一种阶梯热密封式空冷器制造技术

本实用新型专利技术提出了一种阶梯热密封式空冷器，包括对称设置的两个槽型安装架，两个槽型安装架的前端安装有前管箱，两个槽型安装架的后端安装有后管箱；前管箱与后管箱之间设有矩形阵列设置的若干换热管；前管箱与后管箱均包括用于安装换热管的管板，管板的上端固接有顶板，管板的下端固接有底板，顶板与底板上固接有阶梯面结构的丝堵板；丝堵板的每个阶梯面上均安装有多个丝堵结构；前管箱上安装有位于顶部的出水管，后管箱上安装有位于底部的进水管。改善了管箱采用平面密封容易出现丝堵螺杆与丝堵板之间出现泄漏的情况。

A stepped heat sealed air cooler

【技术实现步骤摘要】
一种阶梯热密封式空冷器
本技术涉及空冷器领域，具体涉及一种阶梯热密封式空冷器。
技术介绍
空冷器主要是在石油化工和油气加工生产中作为冷凝和冷却应用较多的一种换热设备，空冷器一般由管束、管箱、风机、百叶窗及构架等构成；进行换热冷却时，让高温液体在管束、管箱中循环流动，然后通过风机向管束输送风，通过空气流动对管束中的热量进行散失。在管箱中具有丝堵板并在丝堵板上安装若干丝堵螺杆进行密封，预留丝堵板上的丝孔能够作为设备扩展、清理的作用。但是现有的管箱为长方体结构，丝堵板的密封方式属于平面密封，在高温高压的环境中容易出现丝堵螺杆与丝堵板之间发生泄漏的问题。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种阶梯热密封式空冷器，解决了管箱采用平面密封容易出现丝堵螺杆与丝堵板之间出现泄漏的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种阶梯热密封式空冷器，包括对称设置的两个槽型安装架，所述两个槽型安装架的前端安装有前管箱，所述两个槽型安装架的后端安装有后管箱；所述前管箱与后管箱之间设有矩形阵列设置的若干换热管；所述前管箱与后管箱均包括用于安装换热管的管板，管板的上端固接有顶板，管板的下端固接有底板，所述顶板与底板上固接有阶梯面结构的丝堵板；所述丝堵板的每个阶梯面上均安装有多个丝堵结构；所述前管箱上安装有位于顶部的出水管，所述后管箱上安装有位于底部的进水管。优选的，所述丝堵板的阶梯面上开设有用于安装丝堵结构的密封孔，所述密封孔包括依次连通的螺孔及锥孔。优选的，所述丝堵结构包括丝堵螺杆，所述丝堵螺杆的螺杆末端设有凸起柱，所述凸起柱上粘接有与锥孔配合的锥形密封垫。优选的，所述丝堵螺杆上靠近丝堵板的螺杆头上固接有多个沿圆周方向均布的微型弹簧，微型弹簧上固接有密封板。优选的，所述丝堵螺杆的螺杆头上还固接有位于多个微型弹簧外侧的限位环。优选的，所述限位环的高度小于密封板的高度3mm～5mm。优选的，所述前管箱与后管箱内均固接有至少一块管程板。优选的，所述两个槽型安装架之间还固接有沿其长度方向排列并用于限位换热管的定位孔板。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：阶梯面结构的丝堵板在高温高压密封的情况下，具有一定的变形量，能够适应设备的热膨胀，从而避免丝堵结构在丝堵板发生变形时造成丝堵结构与丝堵板之间发生泄漏的现象。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视结构示意图；图3为图2中A处局部放大结构示意图；图4为前管箱、后管箱的结构示意图；图中，槽型安装架1、前管箱2、后管箱3、换热管4、管板5、顶板6、底板7、丝堵板8、密封孔81、螺孔82、锥孔83、丝堵结构9、丝堵螺杆91、凸起柱92、锥形密封垫93、出水管10、进水管11、微型弹簧12、密封板13、限位环14、管程板15、定位孔板16。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图1～图4所示，本技术提供了一种阶梯热密封式空冷器，包括对称设置的两个槽型安装架1，所述两个槽型安装架1的前端安装有前管箱2，所述两个槽型安装架1的后端安装有后管箱3；在前管箱2与后管箱3之间设有矩形阵列设置的若干换热管4。其中，前管箱2与后管箱3均包括用于安装换热管4的管板5，管板5的上端固接有顶板6，管板5的下端固接有底板7，所述顶板6与底板7上固接有阶梯面结构的丝堵板8；所述丝堵板8的每个阶梯面上均安装有多个丝堵结构9；所述前管箱2上安装有位于顶部的出水管10，所述后管箱3上安装有位于底部的进水管11；丝堵板8为阶梯面结构，正好通过阶梯面结构对膨胀状态进行缓冲，有效避免丝堵板8产生较大的偏移，使得丝堵结构9与丝堵板8之间始终保持良好的密封状态。在丝堵板8的阶梯面上开设有用于安装丝堵结构9的密封孔81，密封孔81包括依次连通的螺孔82及锥孔83，同时，丝堵结构9包括丝堵螺杆91，丝堵螺杆91的螺杆末端设有凸起柱92，所述凸起柱92上粘接有与锥孔83配合的锥形密封垫93，通过丝堵螺杆91上的螺杆部位与螺孔82锁紧时，将锥形密封垫93推入与锥孔83配合形成密封，对螺纹密封的效果进行增强，进一步保证丝堵结构9与丝堵板8之间的密封性能。同时，为了避免丝堵螺杆91产生转动的情况，在丝堵螺杆91上靠近丝堵板8的螺杆头上固接有多个沿圆周方向均布的微型弹簧12，微型弹簧12的数量根据丝堵螺杆91的螺杆头直径确定，数量应不少于4个；微型弹簧12上固接有密封板13；在旋紧丝堵螺杆91时，通过多个微型弹簧12的弹力作用防止丝堵螺杆91产生自转动的现象，保证丝堵螺杆91的锁紧状态，从而保证整个丝堵结构9与丝堵板8之间的密封状态。其中，密封板13、锥形密封垫93均采用耐高温的氟橡胶材质，可承受300℃高温的情况下还能保证其柔软性能。为了避免微型弹簧12压缩后向外突出过多，造成微型弹簧12失去弹力的情况，在丝堵螺杆91的螺杆头上还固接有位于多个微型弹簧12外侧的限位环14，通过限位环14的作用避免微型弹簧12受压后向外侧突出的情况；同时，让限位环14的高度小于密封板13的高度3mm～5mm，从而保证弹簧能够被压缩到预定的高度。为了让进入到前管箱2、后管箱3内的高温液体能够循环在若干换热管4中流动，在前管箱2与后管箱3内均固接有至少一块管程板15，通过管程板15将前管箱2、后管箱3内分隔成多个流通缓冲区域，从而对若干换热管4中流动的液体进行换向流动。在两个槽型安装架1之间还固接有沿其长度方向排列并用于限位换热管4的定位孔板16，通过定位孔板16的作用对换热管4进行支撑并固定，避免换热管4中流通液体变重后造成变形的情况。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阶梯热密封式空冷器，包括对称设置的两个槽型安装架(1)，所述两个槽型安装架(1)的前端安装有前管箱(2)，所述两个槽型安装架(1)的后端安装有后管箱(3)；其特征在于：所述前管箱(2)与后管箱(3)之间设有矩形阵列设置的若干换热管(4)；/n所述前管箱(2)与后管箱(3)均包括用于安装换热管(4)的管板(5)，管板(5)的上端固接有顶板(6)，管板(5)的下端固接有底板(7)，所述顶板(6)与底板(7)上固接有阶梯面结构的丝堵板(8)；所述丝堵板(8)的每个阶梯面上均安装有多个丝堵结构(9)；/n所述前管箱(2)上安装有位于顶部的出水管(10)，所述后管箱(3)上安装有位于底部的进水管(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种阶梯热密封式空冷器，包括对称设置的两个槽型安装架(1)，所述两个槽型安装架(1)的前端安装有前管箱(2)，所述两个槽型安装架(1)的后端安装有后管箱(3)；其特征在于：所述前管箱(2)与后管箱(3)之间设有矩形阵列设置的若干换热管(4)；
所述前管箱(2)与后管箱(3)均包括用于安装换热管(4)的管板(5)，管板(5)的上端固接有顶板(6)，管板(5)的下端固接有底板(7)，所述顶板(6)与底板(7)上固接有阶梯面结构的丝堵板(8)；所述丝堵板(8)的每个阶梯面上均安装有多个丝堵结构(9)；
所述前管箱(2)上安装有位于顶部的出水管(10)，所述后管箱(3)上安装有位于底部的进水管(11)。


2.根据权利要求1所述的一种阶梯热密封式空冷器，其特征在于：所述丝堵板(8)的阶梯面上开设有用于安装丝堵结构(9)的密封孔(81)，所述密封孔(81)包括依次连通的螺孔(82)及锥孔(83)。


3.根据权利要求2所述的一种阶梯热密封式空冷器，其特征在于：所述丝堵结构(9)包括丝堵螺杆(91)，所述丝堵螺杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵天波，向勇，
申请(专利权)人：湖北长江石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42