网线自动包屏蔽膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了网线自动包屏蔽膜装置，包括安装底座，所述安装底座顶部两侧连接有滑杆，所述滑杆上连接有导线板，所述导线板一侧设有匝板，在匝板底部两侧与两个滑杆连接，所述匝板一侧设有放膜件，且放膜件与其中一个滑杆连接，所述放膜件一侧设有固定座，所述固定座与其中一个滑杆连接，所述固定座顶部连接有支架板，且支架板一端连接有橡胶块，所述橡胶块设有通孔，且橡胶块一侧连接有刮膜板，所述固定座一侧设有紧固板，且紧固板底部两侧与两个滑杆连接，此网线自动包屏蔽膜装置，网线经过所设的刮膜板后，在刮膜板的平面的接触下，将生产线的收线装置带来的水平分力平衡，避免屏蔽膜在收线件拉力的水平分力下造成的屏蔽膜的翻卷现象。

Automatic shielding film device for network cable

【技术实现步骤摘要】
网线自动包屏蔽膜装置
本技术涉及网线生产装置
，具体为网线自动包屏蔽膜装置。
技术介绍
目前市场上网线有五类线、六类线和七类线，为了适应以太网技术的应用和发展，一般都不再是传统的非屏蔽双绞线了，而是一种屏蔽双绞线，屏蔽双绞线需要对多股进行包屏蔽膜，目前由于工艺有限很多步骤需要分段操作，在网线生产线上一般需要将多股网线经过表面的去污等表面处理后，通过分线处理后，再将多股网线凝结成一股网线，然后通过在凝结成单股网线的成捆网线外表面包裹一层铝箔屏蔽层，在对凝结成一股的网线表面包裹铝箔屏蔽膜后，由生产线的收线装置的拉动凝结成一捆的网线的一端，在网线表面包覆的铝箔屏蔽膜在被拉向内部孔收缩压紧前，铝片屏蔽膜在收线装置的水平分力的影响下，铝片屏蔽容易在凝结的成捆的网线外表面卷，此时需要人工实时观察，放置铝片屏蔽膜翻卷后，造成凝结网线的屏蔽膜包裹不完全，为此，我们提出网线自动包屏蔽膜装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供避免网线在收缩压紧前屏蔽膜的收卷的网线自动包屏蔽膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：网线自动包屏蔽膜装置，包括安装底座，所述安装底座顶部两侧连接有滑杆，两个所述滑杆上连接有导线板，且导线板上设有多个导线孔，所述导线板一侧设有匝板，所述匝板上设有匝孔，在匝板底部两侧与两个滑杆连接，所述匝板一侧设有放膜件，且放膜件与其中一个滑杆连接，所述放膜件一侧设有固定座，所述固定座与其中一个滑杆连接，所述固定座顶部连接有支架板，且支架板远离固定座的一端为橡胶块，所述橡胶块设有通孔，且橡胶块一侧连接有刮膜板，所述固定座一侧设有紧固板，所述紧固板上设有紧固孔，且紧固板底部两侧与两个滑杆连接通过放膜件放置屏蔽膜，有利于在对多股网线进行凝结时同时进行屏蔽膜的包裹，同时通过刮膜板和橡胶块分别对包裹屏蔽膜的网线进行抚平处理，避免在收缩压紧前屏蔽膜的翻卷现象。优选的，橡胶块为圆形板块，所述刮膜板一侧为半弧面，且半弧面顶部和底部均有倒圆接触面，有利于刮膜板在对屏蔽膜外表面进行抚平处理，同时避免对屏蔽膜表面产生刮破损坏。优选的，所述橡胶块远离刮膜板一侧设有疏导块，且疏导块与橡胶块连接有利于在网线拉出橡胶块后对网线初步的压紧，保证屏蔽膜的贴合。优选的，所述疏导块远离橡胶块一端为圆锥面孔，有利于将网线外侧均匀压合。优选的，所述放膜件包括滚筒和安装台，所述安装台与其中一个滑杆连接，所述安装台两侧连接有隔离板，且两个隔离板之间连接有转轴，所述滚筒套接在转轴外侧，通过滚筒转动，有利于将屏蔽膜有序的拉出，便于对网线表面的包覆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术，在多股网线经过匝板匝成一股时，通过放膜件均匀疏放屏蔽膜以供网线表面的包裹，同时在网线经过所设的刮膜板后，在刮膜板的平面的接触下，将生产线的收线装置带来的水平分力平衡，避免屏蔽膜在收线件拉力的水平分力下造成的屏蔽膜的翻卷现象，同时通过所设的橡胶块对网线的外侧的整体部分进行初步的压合平复处理，避免网线在进入压缩紧固前的屏蔽膜的再次翻卷。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本实用侧面结构示意图；图3为橡胶块连接刮膜板结构结构示意图；图4为放膜件结构示意图。图中：1-安装底座；2-滑杆；3-导线板；4-导线孔；5-匝板；6-放膜件；7-固定座；8-支架板；9-橡胶块；10-通孔；11-刮膜板；12-紧固板；13-紧固孔；14-半弧面；15-倒圆接触面；16-疏导块；17-圆锥面孔；18-滚筒；19-安装台；20-隔离板；21-转轴；22-匝孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：网线自动包屏蔽膜装置，本方案中装置为网线生产线过程中的多股网线匝成一股的部分，其中多股网线的分股处理以及网线的收卷部分在本方案中未提出，均为现有生产线的使用产品，本方案中的安装底座1位于多股网线导向之后部分的工作台上，所述安装底座1顶部两侧连接有滑杆2，滑杆2两端通过两个方向凸块连接，两个所述滑杆2上连接有导线板3，且导线板3上设有四个导线孔4，四个导线孔4呈矩形分布在导线板3上，同时在导线孔4的外侧设有导圆部分，有利于对网线的保护，避免网线进入导线孔4后被刮伤，所述导线板3一侧设有匝板5，所述匝板5上设有匝孔22，匝板5设置多个，其中中间部分的匝孔22与四个导线孔4的中线轴线上，在匝板5底部两侧与两个滑杆2连接，此处的导线板3与匝板5底部两侧均通过螺母与滑杆2相连接，便于调整导线板3与匝板5在安装底座1顶部的位置，所述匝板5一侧设有放膜件6，且放膜件6与其中一个滑杆2连接，所述放膜件6一侧设有固定座7，所述固定座7与其中一个滑杆2连接，所述固定座7顶部连接有支架板8，且支架板8远离固定座7的一端为橡胶块9，所述橡胶块9设有通孔10，且橡胶块9一侧连接有刮膜板11，此处的橡胶块9选用软质的橡胶材料，同时橡胶块9外形为圆形板，同时在刮膜板11的内侧设有半弧面14用以接触网线的外表面，同时在半弧面14的顶部和底部通过导圆处理做出倒圆接触面15，在网线拉动过程中放置屏蔽膜的刮坏，所述固定座7一侧设有紧固板12，所述紧固板12上设有紧固孔13，且紧固板12底部两侧与两个滑杆2连接。在网线经过单线处理后有生产线的运输导线装置传输到本装置处，四根网线穿过导线孔4，再穿过匝孔22匝成成捆,成捆的网线拉出匝孔22，将屏蔽膜放置在放膜件6上，首次通过人工将屏蔽膜包裹在成捆网线的表面，当包裹好屏蔽膜的网线接触到刮膜板11后，刮膜板11内侧的半弧面14和网线外表面接触，半弧面14和网线的外表面相贴合，有利于保证网线外形的整体完整性，同时所设的倒圆接触面15和屏蔽膜相接触，避免屏蔽膜在拉动过程中的损坏，同时整端式的倒圆接触面15有利于在屏蔽膜的外表面施加一个水平分力用以平衡首先装置带来的分力，包覆屏蔽膜的网线经过橡胶块9与刮膜板11的共同作用后，经过紧固板12压缩紧固后，通过生产线的收卷装置对网线进行收卷，在生产线的收卷装置的拉力下，网线处于向一侧运动状体，同时带动屏蔽膜的包覆和抚平动作，保证屏蔽膜的包裹的平整性，不需要人员不定时对屏蔽膜的检查。本方案中为了在对屏蔽膜抚平后进一步的压紧抚平，在橡胶块9远离刮膜板11一侧设有疏导块16，且疏导块16与橡胶块9连接。所述疏导块16远离橡胶块9一端为圆锥面孔17，本方案中的圆锥面孔17为软质橡胶素材，便于圆锥面孔17与网线的压合，在网线通过橡胶块9的通孔10后，网线与圆锥面孔17相接触，网线的外表面经过初步的压紧状体，进一步保证屏蔽膜的贴合状体。本方案中所述放膜件6包括滚筒18本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.网线自动包屏蔽膜装置，包括安装底座(1)，所述安装底座(1)顶部两侧连接有滑杆(2)，两个所述滑杆(2)上连接有导线板(3)，且导线板(3)上设有多个导线孔(4)，所述导线板(3)一侧设有匝板(5)，所述匝板(5)上设有匝孔(22)，在匝板(5)底部两侧与两个滑杆(2)连接，其特征在于：所述匝板(5)一侧设有放膜件(6)，且放膜件(6)与其中一个滑杆(2)连接，所述放膜件(6)一侧设有固定座(7)，所述固定座(7)与其中一个滑杆(2)连接，所述固定座(7)顶部连接有支架板(8)，且支架板(8)远离固定座(7)的一端连接有橡胶块(9)，所述橡胶块(9)设有通孔(10)，且橡胶块(9)一侧连接有刮膜板(11)，所述固定座(7)一侧设有紧固板(12)，所述紧固板(12)上设有紧固孔(13)，且紧固板(12)底部两侧与两个滑杆(2)连接。/n

【技术特征摘要】
1.网线自动包屏蔽膜装置，包括安装底座(1)，所述安装底座(1)顶部两侧连接有滑杆(2)，两个所述滑杆(2)上连接有导线板(3)，且导线板(3)上设有多个导线孔(4)，所述导线板(3)一侧设有匝板(5)，所述匝板(5)上设有匝孔(22)，在匝板(5)底部两侧与两个滑杆(2)连接，其特征在于：所述匝板(5)一侧设有放膜件(6)，且放膜件(6)与其中一个滑杆(2)连接，所述放膜件(6)一侧设有固定座(7)，所述固定座(7)与其中一个滑杆(2)连接，所述固定座(7)顶部连接有支架板(8)，且支架板(8)远离固定座(7)的一端连接有橡胶块(9)，所述橡胶块(9)设有通孔(10)，且橡胶块(9)一侧连接有刮膜板(11)，所述固定座(7)一侧设有紧固板(12)，所述紧固板(12)上设有紧固孔(13)，且紧固板(12)底部两侧与两个滑杆(2)连接。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑南华，
申请(专利权)人：杭州瑞升线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33