是本技术的固定板与紧固螺栓的连接结构示意图；图6是本技术的两组定位辊和挤压板的连接结构示意图；附图中标记：1、操作台；2、四组支腿；3、送料机构；4、导向机构；5、卷绕机构；6、夹紧机构；7、动力机构；8、控制机构；9、工作腔；10、卷绕模具；11、夹紧辊；12、支撑板；13、控制板；1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型自动铁芯卷绕装置，包括操作台(1)、四组支腿(2)、送料机构(3)、导向机构(4)、卷绕机构(5)、夹紧机构(6)、动力机构(7)和控制机构(8)，操作台(1)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿(2)的顶端连接，送料机构(3)的底端与操作台(1)的顶端左侧连接，导向机构(4)的底端与操作台(1)的顶端中部连接，卷绕机构(5)的底端与操作台(1)的底端右侧连接，操作台(1)的右部区域内部设置有工作腔(9)，工作腔(9)的顶端连通设置有插入孔，卷绕机构(5)的底端设置有带动轴，带动轴的底端自操作台(1)的上侧转动穿过插入孔并且伸入至工作腔(9)内，带动轴的底端与动力机构(7)的输出端连接，卷绕机构(5)的顶部设置有卷绕模具(10)，夹紧机构(6)的底端与操作台(1)的顶端右后侧连接，夹紧机构(6)的前端转动设置有夹紧辊(11)，控制机构(8)的底端与操作台(1)的顶端后侧连接；其特征在于，还包括支撑板(12)、控制板(13)、调节螺纹杆(14)、调节把手(15)、挤压板(16)、带动块(17)、提升板(18)和挡环(19)，所述支撑板(12)的底端与操作台(1)的顶端右后侧连接，所述支撑板(12)的顶端与控制板(13)的底端后侧连接，所述控制板(13)的顶端中前部区域贯穿设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹杆(14)的底端自控制板(13)的上侧螺装穿过调节螺纹孔并且伸出至控制板(13)的下侧，所述挤压板(16)的顶端中部与带动块(17)的底端连接，所述带动块(17)的内部设置有带动腔，所述带动腔的顶端连通设置有带动滑孔，所述调节螺纹杆(14)的底端自带动块(17)的上侧穿过带动滑孔并且伸入至带动腔内，所述提升板(18)与带动腔转动卡装，所述调节螺纹杆的底端与提升板(18)的顶端中部连接，所述挡环(19)与调节螺纹杆(14)的中上部区域固定套装。/n...
【技术特征摘要】
1.一种新型自动铁芯卷绕装置，包括操作台(1)、四组支腿(2)、送料机构(3)、导向机构(4)、卷绕机构(5)、夹紧机构(6)、动力机构(7)和控制机构(8)，操作台(1)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿(2)的顶端连接，送料机构(3)的底端与操作台(1)的顶端左侧连接，导向机构(4)的底端与操作台(1)的顶端中部连接，卷绕机构(5)的底端与操作台(1)的底端右侧连接，操作台(1)的右部区域内部设置有工作腔(9)，工作腔(9)的顶端连通设置有插入孔，卷绕机构(5)的底端设置有带动轴，带动轴的底端自操作台(1)的上侧转动穿过插入孔并且伸入至工作腔(9)内，带动轴的底端与动力机构(7)的输出端连接，卷绕机构(5)的顶部设置有卷绕模具(10)，夹紧机构(6)的底端与操作台(1)的顶端右后侧连接，夹紧机构(6)的前端转动设置有夹紧辊(11)，控制机构(8)的底端与操作台(1)的顶端后侧连接；其特征在于，还包括支撑板(12)、控制板(13)、调节螺纹杆(14)、调节把手(15)、挤压板(16)、带动块(17)、提升板(18)和挡环(19)，所述支撑板(12)的底端与操作台(1)的顶端右后侧连接，所述支撑板(12)的顶端与控制板(13)的底端后侧连接，所述控制板(13)的顶端中前部区域贯穿设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹杆(14)的底端自控制板(13)的上侧螺装穿过调节螺纹孔并且伸出至控制板(13)的下侧，所述挤压板(16)的顶端中部与带动块(17)的底端连接，所述带动块(17)的内部设置有带动腔，所述带动腔的顶端连通设置有带动滑孔，所述调节螺纹杆(14)的底端自带动块(17)的上侧穿过带动滑孔并且伸入至带动腔内，所述提升板(18)与带动腔转动卡装，所述调节螺纹杆的底端与提升板(18)的顶端中部连接，所述挡环(19)与调节螺纹杆(14)的中上部区域固定套装。
2.如权利要求1所述的一种新型自动铁芯卷绕装置，其特征在于，还包括四组限位杆(20)，所述控制板(13)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别贯穿设置有四组限位滑孔，所述四组限位杆(20)的顶端均自控制板(13)的下侧分别滑动穿过四组限位滑孔并且均伸出至控制板(13)的上侧，所述四组限位杆(20)的底端均与挤压板(16)的顶端连接。
3.如...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯雪洪，董永亮，董新军，
申请(专利权)人：河北中开明泰电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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