一种用于ABS泵的压力测试工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于ABS泵的压力测试工装，包括底座、定位销和进出油孔；所述底座的左边内侧滑动连接有一组所述压紧板；所述压紧板的左端面轴性连接有一组所述操作螺杆；所述操作螺杆与所述底座螺纹连接；所述压紧板与所述底座之间共同压紧连接有一组所述ABS泵体。该装置通过在压紧板上设置中空的向杆并通过向杆实现实验装置与ABS泵体的连接，在使用中通过压紧板将ABS泵体压紧的同时实现实验装置与ABS泵体的管道连接，操作简单，避免了逐个油管的安装连接，连接更便捷，提高实验效率，同时通过采用顶杆实现接口与进出油孔的分离，方便拆卸，便于快速更换，从而提高实验效率。

A pressure testing tool for ABS pump

【技术实现步骤摘要】
一种用于ABS泵的压力测试工装
本技术属于测试仪器
，更具体地说，特别涉及一种用于ABS泵的压力测试工装。
技术介绍
在ABS泵的生产中要对ABS泵进行压力实验，以保证ABS泵具有足够的耐压能力，在ABS泵进行压力测试时一般采用压力测试工装对ABS泵进行固定。基于上述，现有的压力测试工装在使用时需要先将ABS泵通过螺栓固定，然后，将进出油管路挨个与ABS泵相连接，在安装拆卸过程比较麻烦，需要占用大量的时间，测试工作效率较低。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于ABS泵的压力测试工装，以期达到更加实用的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于ABS泵的压力测试工装，以解决现有的压力测试工装在使用时需要先将ABS泵通过螺栓固定，然后，将进出油管路挨个与ABS泵相连接，在安装拆卸过程比较麻烦，需要占用大量的时间，测试工作效率较低的问题。本技术一种用于ABS泵的压力测试工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种用于ABS泵的压力测试工装，包括底座、定位销、滑动孔、顶杆、压紧板、导向杆、接口、顶料孔、操作螺杆、ABS泵体和进出油孔；所述底座的左边内侧滑动连接有一组所述压紧板；所述压紧板的左端面轴性连接有一组所述操作螺杆；所述操作螺杆与所述底座螺纹连接；所述压紧板与所述底座之间共同压紧连接有一组所述ABS泵体。进一步的，所述底座的右端面内侧固定连接有四组所述定位销，在使用中所述定位销与所述ABS泵体右端面的安装孔插接，对所述ABS泵体进行定位。进一步的，所述底座的左端面设置有多组所述滑动孔，所述压紧板的左端面设置有多组所述导向杆，所述导向杆与所述滑动孔滑动配合。进一步的，所述压紧板的所述导向杆为空心结构，每组所述导向杆的右端面均设置有一组所述接口，所述接口与所述ABS泵体左端面的所述进出油孔插接。进一步的，所述接口外侧设置有一层波浪形的橡胶套。进一步的，所述底座的左端面内侧设置有两组所述顶杆，所述压紧板上开设有两组所述顶料孔，当所述压紧板滑动到左侧时，所述顶杆穿过所述顶料孔顶在所述ABS泵体的左端面。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该装置通过在压紧板上设置中空的向杆并通过向杆实现实验装置与ABS泵体的连接，在使用中通过压紧板将ABS泵体压紧的同时实现实验装置与ABS泵体的管道连接，操作简单，避免了逐个油管的安装连接，连接更便捷，提高实验效率，同时通过采用顶杆实现接口与进出油孔的分离，方便拆卸，便于快速更换，从而提高实验效率。附图说明图1是本技术的使用状态下轴侧结构示意图。图2是本技术的轴侧结构示意图。图3是本技术的底座轴侧结构示意图。图4是本技术的压紧板轴侧结构示意图。图5是本技术的接口剖视结构示意图。图6是本技术的ABS泵体轴侧结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、底座；101、定位销；102、滑动孔；103、顶杆；2、压紧板；201、导向杆；202、接口；203、顶料孔；3、操作螺杆；4、ABS泵体；401、进出油孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图6所示：本技术提供一种用于ABS泵的压力测试工装，包括底座1、定位销101、滑动孔102、顶杆103、压紧板2、导向杆201、接口202、顶料孔203、操作螺杆3、ABS泵体4和进出油孔401；所述底座1的左边内侧滑动连接有一组所述压紧板2；所述压紧板2的左端面轴性连接有一组所述操作螺杆3；所述操作螺杆3与所述底座1螺纹连接；所述压紧板2与所述底座1之间共同压紧连接有一组所述ABS泵体4。其中，所述底座1的右端面内侧固定连接有四组所述定位销101，在使用中所述定位销101与所述ABS泵体4右端面的安装孔插接，对所述ABS泵体4进行定位，保证安装位置的准确性。其中，所述底座1的左端面设置有多组所述滑动孔102，所述压紧板2的左端面设置有多组所述导向杆201，所述导向杆201与所述滑动孔102滑动配合，所述压紧板2通过所述导向杆201与所述滑动孔102的滑动配合实现与所述底座1的滑动连接。其中，所述压紧板2的所述导向杆201为空心结构，每组所述导向杆201的右端面均设置有一组所述接口202，所述接口202与所述ABS泵体4左端面的所述进出油孔401插接，在使用中通过所述导向杆201与所述ABS泵体4进行连通实现对所述ABS泵体4进行压力测试。其中，所述接口202外侧设置有一层波浪形的橡胶套，在使用中可以方便的将所述接口202塞入所述进出油孔401内部，并对所述进出油孔401进行密封。其中，所述底座1的左端面内侧设置有两组所述顶杆103，所述压紧板2上开设有两组所述顶料孔203，当所述压紧板2滑动到左侧时，所述顶杆103穿过所述顶料孔203顶在所述ABS泵体4的左端面，从而实现所述接口202与所述进出油孔401的分离。本实施例的具体使用方式与作用：在安装时，将ABS泵体4通过定位销101定位并紧贴底座1放置，摇动操作螺杆3，操作螺杆3通过螺纹传动机构带动压紧板2往右侧滑动将ABS泵体4压紧，接口202插入进出油孔401内并将进出油孔401进行密封，通过与顶杆103的左端面连接的实验设备对ABS泵体4进行压力测试；在拆卸时，反向旋转操作螺杆3，操作螺杆3通过螺纹传动带动压紧板2往左侧滑动，将ABS泵体4松开，当压紧板2滑动到右侧时顶杆103穿过顶料孔203顶在ABS泵体4上，将进出油孔401与接口202分离，从而将ABS泵体4拆下。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于ABS泵的压力测试工装，其特征在于：该一种用于ABS泵的压力测试工装包括底座(1)、定位销(101)、滑动孔(102)、顶杆(103)、压紧板(2)、导向杆(201)、接口(202)、顶料孔(203)、操作螺杆(3)、ABS泵体(4)和进出油孔(401)；所述底座(1)的左边内侧滑动连接有一组所述压紧板(2)；所述压紧板(2)的左端面轴性连接有一组所述操作螺杆(3)；所述操作螺杆(3)与所述底座(1)螺纹连接；所述压紧板(2)与所述底座(1)之间共同压紧连接有一组所述ABS泵体(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于ABS泵的压力测试工装，其特征在于：该一种用于ABS泵的压力测试工装包括底座(1)、定位销(101)、滑动孔(102)、顶杆(103)、压紧板(2)、导向杆(201)、接口(202)、顶料孔(203)、操作螺杆(3)、ABS泵体(4)和进出油孔(401)；所述底座(1)的左边内侧滑动连接有一组所述压紧板(2)；所述压紧板(2)的左端面轴性连接有一组所述操作螺杆(3)；所述操作螺杆(3)与所述底座(1)螺纹连接；所述压紧板(2)与所述底座(1)之间共同压紧连接有一组所述ABS泵体(4)。


2.如权利要求1所述一种用于ABS泵的压力测试工装，其特征在于：所述底座(1)的右端面内侧固定连接有四组所述定位销(101)，在使用中所述定位销(101)与所述ABS泵体(4)右端面的安装孔插接，对所述ABS泵体(4)进行定位。


3.如权利要求1所述一种用于ABS泵的压力测试工装，其特征在于：所述底座(1)的左...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳胜桥，岳海丽，卞建宇，王勇，熊正刚，
申请(专利权)人：东风十堰汽车制动件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42